海珠压铸锌合金去水口机多少钱

⑴ 在抛光锌合金压铸件的时候要留意些什么

在进行机械抛光前，首先必须对压铸质量进行检验冲游。因为不恰当的模具设计与散丛销铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。在进行机械抛光前，首先必须对压铸质量进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。

抛光时要注意压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对锌压铸件，应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。若制件表面较粗糙，丝流和伤痕必须进行磨光时，宜采用较低郑孝的转速(1200～1400r／min)和较小直径的磨轮(≤250mm)，操作时切忌用力过猛，不可将表面致密层抛掉。在进行布轮抛光操作时，应选择合适的转速(1400～1800r／min)、抛轮材料(整细布或毡毛)和抛轮直径(≤300mm)。若转速太快、用力过猛、抛轮上缺乏抛光膏时，会使零件表面形成肉眼不易分辨的细麻点和皱纹，不仅装饰性受到影响，还会造成起泡脱皮。操作时注意轻抛轻放，抛光后的零件尽快电镀，放置时间太长，会影响镀层的外观和结合力。

⑵ 谁能告诉我锌合金狗扣生产方法

锌合金狗扣一般都是采用压铸的方法。具体是压铸机通过高温先将锌合金原料熔化，然后将其喷射到原先做好的模具上，最后冷却出胚。之后就是分水口、震机、抛光、组装、电镀。具体更详细的制造工艺可以去看看这个工厂，叫浩征五金，他们专业研发生产狗扣十三年了,这是我在他们工厂实习过亲身体验的，呵呵。这里有他们的网址：http://www.sun0550.com.cn

⑶ 开平水口镇有多少锌合金压铸厂

开平水口镇有一个锌合金压铸厂。开平市锐涛压铸厂成立于2004年，位于中国广东省开平市水口镇，是一家设计，生产和销售高档锌合金压铸件以及各种卫浴配件的专业企业，主要竖扮生产水龙头、把手、压铸、各种锌铝合金余此灶制品、五金配件、浴扒槐室挂件、毛巾架等产品。

⑷ 160T和200T的锌合金压铸机工作一天会产生多少费用

用电1天大约350度电，按照每度电6毛钱的价格的话，电费就是210元，用柴油1天大约需要120升，按照柴油价格每升5.5元的话，柴油费就是660元，然后再加上管理费等，大约一天就要1000元左右。
锌合金压铸的模具的设计与开发， 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。锌合金压铸行业在国内来讲主要聚集在珠江三角洲、浙江温州一带，但是技术成熟度与整个后工艺加工水平来讲，珠三角还是远比温州要强。业内人士分析，做高品质锌合金制品首选东莞压铸厂，东莞压铸厂家及小加工厂具不完全统计多达千家！在国内压铸行业排第一！由于行业门槛较低，所以在一定程度上压铸加工厂可以说在东莞有点泛滥，这里面有的是自己一家人搞几个屋子弄些设备就开始从事压铸加工。但是不乏也有很多公司已渐渐成为行业标杆。锌合金压铸不比其他的成型工艺，想做出好的压铸产品不是有了好的压铸机就可以，必须是模具、压铸机、压铸工艺相互结合才能做出好的产品。锌合金压铸件的产品特点表现为：
1.比重大，有重量更有质感，比塑胶注塑有强度。
2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，比铝合金压铸更容易成型

⑸ 锌合金的硬度

合金硬度看其什么成分，要用测量硬度的专用硬度计测量其硬度，不同成分有不同要求的硬度范围。

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。

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一、特点

1、相对比重大。

2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5、有很好的常温机械性能和耐磨性。

二、生产注意

1、控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。

2、采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。

⑹ 压铸锌合金产品的沙眼水纹如何解决

根本方法：优化模具浇注排溢系统（生产中多因生产需要多先进行参数调整，调整后如产品稳定可不更改，如生产不稳定必须改）；其次调整参数。压铸中每一个缺陷形成都是复杂因素的综合结果，需具体问题具体分析。解决缺陷首先必须查找出影响该缺陷最大的因素。如果偶然出现上面两个缺陷，很有可能是因温度变化导致。

