『壹』 如何提高镁合金的耐蚀性
2L的方法比较全面，但是有些概念性的错误，而少了电泳和外附材料这两个最普遍的方法。
1）表面处理是个笼统的概念，之后的三个方法都可以归入这个概念之下，所以不能这样来说，应该说成磷化或
钝化处理
，我们管这个方法叫做化学成膜，用来提高镁合金表面的防腐能力和结合力。
2）阳极处理不能算在电镀之下，而且镁合金的表面结合力不好，对于电镀要求苛刻，需要做粗化等预处理，沉镍只是其中一个步骤，后续可以镀铜，镀铬，
镀镍
。
3）喷涂处理，烤漆算是这种处理之下的一种，并且做喷涂之前需要磷化或钝化这种预处理，不然结合力不好，喷不上，这种方法包括喷塑、喷漆、电泳等等方法，一般的镁合金
手机外壳
都用这种方法。
4）
阳极氧化
，
微弧氧化
算是其中的一种，简单来说就是外加电场加速镁合金表面的氧化，形成一种均匀致密的
氧化膜
，这样达到耐腐蚀的能力，这种方法处理出来的外观均匀，耐蚀性好，但是成本较高，处理时间较长，一般汽车的内部件都用这种方法。
5）外附材料，这种方法的前提要求镁合金本身的质量高且致密，然后直接外附橡胶皮革等材料，一般方向盘都是这么处理的。
希望回答对LZ有帮助
『贰』 如何实现阴极清理作用
阴极清理，就是阴极蚂核让破碎功能。用于交流钨极氩弧焊闷局 以及直流钨极氩弧焊采用反接，焊接对氧亲和力较强金属的焊接 诸如 铝 镁 及其合金等。当工件处于负极（直流反接）或者 负半周（交流电）时，会具有一种祛除金属熔池表面氧化膜作用。通常称为 阴极破碎。当焊接铝及铝 镁 及镁合金时，熔池表面会形成一层密致 难熔 的氧化膜，如不及时清理，会出现未熔合 缺陷，并使得焊缝表面形成皱皮，或焊缝内部产生气孔及夹渣缺陷。当采用直流反接 被电离的正离子会高高速冲击作为负极的熔池，使熔池表面的氧化膜被击碎。形成表面外观光亮，无氧化膜的优质焊缝。交流电本身也有这种特性氏圆，但钨极损耗比直流反接低得多，电弧稳定性也更好。
希望我的回答对你有帮助！
『叁』 铝镁合金怎么做面漆
钝化处理然后喷涂。镁铝合金喷涂前一般要做钝化处理，因为镁分子非常活跃，非常容易氧化，只要氧化就会存在掉漆的风险，只有钝化处理后才能保持金属表面不易被氧化，然后喷涂。
『肆』 镁合金铸件出现表面黑斑和白斑(白色粉末）,如何解决
镁合金压铸件表面如果有黑斑，这就是表面氧化的问题，产生的原因是表面皮膜处理做的不到位，也有可能是镁合金锭里的回收料太多或不纯。所以解决就是重做表面皮膜处理，如果还有问题就是材料问题。 至于白斑粉末，这是表面皮膜药水的问题或是表面皮膜工序不到位问题， 解决办法就是重做一次表面皮膜。
『伍』 镁合金压铸件一般可行的表面处理方式有那些
1.铬酸盐钝化法 这是目前工业上应用得最多和最主要的方法。所谓铬酸盐钝化，是以铬酸、铬酸盐或重铬酸盐作为主要成分的溶液处理金属，以在金属表面上形成由三价铬和六价铬及金属本身的化合物所组成的膜层，这种膜层有抑制金属腐蚀的钝化防护作用。具体的钝化处理操作是，将欲钝化的镁锭浸到钝化液中。这时表层金属被溶液所氧化，形成金属离子进入溶液中。由于溶液为酸性溶液，发生如下反应：3Mg十2HN03＝4Mg0十H20十2N0
2.阳极氧化，是一种通过电解反应来增加基体金属氧化膜的厚度，提高膜层性能的表面处理方法。这种膜层具有很好的耐腐蚀和耐磨损的性能。
镁的阳极氧化可以在碱性溶液中进行，也可以在酸性溶液中进行。阳极氧化膜为两层结构。靠近基体的底层结构致密，称为阻挡层；表层为多孔层。由于多孔，表层易吸收环境中的水分和腐蚀性气液，引起腐蚀，故需进行封孔处理。
3.有机膜包覆法
这种方法是在镁锭表面包覆一层有机质薄膜，以达到将镁锭与周围介质隔离，避免对镁发生腐蚀行为的一种工艺方法。例如，将经过预处理并烘干的镁锭于60℃下浸渍到环氧树脂溶液中，取出后以热空气干燥，使附在表面上的液态膜中的溶剂挥发，再加热到适当温度，使树脂固化。
以上三种表面处理的工艺方法相互比较各有利弊。其中以铬酸盐钝化法较为成熟，工业应用效果较好。阳极氧化工艺过程较复杂。环氧树脂膜包覆的镁锭，在使用前脱除有机膜时会产生难闻的气味，有害于生产环境
『陆』 如何解决镁合金防氧化
基材相同的情况下，起弧电压基本相同，但受电解液的配方不同以及电解液温度的不同，起弧电压会稍有浮动。
判断起弧电压时，可采用微弧氧化电源的恒流模式，通过观察弧光的情况判断：当试样表面开始出现大量、密集、细小、均匀的白色火花时,
表明已发生火花放电,
随后火花密度逐渐减小,
火花颜色从白色开始变成桔黄色,
但火花仍然密集均匀,
所形成的膜层致密,
微孔孔径较小,
此阶段称之为微弧阶段，那么开始此阶段时电源控制箱上显示出来的电压值大概为镁合金的起弧电压（此阶段一般发生在通电后50s——60s）
『柒』 镁合金加工的注意事项
