未来铝合金在哪些方面可以有突破

❶ 铝合金材料有哪些优点

铝合金保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。

成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一。
它的材料特性是轻、容易加工、以及在可耐强度方面不象碳素纤维有一个最大受力范围。这是什么意思呢？也就是说，碳素纤维因为有纤维的特性所以在一定的纤维方向上受力能力很强，但是在在别的方向上的受力就会很差。在制造一个比较大的零部件时可能会使用好几层碳素纤维，在超过受力能力时该零部件就会象酥饼一样变得一层一层的。而铝合金在承受了一定的力量后，会慢慢变形再损坏。
还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。这里几乎完全是铝合金的一家天下。
此外，铝合金的加工工艺多种多样。通用性较强。

❷ 中国铝业前景如何

中国铝业前景非常不错。
中国铝业是中国有色金属行业的龙头企业，综合实力位居全球铝行业前列，也是目前中国铝行业唯一集铝土矿、煤炭等资源开采，氧化铝、原铝和铝合金产品生产、销售、技术研发，国际贸易，物流产业，火力及新能源发电于一体的大型铝生产经营企业。
公司具备铝产业链竞争优势。公司是中国铝行业唯一具备铝土矿开采至铝合金生产，物流贸易至新能源发电完整一体化的铝产业链大型生产企业，公司控制的铝土矿资源量约为25.47亿吨，其中国内铝土矿资源7.37亿吨，占全国总储量的42%。
多项目即将投产，盈利能力逐步提升。几内亚1200万吨/年的BOFFA铝土矿投产，资源输往国内。防城港200万吨氧化铝项目投产，满产后产能提升15%以上，预计每年可产生54亿元的现金流贡献。公司铝产业链上游供给端产量持续增长预期，营收规模有望释放。

❸ 铝合金材料有哪些优点

铝合金保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。

成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一。
它的材料特性是轻、容易加工、以及在可耐强度方面不象碳素纤维有一个最大受力范围。这是什么意思呢？也就是说，碳素纤维因为有纤维的特性所以在一定的纤维方向上受力能力很强，但是在在别的方向上的受力就会很差。在制造一个比较大的零部件时可能会使用好几层碳素纤维，在超过受力能力时该零部件就会象酥饼一样变得一层一层的。而铝合金在承受了一定的力量后，会慢慢变形再损坏。
还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。这里几乎完全是铝合金的一家天下。
此外，铝合金的加工工艺多种多样。通用性较强。

❹ 铝合金门窗的前景

从现在到2020年,铝合金型材、尤其是节能环保铝合金型材市场前景广阔,它将在新建筑和旧房改造中为我国实现全面小康社会的宏伟目标做出突出贡献。据资料显示,在我国现有建筑中存在着严重的不节能问题,不节能建筑达到85%,而其中有50%是通过门窗问题造成的。之前曾存在着一种误导,说铝塑、塑钢门窗好,其实它们只适合做临时、基层建筑的用料,而不适合做高档、长期的家用门窗用料。首先,因为时间久了,塑料会自然老化,导致密闭性不再完好,再加上有些地方冷热的剧烈变化也会加速塑料制品的老化。

另外,铝塑、塑钢门窗的安全性也不够好,据资料显示,在建筑火灾中的受害者,有很大一部分并不是被火烧死的,而是被铝塑、塑钢门窗燃烧过程中释放的大量有毒气体熏死的,还有一部分是吸到有毒气体后导致休克被间接烧伤的。而铝合金型材的耐火性高,熔点高,且在客观上被认为燃烧时没有有害气体放出。经过国际上的多次实验证明,铝合金型材是门窗的最佳材料。

近些年来,中国铝合金型材行业发展很快,形成了正规的行业体系,企业的产品、技术档次、销售服务有了很大的提高,并具备了相当实力,已能满足我国主体住宅的需要。特别是“十五”期间,全行业发展已上了一个新的台阶:出口方面全球最多,产量世界第一,以2006年为例,全国铝加工产量为814.78万吨,其中铝合金型材为400万吨,出口量为68.05万吨;装备不断完善,技术不断提高,大中型企业的生产工艺技术水平已达到比较先进的水平,有些工艺技术已可比肩世界先进水平。此前国际上通过ISO标准化体系认证的300多个铝合金品牌,中国没有一例,今年广东凤铝铝业有限公司在国际标准化组织成功注册了一个创新牌号,实现了中国在ISO标准化体系牌号方面零的突破;企业间的兼并重组速度加快,企业数量由2000年的1142家兼并重组为目前的650家。企业竞争实力加强,涌现了一批优秀的、在国际市场上有竞争力的企业。随着品牌培育的深入开展,企业的市场竞争、品牌意识更加深刻,行业中洋溢着一种争创名牌的良好氛围。