⑺ 锌合金压铸产品为什么里面有沙眼

造成砂眼的原因：
1、水口太厚：减薄水口。
2、坩埚内温度太高：一般温度至420℃—440℃之间，或者模具温度太高：模具要有有效运水。
3、进料太疏松：调机，调整模具进料方向等。

铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为“砂眼”。翻砂过程中，气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔，是铸件的一种缺陷。

例：铸件外轮廓精加工后，不得有气孔等铸造缺陷。 砂（渣）眼
在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象。它主要是由于铁水不干净，浇注时夹渣混入，滤渣片下放时铲
砂。铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。合模时，铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。铸型砂性能不良（如：水分低，强度低等）方案设计时入水太快易
造成冲砂。

⑻ 如何提高锌合金精密压铸件质量及控制生产成本

1 摘要锌价格在近年不断上涨，此情况导致以锌合金为主要生产原材料的五金企业，在产销上出现了成本增加及利润下降等困难。企业面对这个艰难时期，必需采取各项措施来应付原材料价格上涨这不利因素。本文内我们讲解如何透过压铸技术方面的提升，及对生产流程的控制，减少不必要的损耗和浪费来降低成本，以弥补材料成本的上升，保护企业盈利。
2 引言常有压铸厂家表示压铸件在表面处理时，如喷油或电镀后出现不少比例的起泡及砂孔等不良品的情况，这些不良品不单做成额外的原材料损耗，同时亦浪费了每个工序的设备成本及工时。我司一直致力提供各种技术支持服务，包括成份化验、金相分析等，鉴别压铸件的问题成因，并与厂方协力找出改善方法。总结我们与澳洲太平洋公司合作了十多年的分析经验，大部份的不良品与模具浇注系统设计有着极其密切的关系。因此在以下的部份将会分享如何优化模具浇注系统设计。
3 浇注系统的优化
3.1 浇注系统的重要性
高压铸造的浇注系统或流道系统是指从压铸机的压射系统到模具型腔之间的金属流动通道。热室压铸机的浇注系统包括鹅颈管、喷嘴、分流锥、流道、内浇口和排气系统。斗败竖液态锌合金在浇注系统内的流动属于流体力学的范畴，因此可以用水力学的原理来进行分析。
锥形流道系统是应用水力学的基本原理，即锥形流道可以通过控制流体的速度来减小流道内压力的损失，并且获得高的内浇口速度以便缩短充型时间。通过不断地收缩由鹅颈管到内浇口处的截面积可以达到上述的目的，这种设计还可以有效地降低空气混入到浇注系统金属液体内部的可能性。
锥形流道设计提供稳定金属射流，让我们能预测型腔的填充模式。一旦确定填充模式，浇注系统设计空大的主要工作就变成内浇口和流道尺寸的设计，以达到满意的填充模式。
3.2 浇注系统设计流程
决定浇注系统的浇口位置及填充模式计算内浇口的最佳面积计算每段流道的截面面积决定排气坑的位置及计算面积绘制图纸
3.3 流道及浇口面积计算
M = 压铸件重量 (g)
= 液相密度 (g/cm3)
Ag = 浇口面积 (mm2)
V = 填充体积 (mm3)
vg = 浇口速度(mm/s)
t = 填充时间 (s)
在设计浇注系统时，我们会采用逆向推算，首先计算浇口面积，然后再按比例推算流道至射咀的截面面积。在计算当中我们需要考虑锌合金从内浇口射出的速度及压铸件的填充时间。
当填充物通过浇口时金属是液体状态，所以首先透过液相密度来计算填充体积：
