『壹』 铝合金压铸去毛刺方法有多少
冷冻去毛刺是一种需要利用机械设备辅助来去除铝合金压铸件毛刺的方式，它在去除毛刺过程中，利用降温使毛刺脆化，然后再利用喷射的弹丸去除毛刺，这种方法尤其适合去除毛刺壁厚和体积都比较小的压铸件，但设备价格偏高。
与冷冻去毛刺相反的是热爆去毛刺，又称为热能去毛刺、爆炸去毛刺。它是在设备炉中通入易燃气体，通过某些介质和条件的作用，使气体出现瞬间爆炸，爆炸产生的能量可以去除铝合金压铸件上面的毛刺，尤其适合应用在航天、汽车等高精密零部件领域。但是，这种方法所使用的设备价格非常高昂，在上百万左右，操作技术也要严格要求，并且压铸件会变形、生锈。
『贰』 压铸铝合金飞边毛刺怎么处理
1、由于铝压铸工艺的自身特点及压铸模具在使用过程中的逐渐烧蚀和磨损，铝合金压铸件表面通常存在合模线、飞边、毛刺等外观问题。
2、如果用传统老办法，采用人工打磨的方式对铝压铸件进行去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，存在成本高、效率低、质量不稳定的问题。一般只适应于批量很小的情况。
3、对于大批量的铝压铸件去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，需要采用机械振动研磨的方式处理。通过研磨材料与铝压铸件的相互摩擦，去除合模线、飞边、毛刺等表面缺陷。通过机械化批量处理，大幅降低铝压铸件去飞边、去合模线、锐边倒角及研磨抛光的成本，提高生产效率，保证质量稳定。
『叁』 铝合金去毛刺方法
铝合金加工件去毛刺是工件生产过程中必不可少的步骤，去毛刺工艺好坏直接影响零件的产品质量。高压水射流去毛刺效率高，同时能达到清洗目的，德高洁数控高压水去毛刺机使去毛刺工艺实现了自动化、高精度、高效率，对加工企业的长期发展意义重大。
德高洁数控高压水除毛刺机以水为工作介质，属柔性加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题。去毛刺过程中，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用。通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。德高洁数控去毛刺工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点，且机械化程度高，水经过滤处理后，可循环使用，经济效果好。
『肆』 如何解决6063铝合金型材表面颗粒毛刺
一、颗粒吸附成因分析
1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种：
1)、空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。
2)、铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。
3)、时效炉内的灰尘附着。
4)、铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。
2、原因
1)、铝棒质量的影响
由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。
铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显著降低，极易产生颗粒状毛刺。
棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。
2)、模具的影响
在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了"吸附颗粒"。随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。模具的粘铝现象见图1。我们现在使用的挤压模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。
有的被型材拉脱，形成了颗粒状毛刺。因此，模具是造成颗粒状毛刺的关键因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作带表面的硬度越低，也是造成粘铝，形成颗粒状毛刺原因之一。
3)、挤压工艺的影响
挤压中发现，挤压工艺参数的选择正确与否也是影响颗粒状毛刺的重要因素。经过现场观察，挤压温度、挤压速度过快颗粒毛刺就越多，原因温度高、速度快，型材流动速度增加模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象；对大的挤压系数来说，金属的变形抗力相对增加了，死区相对增大，提高了形成粘铝的条件，形成"吸附颗粒"的概率增加；铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成颗粒状毛刺问题。
4)、空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面，原因是热的铝型材遇到灰尘后粘附，发生化学反应并产生胶状物质，在时效过程中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，在随后的氧化、电泳、喷涂过程中不易清除。
二、减少颗粒状毛刺的措施
1、提高铝棒质量，从源头抓起，对于表面质量要求高的型材，铸棒过程中要清洗炉膛，优选原料和辅料，如喷涂型材再制品禁止进入，选用优质铝锭等，加强铸造工艺过程控制，防止铸造缺陷等，提高金属高温塑性，减少发生颗粒状毛刺的几率。
2、狠抓模具质量，优化模具结构设计，较少死区金属流入，提高模具强度和刚度，减少模具挤压形变，采取合理的氮化工艺，提高工作带硬度和提高抛光质量，减少金属粘附。