中国名牌企业在市场占有率、销售额上有了明显提高的情形下,更加重视产品质量和售后服务质量,并加大了企业的技术改造力度,加快了自主创新的步伐,提升了产品的技术水平和质量档次,管理力度也有了明显地提高,从而较好地维护了中国名牌及企业的声誉。再者,在7家中国名牌企业的带动下,非中国名牌企业的品牌意识也有了很大的提高,有效地遏制了价格恶性竞争,尤其是东部沿海地区已向正规健康的品牌竞争方向转换,价格竞争较为突出的西部地区,现状也在逐步得到改善。

❺ 全铝家具如何才能拥有更好的发展趋势

尚处于“婴儿期”的铝合金家居，虽然其优势和亮点还不被广大终端消费者所认知，随着国家环保政策严厉的实施、国内民众环保意识的增强，对于与家人朝夕相处的各式家居的健康、环保和安全高低等都更为关注、关心。目前，铝合金家居生产成本远没有达到板式家居规模化生产地步，所以，其价格较高，消费者还一时接受不了如此高价，但是，未来铝合金家居必将会实现规模化和定制化的目标，让生产成本降低，价格更为中高端消费群体所接受！专家指出，选家居不止要看甲醛，而且化学污染也要防，家居行业的环保要求主要是指家居板材的甲醛释放量，家居甲醛含量超标会对人的皮肤、眼结膜、呼吸道黏膜等有刺激作用，引起呼吸道或眼部疾病等，对人体危害很大。鉴别是否环保的较直接办法就是让商家出具相关的检测报告。家居的环保是一个全方位的概念，甲醛超标只是其中一个重要方面，其它还包括化学污染、物理伤害及垃圾污染等多个方面；家居内可能还存在着有害物质苯、氨等有害重金属；柜体板和粘胶都需要进行相关处理，才能保证各项有害物质的含量不超标；物理伤害包括材料、做工低劣，可能在细节处存在毛刺、尖角等，这些未经处理的部分，很容易对身体造成伤害。劣质家居还可能存在噪音、放射性等污染，要避免这些问题，就要使用高质量的家居产品和五金配件。

❻ 在材料化学方面,中国还有哪些方面需要突破

1、新一代信息技术产业用材料

加强大尺寸硅材料、大尺寸碳化硅单晶、高纯金属及合金溅射靶材生产技术研发，加快高纯特种电子气体研发及产业化，解决极大规模集成电路材料制约。加快电子化学品、高纯发光材料、高饱和度光刻胶、超薄液晶玻璃基板等批量生产工艺优化，在新型显示等领域实现量产应用。开展稀土掺杂光纤、光纤连接器用高密度陶瓷材料加工技术研发，满足信息通信设备需求。

2、高档数控机床和机器人材料

加快实现稀土磁性材料及其应用器件产业化，开展传感器、伺服电机等应用验证。开发高压液压元件材料、高柔性电缆材料、耐高温绝缘材料。调整超硬材料品种结构，发展低成本、高精密人造金刚石和立方氮化硼材料，突破滚珠丝杠用钢性能稳定性和耐磨性问题，解决高档数控机床专用刀具材料制约。

3、航空航天装备材料

加快高强铝合金纯净化冶炼与凝固技术研究，开展高温、高强、大规格钛合金材料熔炼、加工技术研究，突破超高强高韧7000系铝合金预拉伸厚板及大规格型材、2000系铝合金及铝锂合金板材工业化试制瓶颈，系统解决铝合金材料残余应力、关键工艺参数控制范围优化、综合成品率与成本控制问题，提升新型轻合金材料整体工艺技术水平。加快特种稀土合金在航空航天中的应用。突破高强高模碳纤维产业化技术、高性能芳纶工程化技术，开展大型复合材料结构件研究及应用测试。开展高温合金及复杂结构叶片材料设计及制造工艺攻关，完善高温合金技术体系及测试数据，解决高温合金叶片防护涂层技术，满足航空发动机应用需求。加快增材制造钛合金材料在航空结构件领域的应用验证。降低碳/碳、碳/陶复合材料生产成本，提高特种摩擦材料在航空制动领域的占有率。