实例：若生产一件重量165g的锌合金压铸件，浇口速度=45m/s，填充时间=0.02s，以下是内浇口截面面积计算方法：
由于浇口面积 = 浇口长度x浇口厚度。当计算了浇口面积 =30mm2，浇口厚度和长度可根据铸件的外形而配合出不同的数值，但浇口面积是不变的，
3.4 流道分段面积
整个浇注系统从射咀经流道至浇口的截面面积必需从大到小，通常从喷嘴截面到内浇口的面积收缩比率应该在40到50%的范围之间。当计算出内浇口面积后，再按比例计算每段流道的截面面积。在浇注系枯弯统设计大致完成后，便可开始绘画模图。
3.5 压铸件比例
压铸件比例是压铸件占全模(流道、溢流糟和披锋等)的重量，很多压铸厂商忽略压铸件比例对生产成本的影响，他们只知道良好的浇注系统能生产良好填充的压铸件，减少次品的数量。而一个良好的浇注系统同时能增加压铸件比例，减少回炉料的重量。回炉料量多会直接做成整个生产过程的耗油量及锌渣量上升。显示了压铸件比例对锌渣量的影响。
4 精益生产(小组式生产的应用)
精益生产的概念始创于二次大战以后在丰田(Toyota)内实行的实时生产(Just In Time, JIT)概念，大前提是找出浪费、消灭浪费，不容许任何无增值、或即使增加价值但所消耗的资源超出了最低限度的活动或行为。在精益生产中列举了几种典型的浪费：如次品、没有增值的工序、超额生产、多余的搬运、库存的积压、待料或设备故障做成的停工、没充分利用资源等。很多压铸厂商亦明白到以上的概念，但在实行方面往往却不知从何入手；在消除次品方面，本文的上半部已探讨过如何透过模具设计上的改进来达致减少次品及原料的损耗。现在我们集中研究如何将小组式生产应用在精益生产的压铸厂房内。
在压铸厂内的生产流程中，从一个工序到另一个工序都需为产品增值，若每次处理合金锭、压铸件、回炉水口时没有增值便做成资源上的浪费。在附图显示了两组不同的生产流程，图5a是典型的压铸合金厂的物料流程，当中有14次的物料运送(包括合金锭、回炉料及铸件)，每次运送过程中物料均会装箱再卸装，当中涉及到大量的劳动力。图5b显示小组式生产，我们利用小组生产模式将相关联的工序组合来减少多余的运送，整体搬运次数由14次减至7次。
另一方面，小组生产模式亦能有效地缩短生产流程所需的时间及减少存放区内屯积的物料。传统生产模式在每个工序后均会停留在存放区，这些半制成品的储存时间视乎不同的压铸厂而有长短之别，但多个存放区做成大量的半制成品整批的被堆压在厂方内，不单占用厂房的面积，屯积的物料亦导致厂商面对营运资金上的压力。
5 总结企业面对原材料价格接连上升这个艰难时期，必要同时透过压铸技术方面的提升及对生产流程的控制，减少不必要的损耗和浪费来降低成本，以弥补材料成本的上升。要降低厂内的次品率，可通过良好的锥形流道设计和提高压铸件比例来配合。良好的流道设计不仅有助达到理想的填充模式﹐而且有效地降低压铸件憋气的情况增加良好压铸件的比率。由于锥形流道比其它流道较轻巧﹐又不需要太多溢流位令压铸件比例提升﹐回炉料数量也可相应减少。另一方面，小组式生产在连续而畅流的布置中，各生产步骤形成一群组，逐步依顺序安排。这能减少厂内多余的运送及仓储做成的资金积压，最终能达致厂方在整个生产流程上的成本减省。

⑼ 锌合金压铸机价格（劲成KS50T系列）一天用电量是多少

2个班机器用电120度，用电炉熔料，另外加200度左右.

⑽ 25T的锌合金压铸机工作一天会产生多少费用

烧柴油每小时二升左右，如果用电又节约点，马达功率5.5千瓦左右，还有发热饼发热套用电总应有6-7千瓦/小时，2*6*24=288元（柴油）6*1*24=144元（电费）,还有人工成本等,至于材料成本按每天的总产量计,现在材料价格波动较大,难算,以上数据仅供参考，每间公司的生产成本是不一样的，所以有人赚钱有人亏本，希望能帮到你