本溪玻璃钢自动化缠绕机

㈠ 怎样制作玻璃钢

01、辊道倾斜式玻璃钢化炉
02、一种高压玻璃钢管及其生产工艺
03、玻璃钢井盖
04、玻璃钢装饰板生产流水线
05、玻璃钢锚杆及其制造方法
06、一种用于制造玻璃钢换向器加固环的绕线机
07、承插密封的玻璃钢管道连接方法
08、玻璃钢管道的连接方法
09、纵向、环向浸胶湿法玻璃钢管材连续缠管机
10、玻璃钢气压成型制造方法
11、玻璃钢拉挤弧形型材制造装置
12、玻璃钢面竹层积材与船舶的生产方法
13、玻璃钢椭球形保温沼气池
14、一种混凝土拖泵用玻璃钢外壳
15、中小型沼气工程玻璃钢装置
16、玻璃钢夹砂管道缠绕机下撑加压整平辊
17、玻璃钢夹砂管道缠绕机多级配多漏咀精计量出砂装置
18、湿法加砂制作玻璃钢夹砂管道的方法及设备
19、玻璃钢夹砂管道缠绕机湿法加砂密闭混合器
20、玻璃钢夹砂管道缠绕机树脂固化剂密闭式混合装置
21、一种用玻璃钢模具现场浇铸墙体浮雕的方法
22、玻璃钢制公路标志牌及其制作方法
23、一种带孔泡沫玻璃钢结构的制造方法
24、玻璃钢组合床及生产方法
25、玻璃钢立柱
26、玻璃钢装饰板及合成方法
27、玻璃钢夹砂顶管中继间接力顶进施工工艺及其中继间装置
28、玻璃钢水上浮动游泳池
29、制备改性玻璃钢拉挤型材的组合物及其方法
30、玻璃钢化弯曲成型装置
31、玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具及其方法
32、陶瓷、玻璃钢复合管及其制备方法
33、一种玻璃钢废弃物的回收处理方法
34、山药易翻转玻璃钢槽栽培法
35、一种浇注成型的玻璃钢结构的制造方法
36、一种砌筑成型的玻璃钢结构的制造方法
37、专用于电机换向器的玻璃钢加固环的制备方法
38、金属丝网增强超高分子量聚乙烯玻璃钢复合管道
39、网格玻璃布增强超高分子量聚乙烯玻璃钢复合管道
40、复合玻璃钢型材
41、玻璃钢拉挤异形材预成型方法及预成型调整器
42、厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作设备
43、无机玻璃钢材料及温棚骨架
44、低温厚壁玻璃钢管连续卷制成型制作方法
45、平板玻璃钢圆柱模板的施工工艺
46、湿式加砂下缠绕玻璃钢管道的制作装置及其方法
47、一种播音提词器的反射玻璃罩及玻璃钢材料在其中的应用
48、玻璃钢聚丙烯复合材料电除雾器
49、玻璃钢杠面的挤拉成型工艺
50、玻璃钢仿大理石地面或墙面的制作方法
51、玻璃钢地板砖
52、一种常温固化高强度玻璃钢的制备方法
53、玻璃钢制品的制造方法及设备
54、一种复合玻璃钢电缆保护管的制造方法
55、一种在水泥表面涂敷玻璃钢的方法
56、新型玻璃钢推拉门窗
57、树脂玻璃钢电力线路绝缘接线柱制作工艺
58、玻璃钢中空腹异型材成型工艺
59、能静电喷涂喷漆的玻璃钢型材的制备方法
60、无床无架式玻璃钢管缠绕机
61、缠绕玻璃钢管的方法及专用胎具
62、一种玻璃钢船的制造方法
63、抗结垢陶瓷玻璃钢复合管道
64、玻璃钢平开门窗
65、一种透明玻璃钢面篮球板
66、玻璃钢夹砂顶管及其制作工艺
67、铸造用玻璃钢模型的简易制作工艺
68、一种玻璃钢
69、一种耐磨玻璃钢衬板
70、树脂传递模塑交叉缠绕玻璃钢管件的制备方法
71、玻璃钢仿真皮制品的制作方法
72、改性无机玻璃钢防火装饰门
73、用于无碱布增强玻璃钢的全透成型材料
74、双曲面玻璃钢化过程的转移成型方法
75、玻璃钢管拉挤成型工艺方法及拉挤成型模具
76、保温抗冲击的塑料与玻璃钢的复合管
77、灭菌玻璃钢材料及其制备方法及使用该材料的灭菌门
78、玻璃钢仿真石及其制作方法
79、一种大型玻璃钢电解槽及制作工艺
80、采油用连续式玻璃钢抽油带及接头
81、抗静电阻燃玻璃钢复合管新工艺
82、装饰线条镶嵌玻璃钢或石膏雕塑花纹的方法
83、玻璃钢轻型复合板材及其制作方法
84、一种多腔中空腹玻璃钢异型材的制造方法
85、一种玻璃钢组合块的生产方法
86、一种用玻璃钢进行金属管线防腐的方法
87、一种玻璃钢特种头盔
88、玻璃钢绝缘梯
89、玻璃钢强化复合木地板的制作方法
90、高强度玻璃钢复合管
91、高强度、耐腐蚀、抗紫外线拉挤成型玻璃钢冷却塔围护板
92、玻璃钢雕塑表面金饰的制作方法
93、一种玻璃钢阀门保温保护罩
94、一种玻璃钢多棱形杆的制造方法及加压装置
95、大型玻璃钢制品的新电镀方法
96、一种程序控制内加热固化的玻璃钢管道制造系统

