镀锌铁合金怎么不出彩

⑴ 镀锌如何化学抛光提高亮度

热镀锌是在金属抄表面浸上一层锌，其袭作用是用于防锈。热浸锌它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。表面抛光则是用各种磨料、工具把粗糙的金属表面打磨成粗糙度很高的光滑的表面。最高可以达到镜面的效果。热镀锌是增加材料的厚度，抛光则是去除材料的厚度，尽管去除的余量很小。

⑵ 怎样可以使镀锌钢丝变暗，而不生锈

在热镀锌中钢丝色泽是由（锌液温度 锌液纯度 镀后钢丝冷却 钢丝镀锌前的情况而定）
锌液温度：钢丝镀锌时，钢丝从锌液引出后会继续产生锌铁合金，使纯锌层变
薄，从而影响表面色泽，甚至会变成暗灰色，如果温度过低使锌液
流动性降低，采用斜镀时易使抹制工具后面的锌液凝固而抹去纯锌
层，使色泽变为灰白色
所以可以使钢丝在热镀锌是的速度稍微慢一点使刚基体与锌液接触时间长点从而使锌铁合金层变厚而纯锌层变薄来使钢丝色泽暗些
但纯锌层的减薄会使钢丝性能有所下降

⑶ 电镀锌的工艺流程和配方

一、电镀锌工艺
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
二、工艺流程
以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：
化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
三、影响因素
⑴锌含量的影响
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
⑵氢氧化钠的影响
氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
⑶铁含量的影响
铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
⑷光亮剂的影响
ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。
⑸温度的影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
⑹阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。

⑷ 热镀锌问题 小件（40mm）能镀上 大件(50mm)镀不上 请问是怎么回事啊 急！！！

浸锌时间不可能衡定，随锌锅温度、黑件壁厚以及材质而变化。
给你我企业一版些生产权数据，1.5米宽，7.5米长，1.5米深的锌锅温度烧到482度；液面大了，就怕自然挥发，温度烧得很低，2.5米宽，14米长，2米深的锌锅温度就烧到438度。因为温度不一样，做同一种工件在两只锅中的浸时就不一样。

锌层的厚度与酸冼无关，酸洗不足是形成漏镀，而非能匀均地降低锌层的厚度！捞件过快会使锌液流淌不尽，只会增加锌层厚度！所谓工件预热，是指烘干助镀剂，湿件下锅会爆锌，并且多产锌灰，与锌层厚度无关！

确切原因是大件吨位重、壁厚高，进锅后吸收锌锅大量的热量，锌液温度随之下降，减缓了锌铁合金层的生成，抑制了上覆纯锌层的生长，故而得不到所需锌层。

可以尝试的操作是：
延长溶剂池助镀的时间；
提高一点炉温，取单支大工件做实验，不同的壁厚、形状的，分开做实验。纪录相关参数，直到浸锌的时间达到你所需的锌层厚度。然后整吊生产。
炉温高低把握需十分谨慎，高温将加剧锅壁受蚀，烧穿锅壁，锌液的自然挥发损耗也高。因此如果你的产能不是十分紧张的话，建议在适当升温（3-5度）后，用时间来控制锌层。

最后估计你现有锌锅温度不会超过435度。

⑸ 镀锌管上做油漆怎么才能不掉

一、
一般镀锌管道不用刷漆,如要耍漆一般都刷银粉漆。
钢管镀锌以后,表面覆陆信盖了一层锌的涂层,使钢管和大气隔了开来,避免了大气对钢管的直接接触和锈蚀,得到了保护。
二、
而锌在钢管表面的涂层,由于锌的化学活性比较强,常温下在空气中就会形成薄而致密的一层碳锌,保护锌自身不会继续被氧化。因此镀锌管,不管是表层的锌还是钢管本身都得到了保护,不会生锈,不需要刷防锈漆。
三、
只有当
镀锌层
被破坏,(比如钢管焊接,接头处涂层烧毁),钢管露于空气当中,失去了镀锌层保护,此时氏悉戚才需补刷防锈漆。
(5)镀锌铁合金怎么不出彩扩展阅读
一、
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
二、
热镀锌具歼陵有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体。
三、
与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。
参考资料来源：网络-镀锌钢管

⑹ 热浸镀锌层均匀性实验置换出的铜颜色问题

大家知道，相对纯净的铁在硫酸铜溶液里会发生置换迅弊反应，使硫酸铜溶液中的铜附着（或沉积历昌返）在铁的外表，有人称之为“镀铜”。在镀锌层均匀度测试过程中，镀锌工件应在符合试验条件的硫酸铜溶液中浸泡一定的时间和次数，在浸泡过程中，镀锌层会慢慢的腐蚀、溶解并且随肢饥着反应使颜色发黑。如果镀层符合相关标准，经过规定次数的浸泡后工件外表仍残留较完整的镀锌层，所以外表呈黑色的。如果镀层太薄被全部腐蚀溶解掉，那么失去镀层保护的工件就会流出本来面目——纯铁，在硫酸铜溶液中经过置换反应后的铁就会被“镀”上一层红的的铜。仅供参考！
中锌热浸镀.申建甫

⑺ 怎么往铁上镀锌

铁（iron）是一种来金属元素，原子序数自26，铁单质化学式：Fe。纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽。熔点1538℃、沸点2750℃，能溶于强酸和中强酸，不溶于水。铁有0价、+2价、+3价和+6价，其中+2价和+3价较常见，+6价少见。

铁在生活中分布较广，占地壳含量的4.75%，仅次于氧、硅、铝，位居地壳含量第四。纯铁是柔韧而延展性较好的银白色金属，用于制发电机和电动机的铁芯，铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等，是工业上所说的“黑色金属”之一（另外两种是铬和锰）（其实纯净的生铁是银白色的，铁元素被称之为“黑色金属”是因为铁表面常常覆盖着一层主要成分为黑色四氧化三铁的保护膜）。另外人体中也含有铁元素，+2价的亚铁离子是血红蛋白的重要组成成分，用于氧气的运输。

主要使用的铁矿石有：Fe2O3（赤铁矿）、Fe3O4（磁铁矿）、FeCO3（菱铁矿）、FeS2（黄铁矿）……

⑻ 热镀锌一般可在多高温度下工作而不起皮

导致热镀锌工件起皮的因素有很多，除了生产工艺中的因素外，检验合格的热镀锌产品版由于温度导致的权锌层脱落起皮的几率很低，这个温度应该大于420℃。因为锌的熔点为419.5℃，沸点温度为907℃。
从热镀锌的金相结构来看最外层为纯锌层，往里是锌-铁合金层，这一层使锌和铁融合在一起，让镀层更加牢固，在不受到外部力量破坏的情况下，正常使用不会脱落、起皮。

⑼ 钢铁产品镀锌后表面起泡掉皮是什么原因引起的

1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着
镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病，没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些
添加剂就不会出现。

⑽ 电镀锌的影响因素有哪些

每一种常州电镀都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系。氰化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率高，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。添加剂添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色。电镀设备挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用.圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，使用如图所示的椭圆形阳极排布。搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留。