铝合金延伸率和什么相关

1. 怎样提高铝合金延伸率

铸造铝合金延伸率最高，关键是选择适当的铸造工艺，要求延伸率高，尽量采用金属型铸造、低压铸造工艺，一般压铸工艺做的铸件延伸率是较低的，还有就是在熔炼时采用变质处理或加入铝钛硼等细化剂，并做好铝水的精炼处理。
提高铝合金延伸率的方法：
严格控制合金化学成份。化学成份是决定材料各项性能的关键因素，为了
获得良好的挤压性能、优质的表面处理性能、适宜的力学性能、满意的表面质量
和外观装饰效果。
以6063合金为例，合金的化学元素含量范围比较宽，由于各元素在合金中
所起的作用不同，因此必须考虑合金中各元素的含量及其互相关系的搭配，才能保证获得较为理想的各项性能及较好的经济效益。6063
主要合金元素是镁、硅，
主要强化相是
mg2si。要保证合金中的
mg2si
总量不少于
0.75%，且
mg2si
得
到充分溶解，合金力学性能就完全能满足gb/t5237—2000
标准中的要求。mg2si
在基体铝中的溶解度是与合金中镁的含量有关的，mg2si
中镁、硅质量可分比
1.73：1，如果mg2/si>1.73，镁过剩，过剩的镁将显著降低mg2si
在固态铝中的溶解度，削弱mg2si
的强化效果；mg/s<1.73，硅过剩，对mg2si
的溶解度影响
很小，基本不会削弱mg2si
的强化效果。

2. 在一些压铸铝合金标准中， 延伸率<1，这个怎么解释求高人指点

在国标GB/T 15114-2009 《铝合金压郑慧铸件喊世答》及日本工业标准JIS 5302-2006 《铝合金压铸件》中注明的各牌号的压铸铝合金中，对于力学性能的数值基返罩本上都是标注的最小值，但国标中的YL117及日本工业标准中的ADC14却例外，标注的伸长率是<1%，这两种合金都是属于Al-Si-Cu-Mg系合金，Si的含量比较高，占16~18%，属于高硅合金。这些硅在合金中多数以共晶硅及过共晶硅的形态存在，这些长针状及块状的共晶硅及过共晶硅会极大地影响合金的伸长率，如果不进行变质处理而采用常规的熔炼工艺，这种合金的伸长率根本达不到1%以上，而这种合金的耐磨性及弹性极限应力高，所以常被应用在一些特殊的场合，例如汽车的自动变速器用油泵体、轴承座、车载空调压缩机轴承座、车载空调汽缸体等。

3. 铝材的抗拉强度，延伸率 ，屈服强度，各是什么意思

它们都属于金属材料的常用力学性能梁巧指标。
强度的指标分抗拉强度和屈服强度，抗拉强盯渣脊度是指材料抵抗断裂的能力，材料拉力超过它就会断裂；屈服强度是指材料抵抗变形的能力，材料在拉力大于它时就会产生变形。
延凯渗伸率也叫伸长率，它是材料的塑性指标，延伸率越大说明材料的延展性能越好。

4. 铝合金折弯性能不好跟材质有什么关系

硬度强度和延伸率本来就是矛盾的东西。容易出现裂纹也就是延伸率的问题。钣金折弯加工（Sheet Metal Bending）。

金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的 工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。

(4)铝合金延伸率和什么相关扩展阅读：

HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。

尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。

HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTME140可以获得以下换算关系：

27HRA≈30HRB

60HRA≈100HRB≈20HRC

85.6HRA≈68HRC

可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。

在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。

HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。

5. 铝材的抗拉强度，延伸率 ，屈服强度，各是什么意思

1． 延伸率

延伸率主要衡量金属塑性性能-即发生永久变形而不至于断裂的性能。
δ= (L-L0)/L0*100% δ---伸长率
L0----试样原长度
L----试样受拉伸断裂后的长度
2． 强度
强度是金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。
工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗拉强度。
a. 屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。 δS=Fs/AO
Fs----试样产生屈服现象时所承受的最大外力（N）
AO----试样原来的蠢知截面积（mm2） δS---屈服强度(Mpa)
b. 抗拉强度是指金属材带蠢消料在拉断前所能承受的最大应力，档猛用δb=FO/AO FO----试样在断裂前的最大外力（N） AO----试样原来的截面积（mm2）
δb---抗拉强度（Mpa）

6. 铸造铝合金 产品要求7%延伸率，什么样的材料可以满足啊

铸造铝合金一般牌号都可以达到7%延伸率的要求。
工艺注意：尽量采用金属型铸造、低压铸造工艺。

具体：
(1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在4%～13%。有时添加0.2%～0.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。
(2)铝铜合金，含铜4.5%～5.3%合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。
(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。
(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。