镁合金在现代社会中的应用越来越广泛，由于其特有的性能，不论在工业还是生活中都有些特别好的表现。它具有特有的光泽，而且不易生锈，价格适中赢得了广大消费者的青睐。在生活中可以作为门窗的原料，在工业中作为机械制造的原料。因此加工镁合金的人越来越多，但是出现了很多不安全事故，对财产和人身都有很大损伤。因此今天我来介绍介绍镁合金加工都应该注意点什么。镁合金加工那么危险，一定要特别注意哦。
镁合金切削加在镁合金加工过程中有着很大的作用。，同时也容易出现安全问题的地方，值得我们注意。所以在生产过程中必须要把握好切削工艺的速度。否则容易出现损失。因为切削速度越快，产生的切削热就越多。这会产生什么影响呢?原来切削的速度不同，它所释放热量会使得镁合金表面氧化，变成黑色，从而影响美观。这对从事加工镁合金的人来说是特别大的损失。
我们在生产中还要注意切削液的选择。在镁合金加工过程中应该不间断地对镁合金进行降温。否则由于镁的化学特性原因，它的化学稳定性不好。会产生燃烧问题，从而威胁到安全生产。切削液不要选择那些易燃的液体。由于机床大部分部位有润滑油等易燃性液体存在，所以一定要休息好安全问题，防止镁合金燃烧。一旦发生镁屑火灾，那么要注意的是，扑救不可以使用水、二氧化碳灭火剂，因为这样会产生化学反应，放出大量的热能量，会加剧火灾的发生，这时候应该使用干粉灭火器进行灭火，这样的效果是明显的。可以有效的扑灭火灾。
下面谈谈关于镁合金加工过程中产生的镁合金碎屑的处理和保存方法，我们需要对镁合金加工碎屑进行密封保存，因为镁合金碎屑的颗粒小，化学稳定性特别差，和空气中的氧气结合很容易产生化学反应，特别容易发生火灾。
在镁合金加工的过程中我们一定要注意到很多问题，这就需要我们每个从事镁合金加工的人必须认真学习镁合金的化学特性，合理严格的按照生产工艺和生产注意事项操作，只有这样才能够进行安全的镁合金生产活动。以上就是我通过自己的亲身经验告诫大家的注意事项，希望对大家在镁合金加工的过程中产生的问题有所帮助。
『捌』 镁合金表面如何进行黑化处理
你好，一般想到有以下方法，希望对你有所帮助：
1.镁合金金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。金属表面喷漆工艺工序：物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。
2.化工金属药剂表面处理，镁合金表面发黑使用一些化工金属表面处理剂、金属工艺液处理即可，贻顺化工的镁合金发黑钝化剂，用于各种镁合金表面进行发黑钝化，使表面形成一层黑色的耐腐蚀性钝化膜，膜层均匀、结合力好，可用于镁合金防腐处理及装饰性处理。镁合金发黑前应先除油、打磨、抛光，得到光亮洁净的镁合金表面，这样做的目的是有助于镁合金表面的发黑效果。
望采纳，谢谢！
『玖』 镁合金如何防止氧化
镁合金表面后续防锈处理：
1、表面预清洗(前处理)：镁合金产品经由压铸或锻造等程序，其表面易混人氧化物、润滑剂、油脂等污染物，因此前处理的目的在于清洁镁合金表面以利后续处理。
主要用两种方法清洗：①机械清洗，以不同研磨、粗抛光、干式及湿式磨蚀喷射等方式达到要求的表面粗糙度；②化学清洗，以溶剂清洗、碱洗、酸洗，造成其不同的表面状态。
2、钝化处理：钝化处理是利用金属表面与溶液间的非电解化学反应产生不溶解、无机盐表面薄膜，其目的除了可提高耐蚀能力外，其钝化膜亦可作为涂装之基底，以增加涂装的附着力。
3、阳极化处理：阳极处理可产生阳极氧化膜，大幅提升耐蚀能力；产生金属光泽质感，具备美观装饰作用，其氧化膜也作为后续涂装基底，增加涂装的附着力。如果能在后续封孔处理得好，生成的致密氧化层可提高表面硬度及抗蚀性。
4、电镀处理：利用电镀技术可改变镁合金材料表面颜色、外观，以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层附着力时，会在电镀处理前进行数次打底的前置处理，如锌置换、铜置换、无电镀镍等。
5、金属覆层：金属覆层可进一步防蚀及增加表面机械性质、硬度，从而达到在特殊环境条件下最终选择轻量化镁合金的目的。
镁合金零件表面防锈处理怎么做？
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『拾』 镁合金表面处理
如果我没猜错的话，你这个应该是压铸件，而且很可能是AZ91D吧
一般来说，影响盐雾前表面电阻的因素有四个：
1、离型剂是否处理干净
2、酸洗部分如果是有机酸的话，残膜是否处理干净
3、中和的程度，是否产生氧化膜
4、成膜厚度，以及质量
所以，工艺方面只能从这四方面去考虑调整
另外，个人认为表面电阻跟压铸方面也有很大关系，不知道贵公司的压铸条件怎么样，如果不尽乎人意的话，酸洗时间不能太长，而成膜部分时间应该适当拉长些。
至于配方方面，酸洗还是建议用有机酸，会比较稳定，毕竟镁合金很容易过蚀，皮膜方面的话适当减少盐类成分，尽量把皮膜做薄会好些，希望回答对LZ有帮助