液压油缸为什么不用铝合金

A. 气缸缸体为什么用铝制作

气缸缸体用铝合金制作具有比重低、抗腐蚀、导热快省油等优点。
发动机缸体绝大部分采用铝合金制作。从使用来看，铸铝缸体的优势是重量轻，通过减轻重量实现省油。在同等排量的发动机中，使用铝缸体发动机，能减轻20公斤左右。汽车的自身重量每减少10％，燃油的消耗可降低6％～8％。据最新资料，国外汽车自身重量与过去相比减轻了20％～26％。例如，福克斯采用了全铝合金的材质，减轻了车身重量同时，还增强了发动机的散热效果，提高了发动机工作效率，而且寿命也更长。从节油的角度看，铸铝发动机在节油方面的优势颇受人们关注。
不过材质的变化需要更多成本的支出，由于材料价格和加工工艺的不同，采用铝合金缸体的发动机自然会比铸铁发动机的价格要高出一截。在这一点上，显然是铸铁缸体的发动机占优。

B. 相对运动的机械构件为什么不用同一种材料,比如液压油缸的活塞和缸筒一般不用同一牌号的钢

呵呵，这个绝对不能用同一牌号的材料，原理就是涉及到两者的疲劳强度。比如我设计了一液压油缸，当然我设计一东西的出发点是要有实用性，在使用过程中应尽量减少故障频率，当然凡物都有一个使用极限，在设计过程中就会根据设计要求进行计算。正确的设计不能活塞已经正常失效了，而缸筒还完好；或者缸筒已经正常失效了察闹，而活塞还完好；这样就会需要更换零件，在市场上这是没有竞争优势的产品，特别余裂注意这里所指出的是正常失效。我做过其它机竖没闭械设计，但没设计过液压缸，具体只能浅显的回答你一下原理，缸筒如果是作为主要运动，那么它必须比缸筒耐磨损；又因为活塞有承受力的的作用，因此他必须比缸筒强度高，；因此就简单从这两方面考虑，所需的材料就会有所不同，如果材料相同那么采用的热处理方式也不会相同。

C. 小型液压缸选材 有什么金属材料比普通的铝材强度高 比铁轻

钛的密度比铁轻，强度比铝材高。钛的密度为4.506ー4.516 g / cm3(20c) ，高于铝，但低于铁、铜和镍。 但它是最坚固的金属，比不锈钢强3倍，比铝强1.3倍。

D. 液压缸用什么材料

液压缸各部分腔稿材料如下：

1. 缸底、缸盖或缸体根据使用情况可以选用：铝合金、45钢、铸钢等。

2. 卡键、卡簧选用：45钢、弹簧钢。

3. 活塞选用：铝合金、45钢、铸钢。

4. 活塞杆选用：45钢。

5. 导向套选用：铝合金碰圆搏、45钢等。

6. 耳轴选用：45缸、铸钢。

7. 密封圈选用：天然橡胶、硅橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶、氟化橡胶等。

E. 液压缸用什么材料

1 缸筒


常用材质为20、35、45号无缝钢管，钢管经过珩磨或者滚压，达到0.4μm以内的粗糙度要求。低压油缸可采用20号钢管，高压油缸采用45号钢管。

2 活塞杆

活塞杆有实心杆和空心杆两种，空心活塞杆的一端需要留出焊接和热处理时用的通气孔

实心活塞杆材料为35、45钢，空心活塞杆材料为35、45无缝钢管。

活塞杆粗加工后调质到印度为229~285HB，必要时，再经高频淬火，硬度达45~55HRC

3 缸盖

低压用铸件，中低压用HT300灰铁，中高压用35、45号钢。

当缸盖本身又是活塞杆的导向套时，缸盖最好选用铸铁。同时，应在导向表面上熔堆黄铜、青铜或其他耐磨材料。如果采用在缸盖中压入导向套的结构时，导向套则应为耐磨铸铁、青铜或黄铜。

4 活塞

常用材料为耐磨铸铁、灰铸铁（HT300、HT350）、钢及铝合金。

活塞和活塞杆的同轴度公差值应为0.03mm

液压缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种：

1 按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；

2 按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；

3 按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等；

4 按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等；

5 按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。

液压缸使用维护方便，所以得到了广泛的应用。

(5)液压油缸为什么不用铝合金扩展阅读：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

缸体内表面所镀硬铬层发生剥离一般认为，电镀硬铬层发生剥离的原因如下。

a.电镀层黏结不好。电镀层黏结不好的主要原因是：电镀前，零件的除油脱脂处理不充分；零件表面活化处理不彻底，氧化膜层未去除掉。

b.硬辂层磨损。电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的， 中间夹有水分时，磨损更快。因金属的接触电位差造成的腐蚀，只发生在活塞接触到的部位，而且腐蚀是成点状发生的。

与上述相同，中间夹有水分时，会促使腐蚀的发展。与铸件相比，铜合金的接触电位差要高，因此铜合金的腐蚀程度较严重。

c.因接触电位差形成的腐蚀。接触电位差腐蚀，对于长时间运转的液压缸来说，不易发生；对于长期停止不用的液压缸来讲是常见的故障。

液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下：

（1）液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。

例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。

（2）润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。

这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。

（3）液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。

（4）密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行。

U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。