以下为最新更新
1一种玻璃钢夹套罐及其制作方法
2小直径金属管道长距离内衬玻璃钢软管修复法
3大跨度无机玻璃钢楼房的薄壳内力自控方法
4一种玻璃钢辊筒的生产工艺、生产设备及玻璃钢辊筒
5用于煤化工工程中的玻璃钢装置及其制备方法
6玻璃钢管长期性能测试中试样破坏时间的测试方法
7一次成型高性能玻璃钢电缆桥架
8具有多层环形编织结构的玻璃钢绝缘管
9一种拉挤玻璃钢型材用内脱模剂的制备方法
10全封闭多功能玻璃钢救生艇
11三道密封结构的玻璃钢门窗
12拉挤玻璃钢制品添加剂及其制备方法
13一种树脂混合料及用其制备的玻璃钢型材
14无补口内衬玻璃钢管
15一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管材的制造方法及其设备
16一种玻璃钢化炉的控温炉丝结构
17可监控式混凝土槽玻璃钢防腐系统
18组合式玻璃钢防护栏
19换向器玻璃钢加固环的制备方法
20高强度无机玻璃钢建筑模板
21微滤膜用玻璃钢压力过滤器及其制备方法
22拉挤玻璃钢制品添加剂及其制备方法
23一种适用于分段式玻璃钢制品悬吊方式安装的连接结构
24有机无机复合玻璃钢制品

㈡ 玻璃钢缠绕机的是怎么缠绕的有什么规律吗

玻璃钢缠绕主要有两种缠绕方式，有一定的规律：

速比要求：根据缠绕规律，芯模转动与导丝头往返次数有严格的速比关系。在缠绕过程中，不论是筒身段的缠绕，还是封头两端的停车与启动，上述速比关系应严格保持不变，这样生产出的玻璃钢制品才是合格的。

㈢ 玻璃钢制品的制造工艺

玻璃钢制品一般有以下几种工艺
1、手糊制作方法；2、喷射成型方法；3、纤维缠绕工艺方法；4、模压成型工艺和模塑料成型工艺；5、拉挤成型方法。
，每一种技术均有其自身的特点。生产企业在选择确定采用何种工艺方法时，需根据企业的基本情况及生产产品的情况，如生产产品的批量及其质量要求，以及企业的技术基础和生产资金情况等因素进行综合考虑。
你可以到杭州中环化工设备有限公司网页中常见问题那看看，那边有详细介绍。