7. 影响6061变形铝合金延伸率的主要因素有哪些

1\合闷孝金的成分
2\毁察热处理的方式纤罩茄,时间,温度
3\铸造时凝固时间

8. 问：铝合金中各元素对铝合金性能的影响有哪些

硅(Si)是改善流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。但结晶析出的硅(Si)易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。另外，硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。
在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。
镁(Mg)
铝镁合金的耐蚀性最好，因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金，它的凝固范围很大，所以有热脆性，铸件易产生裂纹，难以铸造。作为杂质的镁(Mg)，在AL-Cu-Si这种材料中，Mg2Si会使铸件变脆，所以一般标准在0.3%以内。
铁(Fe)
杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成份。含量低于0.7 %则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好压铸。含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。并且含铁(Fe)量过1.2 %时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。
镍(Ni) 和铜(Cu)一样，有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。想要改善高温强度耐热性，有时就加入镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响
锰(Mn)
能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。若超过一定限度，易生成Al-Si-Fe- P+o { T*T f;X
Mn四元化合物，容易形成硬点以及降低导热性。锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6减小铁的有害影响。锰(Mn)是铝合金的重要元素，可以单独加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。
锌(Zn)
若含有杂质锌(Zn)，高温脆性大，但与汞(Hg)形成强化HgZn2对合金产生明显强度作用。JIS中规定在1.0%以内，但外国标准有到3%的，这里所讲的当然不是合金成份的锌(Zn)，而是以杂质锌(Zn)的角色来说，它有使铸件产生裂纹的倾向。
铬(Cr)
铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性。
钛(Ti)
在合金中只需微量可使机械性能提高，但导电率却下降。Al-Ti系合金产生包晶反应时，钛(Ti)的临界含量约为0.15%，如有硼存在可以减少。
在铝合金中有时还存在钙(Ca)，铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一，结构不同，与铝(Al)形成的化合物亦不相同，因而对铝合金性能的影响各不一样。钙(Ca)在铝中固溶度极低，与铝(Al)形成CaAl4化合物， 钙(Ca)能改善铝合金切削性能。铅(Pb)，锡(Sn)是低熔点金属，它们在铝(Al)中固溶度不大，降低合金强度，但能改善切削性能。
锌合金当中各项主要元素及微量元素对铸造性能和铸件性能的影响
铝(Al)
它是主要成份，有改善机械性能，提高流动性的作用，能防止铁(Fe)的侵蚀和腐蚀。超过4.5%会变脆，低于3.5%强度，硬度会降低，流动性变差。
铜(Cu)
铜(Cu)含量超过1.25%可以明显增加合金的强度与硬度。但Al-Cu的析出，压铸铸后会收缩，继而转为膨胀，使铸件尺寸不稳定。
镁(Mg)
为抑制晶粒间的腐蚀而加入少量的镁(Mg)，镁(Mg)的含量超过了规定值，就会使流动性变差，并且也容易产生热脆性，冲击值也降低。
铅(Pb) 锡(Sn) 镉(Cd)
铅(Pb)含量的增加可以降低锌(Zn)的硬度，增加锌(Zn)的溶解度，但是在含铝(Al):o _;l S%E
的锌合金中，铅(Pb)，锡(Sn)，镉(Cd)任意一种超过规定量，都会产生腐蚀。这种腐蚀是不规则的，经过某段时间以后才产生，而且在高温，高湿气氛下，腐蚀得特
铁(Fe)
铁(Fe)虽然能明显提高锌(Zn)的再结晶温度，减缓再结晶的过程，但是在压铸熔炼当中，铁(Fe)来自铁坩埚，鹅颈管和熔化用具，固溶于锌(Zn)，铝(Al)所带的铁(Fe)是极微量的，超过了固溶限的铁(Fe) 会以FeAl3 结晶出来。(Fe)所造成的缺陷多生成渣滓以FeAl3的化合物浮起。铸件变脆，机加工性能变差。铁的流动性会影响铸件表面的光滑度。

9. 屈服强度和延伸率是否相关联

有－定姿销关联，屈服强度低的材料延伸率高。比如纯铝与铝合金相比，纯铝的屈服强度比铝合金低，而延伸迹告游率比友纯铝合金高。

10. 铝合金热处理后的延伸率比不热处理的延伸率低是什么原因

就只能说在热处理以后，铝合金内部的金像发生了改变，使得它的延伸率下降，这个和钢铁的热处理这些一些改变也是一样的。