4、海洋工程装备及高技术船舶用材料

以高强、特厚为主要方向，开展齿条钢特厚板、大壁厚半弦管、大规格无缝支撑管、钛合金油井管、X80级深海隔水管材及焊材、大口径深海输送软管、极地用低温钢等开发及批量试制，完成在海洋工程平台上的应用验证。加快高止裂厚钢板、高强度双相不锈钢宽厚板、船用殷瓦钢及专用高强度聚氨酯绝热材料产业化技术开发，实现在超大型集装箱船、液化天然气（LNG）船等高技术船舶上应用。

5、先进轨道交通装备材料

突破钢铁材料高洁净度、高致密度及新型冷/热加工工艺，解决坯料均质化与一致性问题，建立高精度检测系统，掌握不同工况下材料损伤与失效原理及影响因素，制定符合高速轨道交通需求的材料技术规范，提高车轮、车轴及转向架用钢的强度、耐候性与疲劳寿命并实现批量生产。推动实现稀土磁性材料在高铁永磁电机中规模应用。开发钢轨焊接材料加工技术，发展风挡和舷窗用高品质玻璃板材。加强先进阻燃及隔音降噪高分子材料、制动材料、轨道交通装备用镁、铝合金制备工艺研究，加快碳纤维复合材料在高铁车头等领域的推广应用。

6、节能与新能源汽车材料

提升镍钴锰酸锂/镍钴铝酸锂、富锂锰基材料和硅碳复合负极材料安全性、性能一致性与循环寿命，开展高容量储氢材料、质子交换膜燃料电池及防护材料研究，实现先进电池材料合理配套。开展新型6000系、5000系铝合金薄板产业化制备技术攻关，满足深冲件制造标准要求，开展高强汽车钢板、铝合金高真空压铸、半固态及粉末冶金成型零件产业化及批量应用研究，加快镁合金、稀土镁（铝）合金在汽车仪表板及座椅骨架、转向盘轮芯、轮毂等领域应用，扩展高性能复合材料应用范围，支撑汽车轻量化发展。

7、电力装备材料

重点推进核电压力容器大锻件系列钢种组织细化与稳定化热处理工艺开发，突破核电机组用高性能钛焊管产业化瓶颈，加快银合金控制棒、锆合金管堆外及堆内考核验证，实现核电用材成套保障。开展抗热腐蚀单晶高温合金大型空心叶片用材料、制造工艺及长寿命防护涂层技术研究，满足重型燃气轮机急需。开发智能电网用高容量稀土储氢材料。提升导热油及熔盐高温真空集热管自动化生产水平。突破5MW级大型风电叶片制备工艺。面向智能输变电装备领域，突破大尺寸碳化硅单晶及衬底、外延制备及模块封装材料技术，开展高压大功率绝缘栅双极型晶体管（IGBT）模块应用设计，发展高性能绝缘陶瓷，保障特高压直流电网建设。

8、农机装备材料

开展高强高硬耐磨钢系列化产品开发，在农机装备及配件中实现对高碳弹簧钢应用替代。开发农机离合器活塞材料、湿式离合器摩擦材料、采棉指及脱棉盘专用材料等，满足农业作业环境及特种装备需求。

9、生物医药及高性能医疗器械材料

开展碲锌镉晶体、稀土闪烁晶体及高性能探测器件产业化技术攻关，解决晶体质量性能不稳定、成本过高等核心问题，满足医用影像系统关键材料需求。大力发展医用增材制造技术，突破医用级钛粉与镍钛合金粉等关键原料制约。发展苯乙烯类热塑性弹性体等不含塑化剂、可替代聚氯乙烯的医用高分子材料，提高卫生材料、药用包装的安全性。提升医用级聚乳酸、海藻酸钠、壳聚糖生产技术水平，满足发展高端药用敷料的要求。

10、节能环保材料

加快新型高效半导体照明、稀土发光材料技术开发。突破非晶合金在稀土永磁节能电机中的应用关键技术，大力发展稀土永磁节能电机及配套稀土永磁材料、高温多孔材料、金属间化合物膜材料、高效热电材料，推进在节能环保重点项目中应用。开展稀土三元催化材料、工业生物催化剂、脱硝催化材料质量控制、总装集成技术等开发，提升汽车尾气、工业废气净化用催化材料寿命及可再生性能，降低生产成本。开发绿色建材部品及新型耐火材料、生物可降解材料。推广应用金属材料表面覆层强化、工业部件服役延寿、稀贵金属材料循环利用等技术。