怎么使铝合金更容易断裂

A. 压铸件铝合金为什么很易折断

由于铸造产生的疏松造成铸件有裂纹状组织结构，形成原因：铝水温度过低，脱气不好，合金化学成份不合格，浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，铸件结构不合理，冒口与铸件连接不合理，补缩效果差，内浇道尺寸或位置不当，合金中杂质元素含量...

B. ADC12铝合金压铸出的产品断裂是什么原因

有可能是模具的脱模斜度有点小，或者脱模斜度是倒锥，再加上脱模力不平行，受力不均，这样在脱模时容易造成压铸件的开裂。

C. 铝合金很容易断吗

铝合金不容易断。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

(3)怎么使铝合金更容易断裂扩展阅读：

不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。

可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金。

D. 模具断扣，用铝合金接模具容易断，怎么才可以解决

模具断扣，用铝合金连接，模具会很容易断的原因以及解决方法如下：
1：一般来说，冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷，也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题；
2：国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边0.005mm，脱料板单边0.01mm，这是用快走丝割时所放的间隙；用慢走丝时，则可考虑适当加大些；
3：冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。
脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可；
4：最好搞一副模架，这样的导向性能比较好。第一针固定需要稍微紧一点,不能松,第二卸料板间隙太大了,就无法导正冲针,另外板材厚的话,可以加强冲针。断针说明顶出时阻力太大，检查硬件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度。
解决压铸模具顶针经常断的方法：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，
一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

E. 我是做铝合金的，请教大侠我做的ADC12发脆，也就是用榔头用力敲一下就会断，请问是什么原因

1、调整浇注温度。浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注源度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸铝锭型温度及充填速度同时考虑。

3、选择较高的充填速度和高的增压压力。