A. 在金属铸造中，若想提高合金的充型能力可采取什么措施
①增加直浇道的高度；
②减小铸型的导热能力；
③提高浇注温度。
B. 影响液态金属充型能力的因素有哪些如何提高大型薄壁铸件的充型能力
铸造合金流动性液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属的充型能力。它首先取决于金属本身的流动性，同时又受铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响。液态金属的流动性是金属的铸造性能之一，与金属的成份、温度、杂质含量及其物理性能有关。流动性好的合金，由于其充型能力强因此易充满型腔，有利于获得形状完整、轮廓清晰的铸件；流动性差的合金，充型能力就差，容易使铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷。
C. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力,但为什么又要防止浇注温度过高
浇注温度过高，会使金属的吸气量和总收缩量增大，氧化也严重，从而增加铸件产生其他缺陷的可能性（如缩孔、缩松、黏砂、晶粒粗大等）。因此，在保证流动性足够的条件下，浇注温度应尽可能低些。
浇注温度对合金的充型能力有决定性影响。浇注温度高，液态金属所含的热量多，在同样冷却条件下，保持液态的时间长，所以流动性好。浇注温度越高，合金的黏度越低，传给铸型的热量多，在结晶温度区间内的降温速度缓慢，保持液态的时间延长，流动性好，充型能力强。因此，提高浇注温度是改善合金充型能力的重要措施。但浇注温度过高，会使金属的吸气量和总收缩量增大，氧化也严重，从而增加铸件产生其他缺陷的可能性（如缩孔、缩松、黏砂、晶粒粗大等）。因此，在保证流动性足够的条件下，浇注温度应尽可能低些。
D. 合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷设计铸件时应如何考虑充型能力
充型能力不足，会产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣等缺陷。
提高充型能力
提高充型能力的方法：1）选择凝固温度范围小的合金；2）适当提高浇注温度、充型压力；3）合理设计浇注系统结构；4）铸型预热，合理的铸型蓄热系数和铸型发气量；5）合理设计铸件结构。
E. 液态金属填充能力的影响因素有哪些各有何影响
液态合金充满铸型，获得尺寸正握岁正确、轮廓清晰的铸件举睁的能力，称为液皮瞎态合金的充型能力。
影响液态金属充型能力的因素有:合金的流动性,铸型性质,浇注条件,铸件结构
F. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力,但为什么又要防止浇注温度过高
浇注温度过高，金属液的收缩也比较大，在凝固时易产生缩松缩孔等缺陷，
G. 如何提高液态金属的充型能力
提高金属的流动性，选择适宜的浇注条将（浇注温度和浇注阻力），选择好的铸型填充条件
H. 为提高大型铸件成形性，提高充型能力，可采取哪些措施
常用提高充型能力的措施 针对影响充型能力的因素提出改善充型能力的措施， 仍然可 以从上述四类因素入手
①合金设计方面， 在不影响铸件使用性能的情况下， 可根 据铸件大小、 厚薄和铸型性质等因素， 将合金成分调整到共晶成 分附近;采取某些工艺措施， 使合金晶粒细化， 也有利于提高充 型能力 由于夹杂物影响充型能力， 故在熔炼时应使原材料清洁， 并 采取措施减少液态金属中的气体和非金属夹杂物 ②铸型方面， 对金属铸型、 熔模型壳等提高铸型温度， 利 用涂料增加铸型的热阻， 提高铸型的排气能力， 减小铸型在金属 填充期间的发气速度， 均有利于提高充型能力
③浇注条件方面， 适当提高浇注温度， 提高充型压头， 简 化浇注系统均有利于提高充型能力
④铸件结构方面能提供的措施则有限 应该指出的是: 在采取上述措施时， 往往会带来其他问题， 这时要抓住主要矛盾， 解决主要问题， 由此引起的其他问题应是 次要的， 且可用另外的措施来解决 在生产中， 尤其是对要求高的铸件， 在合金成分及铸件结构 设计两方面采取措施都是不现实的。
对大型薄壁铸件， 一般采用 以下三条措施来改善成型问题 ①提高浇注温度 ②增加充填速度。 这里所说的速度不是液流的线速度， 而 是充填的体积速度。
I. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高
在铸造时，需要将液态合金注入模型，如果铸件壁厚太小那么也就是可供液态合金的流动的通道越窄，（因为任何液体流动都有粘性）很难使液态合金充满这个模型。同理，结构形状复杂也会给液态合金的流动增加阻力，使得液态合金难以充满这个模型。