㈣ 几种常见玻璃钢工艺简介

导语：生活中，我们常会见到一些漂亮的工艺品。那些玲珑剔透，貌似玻璃制成的工艺品，看起来是那么精致，我们常常会疑问，这是怎码如样的一种工艺，才会制造出如此漂亮的工艺品呢？

玻璃钢工艺在生活中的应用是非常广泛的，小到我们平时常见的工艺品，大到数百层摩天大楼的建设，甚至航天航空事业，都离不开玻璃钢这一重要的生产工艺。

玻璃钢生产工艺较多，有手糊成型、挤压成型、层压成型、缠绕成型等多种方法。其中，手糊成型、挤压成型、缠绕成型是最主要的玻璃钢生产工艺。接下来就要向大家介绍这几种主要的制作工艺。

在我们生活中常见到的玻璃钢工艺品等一些简单的玻璃钢产品主要是由手糊成型的工艺制成的。手糊成型是出现最早同样也是使用最为广泛的玻璃钢成型工艺，它的原理是向液态树脂中添加固化剂，用模具将玻璃纤维与树脂混合液粘结在一起，以增强玻璃纤维的强度，制成玻璃钢。这种工艺原理简单，对设备以及技术的要求极低，适合小企业小批量的生产，另外，手糊成型工艺还有不受形状和种类的限制，适合多品种的批量生产。因此，它是最为常见的玻璃钢成型工艺。

挤压成型工艺是现代社会生产大批量玻璃钢的主要工艺。这里的挤压主要是靠机器利用模具来进行挤压，它是将液态玻璃放入机器的模具中，通过机器的挤压，使其成型。这种工艺生产速度快，所生产的玻璃钢质量高，强度大，适宜于作为建筑材料来使用。而且由于是大机器生产，所以适合大批量的生产，所以我们生活中常见到的建筑物外体所使用的玻璃钢常是这种工艺所生产的。但是这种挤压制作工艺也有非常的的缺点，就是它所生产的产品比较单一，而且需要使用大量的大机器设备，如浸胶机、压片机等大型设备。

工艺分类：

纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。

手糊成型

1.手糊成型法原理

手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

2.成型工艺流程

手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺弯渣放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。

3.成型设备

手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。

模压成型

1.模压成型法原理

热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

2.成型工艺流程

模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。

3.成型设备

(1)浸胶机

制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。

(2)预浸料机组

这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。常用的切割机类型有冲床式、砂轮片式、三辊式和单旋转刀辊式。捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。混合桨一般都采用Z桨式结构。在捏合过程中主要控制捏合时间和树脂系统的粘度这两个主要参数，有时在混料室结构中装有加冷热水的夹套，以实现混合温度的控制。混合时间愈长，纤维强度损失愈大，在有迟闹启些树脂系统中，过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。混合时间过短，树脂与纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当，也影响树脂对纤维的均匀浸润及渗透速度，而且也会对纤维强度带来一定的影响。撕松机的主要作用是将捏合后的团状物料进行蓬松。

撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成，通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。

(3)片状模塑料机组

一个完整的SMC机组，大体由机架、输送系统、PE薄膜供给装置、刮刀、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等7个主要部分和玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、静电消除器等3个必备辅助系统组成。

(4)压机

压机是模压成型的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力，现大多采用液压机。

缠绕成型

1.缠绕成型法原理

纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。

2.成型设备

纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备，纤维缠绕制品的设计和性能要通过缠绕机来实现。按控制形式缠绕机可分为机械式缠绕机、数字控制缠绕机、微机控制缠绕机及计算机数控缠绕机，这实际上也是缠绕机发展的四个阶段。目前最常用的主要是机械式和计算机数控缠绕机。纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备，通常由机身、传动系统和控制系统等几部分组成。辅助设备包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器及固化设备等。

拉挤成型

1.拉挤成型原理

拉挤成型工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中固化成型，并实现连续出模的一种自动化生产工艺。

