什么是合金钢材硬度

Ⅰ 什么是合金钢合金元素类别有哪些

随着科技的不断进步，生活中各种各样的材料也在不断地被改进、改良，以适应现代社会越来越高的需求。而合金钢就是其中一种典型的材料，它的出现弥补了碳钢的诸多缺陷。那么什么是合金钢，它又是怎么发展起来的，又有什么合金种类呢?

基础简介

普通的碳素钢中的主要成分为碳元素与铁元素，而合金钢就是指在普通钢之中加入了其他的合金元素的钢材。通过加入一种或多种的合金元素(如铜、镍、铬等等)，钢材的某些性能能够得到大大的改善，以适应不同行业发展的需求。按照加入的合金元素的含量，可以将合金钢分为低合金钢、中合金钢与高合金钢这三种。

发展历程

合金蚂拆钢的发展起源于十九世纪的后半期，当时对钢材的需求量不断扩大，而生产力却不足以解决钢的加工问题。针对这一问题，英国的Mushet制造出了新型钢材。在二十世纪的二十年代之后，电弧炉炼钢技术的出现，又为合金钢的大量生产提供了有利歼改的条件。六十年代以后，由于各种精炼技术已经普及，钢材的生产量逐步扩大，开始向高纯度与超低碳的方向发展。通过合金钢的发展历程，我们不难看出，合金钢的发展正符合了社会的需，尤其是在制造工业的行业中。

合金元素类别

1.铬(Cr)：铬元素能够大大提高钢的强度与硬度，使材料更耐磨、耐腐蚀。

2.镍(Ni)：镍元素在提升钢的强度的同时，能保持它的韧性，还能使其耐腐蚀、耐热。

3.钛(Ti)：钛元素能够使钢晶粒的结构更细密，改良其焊接性能。

4.钒(V)：钒元素能与碳元素结合生成一种碳化物，能改善其耐腐蚀的性能。

5.钨(W)：钨元素能使钢的硬度大大提高，变得更加耐闷改枣磨耐用。

6.铜(Cu)：铜元素能提高钢的强度，改善其耐腐蚀的性能。

7.磷(P)：磷元素在一般情况下属于钢材中的有害元素，会降低钢的塑性与焊接性能。

看完了以上的介绍，大家对合金钢这种材料是不是有了更深的了解呢?现在，合金钢被广泛的用于机械制造、军事工业等等，在我们的生活中发挥着至关重要的作用，为我们做出了巨大的贡献。

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Ⅱ 碳钢和合金钢哪个硬度大

无法确定。
碳的含量不同，以及一些微量元素的含有类别不一样。
合金钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。
碳钢也叫碳素钢主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。指含炭量WC小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

Ⅲ 什么是硬质合金钢

1、一般叫硬质合金，而不叫硬质合金钢。
2、硬质合金是由坚硬的金属碳内化物和粘结金属通过容粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
3、硬质合金硬度很高，主要用于刀具。
随便说一下，硬质合金不是世界上最硬的材料，金刚石才是最硬的材料。很多无机非金属材料的硬度都比硬质合金高。

(3)什么是合金钢材硬度扩展阅读:
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

Ⅳ 什么是合金钢为什么合金元素能提高钢的硬度

合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如内铬、镍、容钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。合金钢中由于含有不同种类和数量的合金元素，并采取适当的工艺措施，便可分别具有较高的强度、韧性、淬透性、耐磨性、耐蚀性、耐低温性、耐热性、热强性、红硬性等特殊性能。

Ⅳ 什么叫合金钢

合金钢是将碳素钢与一种或几种合金元素结合在一起制成的。

合金元素有锰、硅版、镍、钛、铜、铬和铝权等。

添加这些金属能生产出常规碳钢所没有的特定性能。

这些元素以不同比例/组合添加，使材料具有不同效果，例如增加硬度、增加耐蚀性、增加强度、改善可成形性，此外，焊接性也会改变。

合金钢最重要和最理想的变化是：

*淬透性增强。

*耐腐蚀性增强。

*保持硬度和强度。

*几乎所有合金钢都需要进行热处理，以发挥其最佳性能。

合金元素及其作用：

铬：增加硬度、增加韧性和耐磨性。

钴：用于制造切削工具；改善了热硬度。

锰：提高表面硬度、提高抗应变、锤击和冲击的能力。

钼：增强强度、提高抗冲击和耐热性。

镍：提高强度、韧性、提高耐腐蚀性。

钨：增加硬度并改善晶粒结构，提供改进的耐热性。

钒：提高强度、韧性和抗冲击性，改善耐腐蚀性。

铬钒：大大提高了拉伸强度，它坚固，但容易弯曲、切割。

最常用的合金等级：

4140：铬钼钢

4340：镍铬钼钢

6150：铬钒钢

8620：HSLA-镍-铬-钼钢

Ⅵ 合金钢硬度最低多少度

86HRA。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和键弯韧性较肢棚好、耐热等特点。
硬度是86至93HRA，相当稿饥闷于69至81HRC。

