❶ 铜包钢焊接有麻点怎么办
选用比重轻、粘度小的烧结焊剂，使用前保证焊剂的烘干和清洁，使用中在不明弧的前提下减少焊剂堆积高度，彻底清除焊件和焊丝表面锈水。
麻点形成原因是：焊接条件氧化气氛过高即母材及焊接材料油、锈、氧化粉末较多产生过多的一氧化碳气孔来不举念及析出而产生大罩睁量的气孔和表面麻点。焊剂比重大、熔渣粘度大以及焊剂的堆积高或焊剂粒度太小使金属和渣界面气泡压力大而产生麻点。物答岁
❷ 锌合金电镀麻点是什么原因
来自两方面：一是压铸不良,二是电镀不良.
电镀方面的原因：打底铜厚度不够,在电镀镍或其它镀层时发生置换反应或腐蚀,造成桥锋纳镀层敏没鼓泡.检验基前打底是否合格,需用盐酸溶液浸泡数分钟不反应.
如何判断是不是压铸不良,需确保电镀打底没问题,并结合合格率判断.
❸ 铝型材出现麻点或者麻面现象的原因是什么
金属都会生锈和氧化，比如铁生锈表面成褐色，铜生锈氧化成绿色，铝生锈氧化表面生成白色粉末或麻点，金属生锈的原因是自然现象，但是现在的发达工业完全可以抑制金属制品的生锈或氧化，比如铝材来说，铝材可以呀在加工时加工成合金铝，组合成分可以改变材质的性能硬度和耐腐蚀性，也可以表面处理比如阳极，电镀，烤漆，喷砂等。你说的现象看也可以说明你的铝材质量很差，属于市面低端材料很便宜。以上回答希望可以帮到你，望采纳。
❹ 酸性电镀铜中起麻点和针孔如何解决
可能原因
原因分析及处理方法
(1)镀液中表面湿润剂少
①在亮铜镀液中，加入十二烷基硫酸钠可以消除镀层针孔。当十二烷基硫酸钠使用适当时，能达到预期的目的，当其含量高、分解产物也多时，镀液受到污染，镀层的亮度也将明显降低。表面湿润剂少引起的针孔，在零件的各部位都有，气体聚集的部位针孔现象较严重，从外观现象上判断，针孔像流星一样，往往带有向上的“尾巴”，此时，向镀液中补加0.03g／L十二烷基硫酸钠，即可消除针孔
处理方法：补加0.03g／L十二烷基硫酸钠
②有的工厂使用聚乙二醇作湿润剂，添加剂P(即聚乙二醇)有较强的湿润能力，SP(聚二硫二丙烷磺酸钠)有较好的整平性能。它们配合得当时，能有效地解决镀层的针孔和烧焦现象，在实际使用时，可将P和SP配合成消针孔剂，其配方如下
P(相对分子质量6000～11000) 6g／L
SP 4g／L
可能原因
原因分析及处理方法
(1)镀液中表面湿润剂少
处理方法：
a．新配溶液，加入消针孔剂l～2mL／L；
b．镀层有轻微针孔时，加入消针孔剂0.1～0．15mL／L；
c．镀层出现严重针孔、细麻砂时，加入消针孔剂0.25～0.3mL／L
(2)镀液中Cl-含量过低
在酸铜溶液中，氯离子是阳极极化剂，帮助阳极溶解消除Cu+的影响，提高镀层的光亮度和整平性，如果Cl一含量小于lOmg／L，将会产生光亮树枝状条纹镀层，镀液的整平性能和镀层的光亮度下降，高电流密度区烧焦，镀层出现砂点或针孔
处理方法：定期分析并调整氯离子含量至标准值(20～80mg／L)
(3)镀液中有油或有机杂质污染
镀液中有油或有机杂质的污染导致的针孔较多地出现在零件的向下面和挂具上部的零件上，针孔的形状不规则，主要是由工件进出镀槽受到黏附而造成的
处理方法：见故障现象l(2)和故障现象1(5)的原因分析及处理方法
❺ 电镀焦铜起麻点是什么原因
电镀焦铜的麻点比较常见的是焦钾、焦铜等原料的质量问题。如果缓轮电焦铜码哪首之前是镀碱铜迟数的话，还要考虑是不是焦铜缸的氰化物污染。
❻ 黄铜表面出现凹陷和麻点，能用什么方法解决
重新铸造，如果表面麻点是锈斑的话可以用少量酸溶液洗涤，但不要洗的时间过长
❼ 抛光后的铜表面出现麻点是什么原因 怎么解决
原因很多，首先出现麻点有可能是深度州笑腐蚀，你抛光时间久了。二中悔是铜表面抛光前是否有很多麻点，如果是硬伤，化学抛光是解决不了的卖迹正。还有就是前处理除油方面是否完全脱脂。