铝合金阳极染色如何去除

⑴ 铝合金阳极氧化染黑色，发黄、发红怎么办

需要排查几个原因：唯局
1.染色槽液配比有没有问题，看你用的什么染料、怎么配的...；
2.染色槽浓度及温度有没有过高；
3.染色时间过长指颤让也会红、黄；
4.封孔槽新旧洞坦会对色差有影响；
排查几个原因后应该没问题了

⑵ 铝材阳极氧化染色后喷漆前如何处理

铝型材什么叫氧化铝材旦销睁做氧化一般都是阳极氧化，有多种氧化颜色。一般氧化后不做喷漆，因油漆会和氧化层起反应斗隐。
铝材一般喷漆的话需要做前处理，在前处理中有一道工序是酸洗（出光）。主要目的是去除铝材表面的氧化层。再加上后继的水洗、钝化、模岁烘干就可以喷漆了。 ，氧化后能喷漆吗

⑶ 铝合金阳极处理

1、铝合金阳极处理是指阳极氧化铝，是在铝及铝合金表面镀一层致密氧化铝，为了防止其进一步氧化。其原理是阳极效应：是指阳极和电解质之间电流的传输受到抑制而产生的阻塞现象。

2、阳极氧化铝生产工艺

（1）机械抛光；

（2）化学处理去掉某些合金表面的铜成分；

（3）清洗去油；

（4）放入稀硫酸中作为阳极进行通电，生成表面氧化层；

（5）染色；

（6）固定。

(3)铝合金阳极染色如何去除扩展阅读：

主要性能：

阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。

铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种：化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色，根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、色浆印色、套色染色和消色染色等。

电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解，在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物,由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。

电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色，其特点是氧化与着色一步完成,着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法,其中电解发色占主导，自然发色次之,电源发色正在开发中。

参考资料来源：网络-阳极氧化铝

参考资料来源：网络-阳极效应

⑷ 铝的常温阳极氧化槽怎么清洁

铝阳极氧化与染色技术
表面预处理

无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂

铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
表-1 脱脂及主要工艺脱脂方举搜法溶液组成用量g/L温度/度时间min后处理备注
有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当-无浸蚀
表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温-80适当.水清洗无浸蚀
碱性溶液NaOH50-20040-800.5-3水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+铬酸代替
十二水磷酸钠
NaOH
硅酸钠40-60
8-12
25-3060-703-5水清洗NaOH可用40-50g/L碳酸钠代替，总碱度按NaOH计算为1.6%-2.5%
多聚磷酸钠
碳酸钠
磷酸钠
一水硼酸钠
葡派桥萄糖酸
液体润湿剂15.6
4.8
4.8
4.8
0.3ml
0.1ml6012-15水清洗使用前搅拌4个小时
十二水磷酸钠
硅酸钠
液体肥正羡历皂50-70
25-35
3-575-853-5水清洗-
碳酸钠
磷酸钠25-40
25-4075-85适当水清洗-
磷酸钠
碳酸钠
NaOH20
10
645-653-5水清洗-
强碱阻化除油剂40-60705水清洗除油不净可延长处理时间
酸性溶液硫酸50-30060-801-3水清洗-
硝酸162-354常温3-5水清洗松化处理
磷酸
硫酸
表面活性剂30
7
550-605-6水清洗-
磷酸（85%）
丁醇
异丙醇
水100%
40%
30%
20%常温5-10水清洗溶液组成以体积记
电解溶液阳极氧化用电解质-常温适当-交流电或阴极电流电解
NaOH100-200常温0.5-3水清洗后中和铝制品为阴极，电流密度为4-8A/dm2
乳化溶液石蜡
三乙醇胺
油酸
松油
水8.0%
0.25%
0.5%
2.25%
89%常温适当水清洗溶液组成以体积记

有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂处理。表面活性剂是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。常用于脱脂的表面活性剂有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。碱性脱脂溶液的配方非常多，传统工艺采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳定作用，溶液加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。油脂在酸的存在下也能进行水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。电解脱脂可用阳极电流、阴极电流或交流电。在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。其在铝及铝合金表面处理中不常用。乳化脱脂所用的溶液为互不溶解的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液，并添加有降低表面张力及对各相均有亲和力的去污剂。
（二）碱蚀剂

碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂、（葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂。碱洗溶液组成往往依铝制品的用途来确定几种碱洗方法列于表-2。 表-2 碱蚀洗溶液组成及工艺溶液组成用量%温度/度时间min备注
NaOH3.5-950-703-10腐蚀量10-55g/m2，铝离子含量>30-80g/L
NaOH
葡萄糖酸钠或柠檬酸钠4.5-5.5
0.1555±18-10腐蚀量20μm，铝含量5-25g/L
NaOH
庚酸钠
润湿剂5
0.1
0.255-701-10通常清洗用
NaOH
NaF
多聚磷酸钠
润湿剂10
2
0.2
0.255-701-10表面无光浸蚀
NaOH
硝酸钠
庚酸钠5
4
0.155-601-10表面平滑清洗
NaOH
磷酸钠3-7.5
5-10常温适当加入氟化钠获光泽白色表面
（三）中和和水清洗

铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。其工艺过程是制品在300-400g/L硝酸（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属组成的不同而有差异，一般浸洗时间3-5分钟。含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用硝酸和氢氟酸体积比为3:1的混合液，于室温下处理5-15秒。中和处理还可以在含硝酸300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬100g/L加硫酸（1840kg/立方米）10ml/L溶液中于室温下进行。各道工序间的水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量。清洗大多采用一次冷水清洗。但碱蚀后的制品普遍采用热水紧接着是冷水的二重清洗。热水的温度为40-60度。中和处理后的制品经水清洗就可以进行氧化处理，所以这道清洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染。否则前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不当而前功尽弃。经中和、水清洗后的制品应与上进行氧化处理。在空气中停留的时间不宜过长，如停留30-40分钟，制品就需要重新蚀洗和中和。

⑸ 铝合金阳极处理

一、铝合金阳极处理技术介绍—前处理

1、化学除油

铝及铝合金的化学清洗通常用弱酸性或弱碱性溶液、溶剂及其蒸气、添加表面活性剂等的溶液，清除表面油脂和污垢。

2、碱性化学清洗剂

碱性化学清洗剂对大多数金属的清洗都有效。对铝材而言，太强的碱性化学清洗剂有可能引起铝表面的局部浸蚀禅州团，因为它倾向于较快的浸蚀清洁的铝材表面，而又油脂的表面浸蚀很慢。

从而导致铝材表面出现斑痕。适度的碱性化学清洗剂通常需要加入缓蚀剂来阻止这种浸蚀反应的发生。

二、铝合金阳极处理技术介绍—化学抛光

1、化学抛光

化学抛光可以去掉机械抛光中形成的轻微的摩擦条痕和可能出现的热变形层或氧化膜层，进一步使表面平整光滑，获得很高的贺橘光亮度，能得到高的镜面光亮度。化学抛光设备简单操作方便，应用广泛。常使用的化学抛光工艺是以磷酸-硝酸混合溶液为基，并加入一些添加剂。

三、铝合金阳极处理技术介绍—机械处理

1、铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理。而机械处理是表面预处理的主要方法之一。

机械处理一般可分为：

抛光、喷砂、刷光、滚光等方法。

(5)铝合金阳极染色如何去除扩展阅读:

铝合金阳极氧化膜发生脱皮剥落的原因:

1、材料成的影响。

含铜、镁较多的铝合金中大部分铜、镁发生阳极溶解。此外，含镁的金属间化合物、β-AlMg 因溶迹芹解形成空穴，生产不连续的阳极氧化膜。这是常见的原因之一。

2、铝基材热膨胀的情况。

热膨胀对阳极氧化膜的影响很大。镁含量增加2-5%（质量分数），热膨胀增加2%左右。

锌也有增加热膨胀的倾向。也就是所这些添加元素使铝基体容易受热膨胀，与阳极氧化膜热膨胀的差别变化，更容易形成氧化膜开裂和脱落。

3、停电或中断氧化

氧化进行阳极氧化过程中，如果中断电流。基材于氧化槽液中于阳极氧化膜之间进行了化学溶解，这也是开裂的原因之一。所以，我们氧化好产品以后，建议尽快进行后道工序。

⑹ 铝合金阳极染黑色有黑点怎么处理

首先从图片租前上来看，您做的是本色阳极。物理性能说的拦键话黑色缺陷是不可能造成的，简型巧那么就是设备及作业手法问题。因无法看见实物，初步判定可能为烧焦造成。请靠路边烤箱设备等原因！ 以上感谢！3911

⑺ 铝合金阳极氧化表面脏污怎么去除

铝合金阳极氧化表面脏污可以用超声波清洗。

阳极氧化主要用于要求高耐磨、耐热、绝缘性性能好等的铝和铝合金零件上，阳极氧化处理工艺过程中，铝材表面不同程度的存在污渍，如灰尘、金属氧化物、残留油污、焊接溶剂、金属毛刺等。

可对阳极氧化表面处理比较好的清洗就是超声波清洗，超声波能对阳极氧化表面有机油脂和无机碳化物的清洗，对于有盲孔、狭缝的工件部位都能做到高效率的清洗。

铝合金阳极处理技术介绍：

1、化学除油

铝及铝合金的化学清洗通常用弱酸性或弱碱性溶液、溶剂及其蒸气、添加表面活性剂等的溶液，清除表面油脂和污垢。

2、碱性化学清洗剂

碱性化学清洗剂对大多数金属的清洗都有效。对铝材而言，太强的碱性化学清洗剂有可能引起铝表面的局部浸蚀，因为它倾向于较快的浸蚀清洁的铝材表面，而又油脂的表面浸蚀很慢。

从而导致铝材表面出现斑痕。适度的碱性化学清洗剂通常需要加入缓蚀剂来阻止这种浸蚀反应的发生。

⑻ 阳极氧化后出现了色差请问是什么原因及改善对策是什么

1、有残酸在表面的缝隙和深孔中。这是氧化染色最常见的一个问题，同一个工件上有颜色差异，严重时甚至染色膜发花，局部染不上色。这种情况该怎么办呢？我们需要在染色前彻底清洗干净并尽可能用氨水或稀碱液中和，最好可以用表调剂把残酸去除，来达到防治效果。
2、阳极氧化后未清洗干净或染色操作不当。这种情况的结果是不同批次的工件色调不同，需要在操作的时候，让工人严格按照操作规范生产。
3、阳极氧化膜厚度不一致。这个因素也会让不同批次的工件发生色差，而且同一批工件中所用合金材料不同，也会出现这种状况。此时应该用ht470缓染剂控制工件染色速度，使工人可以控制颜色的深浅进度，从而达到控制色差的目的。

⑼ 阳极氧化染色后的铝合金产品是否可以返工

不能了，氧化膜已经形成，无法返工