3、优化工艺参数，不同的铝合金成分和型材断面，根据铝合金挤压原理，采用合理的挤压工艺温度，对挤压速度进行分段控制，减少棒温和模温的温度差，增大挤压筒与棒温差，可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入，从而减少夹渣和毛刺的出现。
4、对所有工作现场采取“5S”现场管理，提高环境质量，对铸棒表面清理，较少灰渣灰尘附着，杜绝"跑冒滴漏"，及时清理型材表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。
『伍』 铝合金焊丝在拉拔之后出现较多的毛刺，且在较高温度环境下，毛刺越多。请问有什么好的解决方法
请问你用的什么拉拔工艺，一般需要经过后续工艺处理，可以用酸碱洗，结合刮削模具进行表面光亮化处理工艺，就可以
『陆』 铝合金钻孔毛刺用什么方法好去掉
正确选择修边刀关键是根据不同材质、不同形状的工件来选择相应的刀片去毛刺。
首先从选材来选择：
1.对于加工钢、铜、铝、聚乙烯和橡胶、不锈钢材质的工件可选择GT-B10、GT-E100
刀片，而此刀片只适合右手操作者。二者区别在于B型刀片为轻型刀片，直径为2.6mm
，而E型刀片为重型刀片，直径为3.2mm。
2.对于专门加工黄铜、铸铁和PVC塑料的工件可选择GT-B20、GT-E200刀片，而此刀片也可用来加工铁、铜、铝、聚乙烯和橡胶及不锈钢，左右手操作者都可用。
3.GT-B30、GT-E300刀片可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯板材及板材孔，狐边两面的毛刺。
4.GT-E150
刀片也可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯、橡胶、铸铁和PVC塑料上小孔径的的毛刺清理，孔径最小1.5MM。
以上刀片材质都是M2高速钢，刀片硬度为63RC。
5.对于加工不锈钢及塑料材质，可选择GT-B10S、GT-E100S刀片，此刀片材质为含钴
M35
高速钢，刀片硬度为65RC。
6.对于加工陶瓷及玻璃材质，可选择GT-B10D、GT-E100D刀片，此刀片为金刚石镀膜型。
7.对于加工硬化钢及塑料材质，可选择GT-B10C、GT-B20C、GT-E
100C、GT-E200C刀片，此刀片为整体硬质合金型。
其次从工件的形状来选择修边刀：
对于直边、曲边和深浅孔口的去毛升肆刺以上刀片都可选用。
1.对于板材上尺橡的孔一侧的毛刺清理可选择GT-B10、GT-E100、GT-B20、GT-E200刀片。
2.对于清除板材上的孔两侧毛刺可选择GT-B30、GT-E300刀片，且适合板材（最大厚度为6mm）的孔口。
3.对于直径小至1.5mm的孔内作业可选择GT-E150刀片。
而其他刀片可根据孔的大小选择轻重型刀片。
4.对于最小直径9mm，最大节距3mm的内螺纹管材的毛刺清理及螺纹修复工作可选择GT-BC1000刀片。
5.对于3mm宽度以内的“O”形槽毛刺清理可选择GT-BO1000刀片。
6.对于通孔难以接近处作业可选择GT-B60、GT-E600刀片。
7.对于直线型作业可选择GT-E350刀片。
8.
对于精细切割可选择
GT-E101
、
GT-E202
刀片，二者区别在于前者适用于钢及铝材，后者适吵困轿用于铜及铸铁。
9.
专门有针对左手用户的
GT-B
10L
,GT-E
100L
,GT-E
101L
刀片，也有左右两手都可以使用的刀片
GT-B20,GT-E200
刀片。
『柒』 铝合金的表面处理有哪几种方法
1、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
2、喷砂：铝表面处专理的目的是用来克服和掩盖属铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。
3、金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。
4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路,成体表现为非常规则的纹理特征。
5、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。
6、氧化（上色）：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。
以上是铝表面处理一些比较常见的方式方法，希望对您有所帮助！（答案来自网络）
『捌』 铝合金压铸件表面去毛刺、花面等缺陷处理方式有哪些
1、磨光、抛光和刷光：装饰性表面精整，改善功能性边缘和表面的状况，改进零件的形状和公差。清理表面鳞片、氧化膜、锈蚀等。
2、喷砂：去除油污、飞翅、毛刺并能够有效的改进表面状态，起到倒角和表面硬化效果。产生无光装饰性表面。
3、滚光精整：去毛刺，使边角圆弧化，除锈，去氧化皮，改善表面应力状态。
『玖』 铝合金锯片切割毛刺大怎么办
铝合金锯片切割工件毛刺分析：
铝合金锯片切割工件有毛刺一般有两种情况，刚开始切割就有毛刺、切割一段时间后才有毛刺，如果细分析来这两种情况的原因还是不同的。
铝合金锯片毛刺的原因：
1、喷油装置有问题喷油不足或者不喷油，锯片润滑不够和发热。
2、铝合金切割设备推进装置运动轨道变形，锯片进给不是直线运动。
3、主轴锁紧螺丝松动，导致主轴与原安装位置有偏差。
4、铝合金锯片长时间使用，锯齿和锯板有较大损耗。
5、材料未压紧，锯切时位置移动。
6、气缸压力过大，致使材料变形。
7、送料方向与切割方向不垂直。
8、在安装铝合金锯片时，没有保证法兰盘光洁无异物，锯片旋转时产生摆动。
------------------丰金锐刀具