㈠ 怎样去操作玻璃钢化炉
每个炉的操作方法都不一样，钢化技术，不是马上就能学会的，要有专业的人现场指导才能学会的，同样的玻璃再不同的炉上，加热温度，风压都不同，时间也不一样。所以要找专业人士指导，最好有北玻的技术员指导
㈡ 玻璃钢化炉，调炉步骤，需要调的参数的先后顺序，希望高手不吝赐教，回答的哈，可以追加分数。
同时也希望知道这两种设备的区别是什么 没有什么全程吧，我从没见过谁用除此之外的名称，本人在汽车玻璃厂工作过。 GT炉有模具，BT没有，一般BT只能
㈢ 钢化炉超长玻璃风栅需要怎么调
玻璃钢化炉在正确操作的同时也有很多操作技巧，华海节龙 炉据多年经验跟大家分享一下在日常生产中玻璃钢化炉的操作技巧： 1、温度：玻璃必须快速均匀加热到钢化所需的温度，并保证各部位各区上、下表面的温差极小，基本达到一致，越厚的玻璃所适应的温度越低。 2、从理论上玻璃加热的时间一般按每1mm的厚度需加热时间为40-50秒，但是根据不同的设备热功率或原片或装载的不同而使用不同的加热时间。 3、风冷：①钢化过程中，空气是冷却介质，尽量使玻璃均匀，等压快速冷却，经过一定的风压，一定的时间急冷使玻璃温度降低到形成钢化的温度。 ②冷却风压对钢化玻璃只起冷却作用，对钢化度没作用。 4、风栅距离：弯钢化玻璃下风栅是固定的，上风栅只要达到玻璃不要受压的情况下即可。 5、钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。
希望对你有所帮助
㈣ 玻璃钢化炉的加热温度与时间如何设置
对于使用玻璃钢化炉钢化常规的白片玻璃来说，每1mm厚的玻璃加热时间是30-45秒，即5mm玻璃的标准加热时间150-220秒，8mm玻璃的标准加热时间是240-360秒，10mm玻璃的标准加热时间是350-450秒。但是这并不是一个定数，不同类型的钢化炉或是不同玻璃钢化炉厂家会因设计的不同而有不同的加热时间要求；
另外温度的设定亦会改变加热时间的长短，通常较高的温度设定可以让相同的玻璃在较短的时间内到达所需的温度，进而提高产量，相对的较低的温度设定却使相同的玻璃需要较长的时间才能到达所需的温度，因而降低了产量。
虽然从表面上看似乎提高温度设定可以达到较高的经济效益，但是在实际钢化炉使用过程我们还需要考虑钢化玻璃的品质和玻璃钢化的成功率，来选择合适的温度与时间配比。
兰迪钢化炉为您解答。
㈤ 玻璃钢化炉如何操作
玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；
当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附（650℃左右），这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。
同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性。因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。
玻璃钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。
应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均
。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以最大程度的减少应力斑的可见性
㈥ 钢化炉有什么操作技巧
钢化炉主要是控制好加热时间和温度，选一台好的炉子比什么技巧都强，港信的温控精准，玻璃加热均匀，做出来的玻璃自然就好了。
㈦ 操作玻璃钢化炉时，温度怎么设定
钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下： (依)依段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为依段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每依段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。其优点是控温回路少，依个炉体上下只需贰0个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。 (贰)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成三、四段，整个炉体由约吧洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优贰控方案。 (三)增加预热炉或依炉贰室，可解决Low-E玻璃在三00℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。 (四)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。 钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成