对于固定截面尺寸的玻璃钢制品而言，拉挤工艺具有明显的优越性。首先，由于拉挤工艺是一种自动化连续生产工艺，与其它玻璃钢生产工艺相比，拉挤工艺的生产效率最高;其次，拉挤制品的原材料利用率也是最高的，一般可在95%以上。另外，拉挤制品的成本较低、性能优良、质量稳定、外表美观。由于拉挤工艺具有这些优点，其制品可取代金属、塑料、木材、陶瓷等制品，广泛地应用于化工、石油、建筑、电力、交通、市政工程等领域。

2.成型工艺流程

增强材料(玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等)在拉挤设备牵引力的作用下，在浸胶槽充分浸渍胶液后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，最后进入被加热了的金属模具，模具高温的作用下反应固化，从而可以得到连续的、表面光洁、尺寸稳定、强度极高的玻璃钢型材。

3.成型设备

实现拉挤工艺的设备主要是拉挤机，拉挤机大体可分为卧式和立式两类。一般情况下，卧式拉挤机结构比较简单，操作方便，对生产车间结构没有特殊的要求。而且卧式拉挤机可以采用各种固化成型方法(如热模法、高频加热固化等)，因此它在拉挤工业中应用较多。立式拉挤机的各工序沿垂直方向布置，主要用于制造空心型材，这是由于在生产空心型材时芯模只能一端支承，另一端为自由无支承端，因此立式拉挤机不会因为芯模悬臂下垂而造成拉挤制品壁厚不均匀;这种拉挤机由于局限性较大，生产的产品单一，己经不再使用。无论是卧式还是立式拉挤机，它们都主要由送纱装置、浸渍装置、成型模具与固化装置、牵引装置、切割装置等五部分组成，它们对应的工艺过程分别是排纱、浸渍、入模与固化、牵引、切割。

在生活中还有一种常用的玻璃钢生产工艺就是缠绕成型的生产工艺。它需要用到专门的缠绕设备，将液态的树脂还有加固剂等放在缠绕设备旋转的内心上，再将玻璃纤维放入缠绕设备上。开启机器后，内心上的树脂混合液便会随着旋转逐渐缠绕在玻璃纤维上，经过缠绕挤压，就会生产出强度非常高的玻璃钢。这是一种以新技术来生产的工艺，其前景还是非常大的。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

㈤ 玻璃钢缠绕机怎么保养

缠绕机重要的一个部件就是减速机，所以减速机的润滑尤其重要，要求次使用13天后必须清洗内部并更换新的机油，然后每工作3个月左右就需要换一次油，不能拖延或者马虎。

应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器连接，以保证设备正常使用。

㈥ 玻璃钢缠绕机缠绕2000的罐体时交叉时角度应该是多少

两端封头缠绕罐体缠绕角度15度左右为宜，如果是直筒角度应该在60度以上。

㈦ 玻璃钢缠绕机去哪找

衡水孟氏盛业玻璃钢设备有限公司位于衡水市京衡北大街北开发区040省道东侧，2008年至今专业从事研发、生产纤维类、布类、线型缠绕生产线。

目前所生产的设备已销往浙江、辽宁、湖北、湖南、黑龙江、新疆、河南、山东、吉林、陕西、广东、四川、重庆、等地，并远销泰国、越南、俄罗斯、泰国、等国，取得了良好的信誉。

㈧ 玻璃钢缠绕机的可编程控制微机控制系统的构成

控制系统主要由以下硬件组成。
（1）界面 采用工业触摸屏。
（2）可编程控制器
（3）小车伺服驱动系统
（4）主轴变频驱动系统

㈨ 玻璃钢缠绕机都用在哪应用范围是什么

玻璃钢缠绕机的应用范围：

玻璃钢缠绕机具有反应速度快、具有柔韧性和灵活性、抗干扰能力强、使用方便、调整方便、组装灵活、一机多用等长处和特点，其优势使得玻璃钢缠绕机深受国内玻璃钢业内同仁的青睐，远销国外。

㈩ 玻璃钢缠绕机的结构组成部分是什么

玻璃钢缠绕机的组成部分：

随着复合材料工业的迅速发展,纤维缠绕机的需求大幅度增加，基于计算机数控技术的缠绕机逐步取代了手工糊制和机械式缠绕机，产品质量和生成效率都大幅提高。