『壹』 锌合金压铸工艺要求
一、锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题
1.金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
2.有没有尖角区或死亡区存在。
3.浇注系统是否有截面积的变化。
4．排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
二、涂料产生气体分析
涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。
喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
1.解决锌合金压铸件气孔的办法
先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
(1)干燥、干净的合金料。
(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理
(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
(4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
(5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。
三、如何测量炉温呢
1．锌合金压铸最佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382~386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。
2．(熔化温度过高时)
铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。
3．(熔化温度过低时)
合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。
4．(如何保持温度的稳定)
现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠。
『贰』 锌合金材质表面处理要怎么处理
酸洗出光后用钝化液处理应该就可以得到这个效果，具体的用哪个类型的钝化液能出这个颜色可以咨询钝化液卖家，在操作的过程中注意控制酸洗时间，避免氢，酸洗时间要根据一次处理的产品的量，设备应该是能加热的槽子就可以做了，蒸汽加热或者电加热都可以。
『叁』 压铸机保压是怎么回事呢
压力铸造是将熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。所以为了保证熔融金属能够快速结晶凝固，在金属液充满型腔时，压铸洞岁谈机的增压系统会通过压射杆传递施加给金属一个雀吵较大的压力，这个过程称之为纳碰保压阶段。
『肆』 `锌合金压铸机生产操作中为何会撞烂模具,又如何防止撞模
撞模主要原因分析如下：
1.滑块、抽芯未回到位、移位，合模时撞坏。
2.模具卡膜，有产品粘膜在模具上，合模时顶坏。
3.顶出顶针生产过程中断裂没有发现，合模时顶坏。
4.装有拉杆装置的顶针未能拉回到位合模时顶坏。
基本上就是上述四种原因导致撞模。如何来防止撞模，第一，要明确知道上机的模具是否带有滑块、抽芯、复位拉杆、等等装置，如果有就要千万生产过程中注意。一般来讲抽芯（中子）都由电路控制，行程开关不到位是不会有合模动作。所以上机生产前一定要检查好电路运行是否正常。第二，如滑块、复位拉杆之类的装置没有电路控制，全靠弹簧、螺纹杆等保障，所以生产过程中要心细，多注意观察模具状态。第三，卡膜现象造成的撞坏也是很多，所以这要提高操作者的水平，生产前要知道重要卡膜位置，多喷脱模剂，过程自检动作要加强。
希望对你有所帮助。
『伍』 力劲88吨热室压铸机开模不到位，什么原因
手动试试，如果能开到位，说明锁模感应开关有点问题，。不能开到位的话，是不是锁模油缸活塞漏油。
『陆』 锌合金压铸起皮的原因及解决方法
1.产品喷砂或抛丸后起皮。（表面经过高速高压力的冲击产品冷纹较多的部位容易起皮）。
2.经过高温烘烤后起皮。（产品经过高温烘烤，部分位置内部气孔较多，内部空气经过释放，容易引起表面汽泡或起皮）。
解决方法：1.首先从压铸机台及压铸参数方面来改善。
1.1 调整压射速度及压射行程、增压调大些。
1.2 该部位尽可能少喷些脱模剂，保持模温平衡。
2.从模具设计流道、排气方面来改善。
『柒』 88吨锌合金压铸机用电量多少
40.5度电。功率确实是40.5kw，如果是满负荷的话一小时就闹游是40.5度电，各地的电价不一样，不好算钱。正常李或情况下，压铸机和熔化炉都不是满负荷工作的，大多数一天满负荷的时间液扰销不超过40%，压铸机在不压射的情况下，负荷为30-40%，熔化炉的保温负荷50-60%。
『捌』 如何提高锌合金精密压铸件质量及控制生产成本
1、回炉料数量也可相应减少。
2、另一方面，小组式生产在连续而畅流的布置中，各生产步骤形成一群组，逐步依顺序安排。这能减少厂内多余的运送及仓储做成的资金积压，最终能达致厂方在整个生产流程上的成本减省。
3、高压铸造的浇注系统或流道系统是指从压铸机的压射系统到模具型腔之间的金属流动通道。热室压铸机的浇注系统包括鹅颈管、喷嘴、分流锥、流道、内浇口和排气系统。液态锌合金在浇注系统内的流动属于流体力学的范畴，因此可以用水力学的原理来进行分析。
锥形流道系统是应用水力学的基本原理，即锥形流道可以通过控制流体的速度来减小流道内压力的损失，并且获得高的内浇口速度以便缩短充型时间。通过不断地收缩由鹅颈管到内浇口处的截面积可以达到上述的目的，这种设计还可以有效地降低空气混入到浇注系统金属液体内部的可能性。
在设计浇注系统时，首先要决定浇口的摆放位置，金属流以怎样的模式填充模腔。填充模式由内浇口的位置和尺寸以及内浇口处流道的设计所决定。良好的填充模式能将型腔内的气体通过排气通道排走，并使金属流有稳定的流动，均匀地填充整个型腔，避免金属的回流。
『玖』 88吨力劲热室压铸机不关模没有顶出是什么原因
1，顶针未回位（PLC无顶针回位信号）
2，润滑油机构故障，压力不够或泵内缺油。
3，前后安全竖枯门未罩芦关好（PLC无余闷洞关门信号，包括关门的中间继电器等）
『拾』 请各位大侠指教：88T的锌合金压铸机工作一天会产生多少费用马达功率11Kw，用柴油、电作动力
正常是300元左右