钢化玻璃钢化炉说明书

㈠ 钢化炉有什么操作技巧

玻璃炸炉是指钢化炉钢化玻璃时，在加热的过程中玻璃发生炸裂，并伴有咔嘭声响。这是由玻璃在消除原有应力的过程中，应力失衡所造成的，一旦发生炸炉，如果处理不芹并灶当就会造成很严重的后果。因此，必须根据具体情况，采取相对应的措施，把损失降低到最低限度。
1、对于较薄的玻璃，若发生嫌扮钢化炉炸炉，多数裂开成大块状，应立即关闭加热及主传动，将玻璃摇出。
2、对于厚板（特别时大于12mm）玻璃在几十秒内发生炸炉时常见的情况，这种情况一旦发生，应立即请停止主传动，并将加热关闭。如果大片裂开后，用手摇尽快将玻璃摇出；如果是粉碎性炸炉，这种情况最多可左右摇动，使玻璃碎片散落在下面辐射板上。如果玻璃板面较大超过1/2炉，应降温停炉进行清理（包括辊道）；如果玻璃版面较小于1/2炉可不降温继续生产，生产前最好用磨砂玻璃将磨砂面向下，在炉膛内多走一些时间（加热关闭），把辊道上残留蔽此的玻璃沾走。然后再用一块废产品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3两）净一次炉，然后可正常生产。
3、玻璃无论厚薄，炸炉后卡在两辊道之间是最危险的。这种情况一旦发生，要采取以下措施：a、彻底降温处理；b、将加热炉提升至一定高度，小心用长杆将玻璃挑出或推下；c、加热炉打开轻轻左右摇动辊道，边摇边观察玻璃状态，直至玻璃落到下面为止。

㈡ 玻璃钢化炉的加热温度与时间如何设置

对于使用玻璃钢化炉钢化常规的白片玻璃来说，每1mm厚的玻璃加热时间是30-45秒，即5mm玻璃的标准加热时间150-220秒，8mm玻璃的标准加热时间是240-360秒，10mm玻璃的标准加热时间是350-450秒。但是这并不是一个定数，不同类型的钢化炉或是不同玻璃钢化炉厂家会因设计的不同而有不同的加热时间要求；
另外温度的设定亦会改变加热时间的长短，通常较高的温度设定可以让相同的玻璃在较短的时间内到达所需的温度，进而提高产量，相对的较低的温度设定却使相同的玻璃需要较长的时间才能到达所需的温度，因而降低了产量。
虽然从表面上看似乎提高温度设定可以达到较高的经济效益，但是在实际钢化炉使用过程我们还需要考虑钢化玻璃的品质和玻璃钢化的成功率，来选择合适的温度与时间配比。
兰迪钢化炉为您解答。

㈢ 玻璃钢化炉如何操作

玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；

当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。

不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。

目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附（650℃左右），这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。

同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性。因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。
玻璃钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。

应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均

。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以最大程度的减少应力斑的可见性

㈣ 怎样去操作玻璃钢化炉

每个炉的操作方法都不一样，钢化技术，不是马上就能学会的，要有专业的人现场指导才能学会的，同样的玻璃再不同的炉上，加热温度，风压都不同，时间也不一样。所以要找专业人士指导，最好有北玻的技术员指导

㈤ 玻璃钢化炉的工作原理及结构

玻璃钢化炉根据加工玻璃的最终状态分为：平钢化炉机组、弯钢化炉机组、平弯结合钢化炉机组以及定模钢化炉机组。
采用风冷系统的钢化炉机组工作原理是：上片台对待加工的玻璃进行上片传送，至炉体，通过炉内加热系统（有电热丝加热、有燃气加热等），把玻璃加热到即将融化的状态，后传送至风冷系统（风栅），由冷风机供风对玻璃进行冷却成型，后由去片段取下玻璃。
以平钢化机组为例，结构自前而后包括：玻璃上片台--加热炉--风栅成型--取片台，以及电脑控制终端+风机冷却系统

㈥ 钢化炉怎么调参数

5-6毫米的玻璃，每毫米厚度为40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度为45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度为55-65秒左右。

由于各睁蠢单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，需要各单位在实践中总结。当玻璃出炉后在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋和麻点就说明加热时间过长，需要根据具体情况作出调整。

(6)钢化玻璃钢化炉说明书扩展阅读：

物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。

如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功裤源能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。

㈦ 操作玻璃钢化炉时，温度怎么设定

钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下： (依)依段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为依段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每依段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。其优点是控温回路少，依个炉体上下只需贰0个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。 (贰)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成三、四段，整个炉体由约吧洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优贰控方案。 (三)增加预热炉或依炉贰室，可解决Low-E玻璃在三00℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。 (四)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。 钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成

㈧ 玻璃钢化炉操作使用方法流程

一．钢化炉操作的准备工作：
1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。
2、检查其它相关工序（磨边，打孔）是否合格，及排片，收片等准备情况。
3、了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。
4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。
二 .基本流程：
1、根据玻璃的厚度调工艺参数
2、进入加热断
3、调整风栅风嘴距离，风门。
4、加热完毕，进入风栅吹风。
5、吹完风玻璃出风栅，完毕。
三．钢化炉操作过程中的需要注意的事项：
1、钢化炉控制系统的计算机必须由专人操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。
2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行钢化炉计算机开关操作程序。
3、按时保质，保量完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明生产和各项规章制度。
4、工作时间不准闲聊，打闹，做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。
5.当玻璃钢化炉发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复，无法解决时马上通知维修人员处理。

㈨ 玻璃钢化炉的使用说明书

目前要求最严格的钢化玻璃属于汽车.淋浴房了```首先原片的质量非常重要,再者新的钢化设备加上经验丰富的主操,做出来的成品应该不错吧``