Ⅶ 什么叫合金工具钢 合金工具钢的性能特点介绍

什么是合金工具钢?顾名思义就是一种在工具钢加入铬、钼、钨、钒等元素的合金钢材，合金工具钢主要用于刀具，阀门。那么合金工具钢的性能特点有哪些呢?下面就一起看看吧。

什么叫合金工具钢

在碳素工具钢中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的钢。加入Cr和Mn可以提高工具钢的淬透性，可根据要求，有选择地加入或同时加入其他元素(加入总量一般不超过5%)，即形成一系列的合金工具钢。

合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，按用铅吵途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢(碳品质分数大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢(碳品质分数 0.35%~0.70%)多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低，为HRC50~55,但韧性良好。

合金工具钢的液激弯性能特点

1.合金刃具钢

(1) 高的硬度和耐磨性。

(2) 足够的强度和一定的韧性 保证刃具不断裂或崩刃。

(3) 高的红硬性 刀具刃部受热后，仍能保持高硬度的能力称为红硬性。

2.低合金刃具钢

(1) 成分特点 低合金刃具钢ωC=0.9%～1.5%，加入Si、Cr、Mn等元素可提高钢的淬透性和回火稳定性，使其在230～260℃回火后硬度仍保持在60HRC以上。加入强碳化物形成元素W、V等形成WC、VC、V4C3等特殊碳化物，提高钢的红硬性和耐磨性。 (2) 热处理特点 低合金刃具钢的预先热处理为球化退火，以改善切削性能。最终热处理为淬火后低温回火，组织为细小回火马氏体、粒状合金碳化物、少量残余奥氏体，硬度一般为60～65HRC。

3.高速钢

高速钢是高合金刃具钢中的重要钢种，与低合金刃具钢相比，它具有两个显著特点，即淬透性好、红硬性高。截面尺寸不大的刃具，淬火时在空气中冷却即能淬透，切削温度高达600℃时，硬度仍无明显下降。

(1) 成分特点 高速钢的ωC=0.7%～1.65%，并含有大量的强碳化物形成元素Cr、W、Mo、V等。

(2) 热处理特点 高速钢的铸态闹闷组织中出现了莱氏体组织，属于莱氏体钢，莱氏体 *** 晶合金碳化物呈粗大的鱼骨状，无法用热处理消除，只有采用反复锻击的办法将其击碎，并均匀分布在基体上。

好了以上就是合金工具钢相关知识的介绍，希望我带来这些资讯，给说明大家更好的了解合金工具钢。

Ⅷ 什么是钢材的硬度

钢材的硬度是衡量钢材软硬程度的一项重要的性能指标，是指金属材料抵抗局部变形、压入或刻划的能力。它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。一般硬度越高，耐磨性就越好。它是材料研究和质量控制必不可少的手段。
一般来说，钢材制品采用布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度。
1、布氏硬度
布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)(力的单位通常为公斤力kgf，把直径为D(mm)的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
2、维氏硬度
维氏硬度是英国史密斯(RobertL.Smith)和塞德兰德(GeorgeE.Sandland)于1921年在维克斯公司(VickersLtd)提出的。表示材料硬度的一种标准。
3、洛氏硬度
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。

Ⅸ 合金钢是材料 硬度怎么样

在碳素钢里添加了各种合金元素而组成了合金钢，合金钢会由于含碳量的高低不同，会组成内低碳合金容钢、中碳合金钢、高碳合金钢。随着合金钢的含碳量的高低不同，淬火后的硬度也会不同，高碳合金钢的硬度最高可以达到HRC60以上。比如高速钢的硬度可以达到HRC67。

Ⅹ 什么合金钢最硬

钢的硬度主要跟钢材的含碳量和钢材的热处理状态有关。变化规律为含碳量增高硬度加大。淬火后的钢硬度最高，但太脆，须回火后适用。合金元素加入在含碳量低时主要与铁基体形成间隙或置换固溶体，提高钢的强度，对硬度影响不大。在含碳量高时，可形成分布在铁基体上的弥散金属碳化物，有助于提高硬度,但提高幅度很小。
低碳钢无论淬不淬火，硬度都不高。
中碳钢淬火后硬度可以到HRC58--62，经过回火后，可以获得较高的强度，弹性，适当的硬度。我们常用的弹簧，刀，斧，锤等含碳量都在此范围。
高碳钢能达到的硬度：T8 HRC60--62
T9 HRC61--63
T10 HRC62--64
T11 HRC62--64
T12 HRC62--64
高速钢中淬火后硬度达到HRC66--68的有W10Mo4Cr4V3Al,W12Mo3Cr4V3Co5Si,W2Mo9Cr4VCo8,W10Mo4Cr4V3Co10,FW10Mo5Cr4V2Co12.
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