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铝合金粉末如何处理

发布时间:2023-03-22 23:12:18

『壹』 如何将铝粉末融化成铝块 加工铝合金门窗剩下的铝合金粉末如何融化成铝块。

平时注意收集起来,多一些(有几千克)放在铁锅里加热,到600多度就熔化了,倒出来就行。太少了容易因为氧化而得不到铝块。注意杂质往往浮在表面,要去掉。

『贰』 铝型材表处理粉末喷涂和电泳的主要流程是什么

  1. 材料表面有油污和氧化层,最完整的工艺是:除油-水洗-除锈-水洗-铝材磷化处理-水洗-烘干-上漆。

  2. 这得根据现实情况,有些工序可以省略。

  3. 电泳原理:电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。

  4. 四个过程:

(1)电解(分解)

在阴极反应最初为电解反应,生成氢气及氢氧根离子 OH
,此反应造成阴极面形成一高碱性边界层,当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质,涂膜沉积,方程式为:
H2O→OH+H

(2)电泳动(泳动、迁移)

阳离子树脂及 H+
在电场作用下,向阴极移动,而阴离子向阳极移动过程。

(3)电沉积(析出)

在被涂工件表面,阳离子树脂与阴极表面碱性作用,中和而析出不沉积物,沉积于被涂工件上。

(4)电渗(脱水)

涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的,具有多数毛细孔,水被从阴极涂膜中排渗出来,在电场作用下,引起涂膜脱水,而涂膜则吸附于工件表面,而完成整个电泳过程。

5.电泳表面处理工艺的优缺点:

电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

其最大的缺陷在于,电泳的颜色比较单一,只有几种颜色(银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色)。其次,电泳色容易产生色差。

下面介绍一下静电粉末喷涂

(一)静电喷涂工艺原理:

用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

(二)静电粉末喷涂的基本过程

(1)表面预处理:

对于板金冲压件可采用化学前处理法。即:去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应确保工件表面清洁,无法垢。

(2)喷涂:

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电
发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电
荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在
工件表面形成一层均匀的涂层。

(3)烘烤固化:

喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热,并保温相应的时间,(15-20分钟)使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)
。这是在固化工序上应注意的。

(三)静电粉末喷涂的优缺点

粉末涂装的优点是:

(1)高效节能:由于是一次性成膜,可提高生产率30-40%,降低能耗约30%

(2)污染少:无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)

(3)涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm,其附着力、耐蚀性等综合指标比较优异。

(4)色彩多样,可根据客户要求做出各种颜色,且产生色差的

缺点:

(1)比较鲜艳的颜色容易褪色

(2)表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉

最后介绍一下氟碳喷涂

(一)氟碳喷涂的基本过程:

前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

(1)前处理的目的:在铝合金型材
、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

(2)底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。

(3)面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。

(4)罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。

(5)固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家
,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

(二)氟碳喷涂的优缺点

优点是:

(1)耐候性—具有抗紫外降解,抗粉化性强,长期保持具有颜色和光泽

(2)耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭

(3)耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低,能长期承受恶劣的环境面不腐蚀

(4)机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性


『叁』 客厅釉面地板砖被铝合金粉末擦黑了表面,该如何处理

可以处理掉:买洗刷厕所用的洁厕精(其成分中含有盐酸),用毛刷蘸洁厕汪雀精在被铝合金粉末污染了的部位涂刷,边涂孙尺刷边检查,合格后用清洁困凯早的抹布擦干净,不用担心,酸不腐蚀釉面地板砖的釉面。

『肆』 怎么溶解铝粉

1、首先将铝粉放在一个租卖纸折的小袋子里面。
2、其次将裤中氢氧化钠溶液放量筒的架子上,把袋子里面的铝粉倒进去。
3、最后等待一段时间即可成功溶解完毕。胡型山

『伍』 怎么去除铝合金板上的金刚石粉尘

先用水浸湿、浸困茄野泡,在按几种情况分别处理: 1、小的积块就可以轻易去掉。 2、大的积块再用木板小心地铲除(木板质地疏松,不会伤及铝合金表面)。 3、铝合金表面纳祥遗留的黑色印记,是水泥固化时损坏了铝合金的氧化膜,只能用湿布用力清理,汪喊但不可...

『陆』 铝合金工件前处理后表面大量出现白色粉末如何避免

是因为产生了腐蚀。解决办法:1.使用低碱度除油剂,PH小于10.2.最后的水洗一定要采用纯水,否则水中的杂质对铝产生腐蚀

『柒』 怎样去除铝合金型材上的粉末喷涂涂层

铝合金去除涂层最好的方法是用脱漆剂,哪怕是压铸铝有写脱漆剂脱掉后也不会产生发黑、腐回蚀等现象。答如果采用喷砂去涂层就要考虑板材厚度、强度等会不会变形问题。热洁炉也不适合,铝合金用热洁炉去涂层易发黑及变形。
综合考虑用脱漆剂是最有效的去涂层方法。

『捌』 铝材如何氧化处理

在现实工艺中,针对铝合金的阳极氧化,比较多,可以应用在日常生活中,以为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好,表面不光良,还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。

近十年来,我国的铝氧化着色工艺技术发展较快,很多工厂已采用了新的工艺技术,并且在实际生产中积累了丰富的经验。已经成熟和正在发展的铝及其合金阳极氧化工艺方法很多,可以根据实际生产需要,从中选取合适的工艺。
在选取氧化工艺之前,应对铝或铝合金材质情况有所了解,因为,材料质量的优劣、所含成份的不同,是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。关于这一点,洪九德、范济同志已有专门论述(参看《电镀与涂饰》1982年第2期P.27)。比如,铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷,经阳极氧化后,所有疵病依然会显露出来。而合金成份,对阳极氧化后的表面外观,也产生直接的影响。比如,含1~2%锰的铝合金,氧化后呈棕蓝色,随铝材中含锰量的增加,氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6~1.5%的铝合金,氧化后呈灰色,含硅3~6%时,呈白灰色。含锌的呈乳浊色,含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调,含镍的呈淡黄色。一般而言,只有含镁和含钛量大于5%的铝含金,经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。
在选择好铝及铝合金材料后,自然就要考虑到选取合适的阳极氧化工艺。目前,我国广泛应用的硫酸氧化法、草酸氧化法及铬酸氧化法,均在手册、书刊上有过详细的介绍,不必赘述。

『玖』 铝合金表面处理有哪几种方法

1、喷砂,主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度,对附着力提高有一定贡献,但贡献有限,不如化学涂装前处理。

2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。

3、着色:对铝进行上色主要有两种工艺:一种是铝氧化上色工艺,另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用,来整平抛光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

这种抛光方法具有设备简单、不用电源,不受制件外型尺寸限制,抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响,它的纯度愈高,抛光质量愈好,反之就愈差。

5、化学氧化:氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。

6、喷涂:用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固,一般的有三种方法:磷化(磷酸盐法)、铬化(无铬铬化)、化学氧化。

7、电化学氧化,铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产效率高,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。

『拾』 铝合金喷粉前处理工艺流程

有滚桶 到清洗机 到磷化 晾干 喷粉!!

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