合金钢焊接有什么特征

A. 铝及铝合金的焊接特点有哪些

由于铝及铝合金所具有独特的物理化学性能，在焊接过程中会产生一系列的困难和特点，具体表现有以下几点：
(1) 强的氧化能力:铝与氧的亲和力很大，在空气中碧者极易与氧结合生成致密结实的A1₂03薄膜，厚度约0.1pm。Al203的熔点高达2 050T，远远超过铝合金的熔点，而且密度大，约为铝的1.4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合。因此，为保证焊接质量，焊接前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化。对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是铝及铝合金焊接的一个重要特点。
(2) 热导系数和比热容等都很大（约比钢大1倍多），在焊接过程中大量的热量能被迅速传导到基本金属内部，因此焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量。为获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施。
(3) 热裂纹倾向性大:铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的两倍，凝固时的体积收缩率达6. 5%左右。因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹，这是铝合金尤其是高强铝合金焊接时最常见的严重缺陷之一。生产中常采用调整焊丝成分的方法防止裂纹的产生，如焊丝SAlSi5。采用合理的焊接工艺对于防止热裂纹的产生也是有利的和必要的。
(4) 容易形成气孔:焊接接头中的气孔是铝及合金焊接时易产生的另一个常见的缺陷，氢是熔焊时产生气孔的主要原因。铝及铝合金时的液体熔池很容易吸收气体，高温下溶入的大量气体，在焊后冷却凝固过程中来不及析出，而聚集在焊缝中形成气孔。弧柱气氛中的水分，焊接材料液脊及母材表面氧化膜吸附的水分都是焊缝气体中氢的主要来源，因此焊接前必须严格清理，并合理选择焊接工艺防止气孔的产生。
(5) 焊接热对基体金属有影响:焊接可热处理强化的铝合金时，由于焊接热的影响，会使基体金属近缝区某些部位的力学性能变坏，对于冷作硬化的合金也是如此，使接头性能弱化，并且焊接热输入越大，性能降低的程度也愈严重。
(6) 无色泽变化:铝及铝合金从固态变闹慧渗成液态时，无明显的色泽变化。因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。

B. 普通低合金钢焊接特点是什么

普通低合金钢焊接的重要特点之一是:热影响区有比较大的淬硬倾向，随着强度等级的提高，热影响区的淬硬倾向也相应增大，同时随着淬硬倾向的增加，产生冷裂纹的倾向也会加剧

C. 低合金高强度钢焊接有什么特点

低合金高强度钢焊接有什么特点1)σs=300~400MPa级的低合金高强度钢:
这些钢材一般是以热轧和正火状态使用,母材组织为铁素体加珠光体.其碳当量一般在0.40%以下,焊接性良好,故不需要采取特殊的工艺措施,只有在厚板,接头钢性大或在温度低的情况下焊接时,为防止冷裂纹才需要采取一定的措施,如预热,适当控制焊接工艺等.2)σs=450~550MPa级的低合金高强度钢:这些钢正火后,母材组织为细晶粒铁素体加珠光体或贝氏体。其碳当量较高，CE=0.4~0.6%,有较明显的淬硬倾向。这类钢在焊接时，要适当预热和调整焊接线能量，以控制热影响区的冷却速度，防止冷裂纹的产生。3)σs=600~1000MPa级的低合金高强度钢:为了使这类钢焊后的机械性能达到设计要求，焊接时，应保证奥氏体的热影响区有足够的冷却速度，以便顺利获得低碳马氏体或下贝氏体组织。这类钢的焊接接性差，焊接时除要严格控制氢外，还要采取措施，适当提高预热温度或预热与后热组合，以防止冷裂纹和再热裂纹

D. 钢结构焊接连接的优缺点有哪些

不需要在钢材上打孔钻眼，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到回充答分利用。

E. 钛合金有什么焊接特点

钛及钛合金的焊接性
1）气孔的产生。钛及钛合金焊接时最常见的缺陷是气孔，主要产生在熔合线附近。氢是形成气孔的重要原因，在焊接时由于钛吸收氢的能力很强，而随着温度的下降氢的溶解度显著下降，所以溶解于液态金属中的氢往往来不及逸出形成气孔。
2）接头的脆化问题 。在常温下，钛与氧反应生成致密的氧化膜，从而使其具有高的化学稳定性与耐腐蚀性。在施焊过程中，焊接温度高达5000～10000℃，钛及其合金与氧、氢和氮发生快速反应。据试验，钛合金在施焊过程中，温度在300℃以上时能快速吸氢，450℃以上时能快速吸氧，600℃以上时能快速吸氮。而当熔池中侵入这些有害气体后，焊接接头的塑性和韧性都会发生明显的变化，特别是在882℃以上，接头晶粒严重粗大化，冷却时形成马氏体组织，使接头强度、硬度、塑性和韧性下降，过热倾向严重，接头严重脆化。因此，在进行钛合金焊接时，对熔池、熔滴及高温区，不管是正面还是反面都应进行全面可靠的气体保护。这是保证钛及其合金焊接质量的关键。 延迟裂纹的产生 在焊后一段时间内，钛及其合金的近缝区很容易产生裂纹，这是由氢从高温熔池向低温热影响区的扩散引起的。随着氢含量的增加，析出的钛氢化合物增加，热影响区脆性增大，再加上析出的氢化物体积膨胀时产生的组织应力，导致裂纹的产生。

F. 钢铁工件的焊修特点有哪些

焊接分类及特点如下：

1、钎焊：适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。

2、熔焊：适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。

3、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

向左转|向右转

(6)合金钢焊接有什么特征扩展阅读：

1、焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

2、焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。

3、熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。

4、未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源。

G. 电焊焊接有什么特点

焊条电弧焊的优点

1）设备简单，维护方便。焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊条操作时不需要复杂的辅助设备，只需要配备简单的辅助工具。这些焊机结构简单，价格便宜，维护方便，购置设备的投资少，这是它广泛应用的原因之一。

2）不需要辅助气体防护，焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体，并且具体较强的抗风能力。

3）操作灵活，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接，可达性好，操作十分灵活。

4）应用范围广，适用于大多数工业用金属和合金的焊接。选用合适的焊条不仅可以焊接碳钢、低合金钢，而且还可以焊接高合金钢以及有色金属；不但可以焊接同种金属，而且可以焊接异种金属，还可以进行铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等。

3、焊条电弧焊的缺点

1）对焊工操作技术要求高、焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。

2）劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成过程，焊工的劳动强度大。并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。

3）生产效率低。焊条电弧焊主要依靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围小。另外焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产效率低。

4）不适用特殊金属以及薄板的焊接。对于活泼金属和难溶金属，由于这些金属对氧的污染非常敏感，焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化，保护效果不够好，焊接质量达不到要求，所以不能采用焊条电弧焊。低熔点金属及其合金由于电弧的温度对其来讲太高，也不能采用焊条电弧焊进行焊接。