❶ 钢化炉工艺参数的设定有什么用，怎么设定
钢化炉工艺参数的设定对产品的质量及成品率有决定性的作用。
在玻璃钢化炉钢化玻璃工艺过程控制当中，钢化炉工艺参数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用，在对每一个参数进行设定时必须了解这项参数的作用和设定的依据以及相关参数之间的相互作用，进而才保证优质工艺的实现。
钢化炉工艺参数包括玻璃厚度、上部温度、下部温度、加热时间、急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间和风栅距离。加工小规格玻璃的情况下，加热时间应适当减少，反之则适当增加；加工有色玻璃时，应减少加热时间；加工弯玻璃时加热温度和急冷风压适当提高；加工镀膜玻璃时，根据不同膜层厚度，适当增加加热时间；真正最佳的工艺参数应以最佳的产品质量而确定。
加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。
由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2-4毫米的玻璃，每毫米厚度为35-40秒左右。5-6毫米的玻璃，每毫米厚度为40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度为45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50-55秒左右。15-19毫米的玻璃，每毫米厚度为55-65秒左右。由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，需要各单位在实践中总结。当玻璃出炉后在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋和麻点就说明加热时间过长，需要根据具体情况作出调整。
加热功率指的是钢化炉加热的能力，一般都设为100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破碎，就可以再把功率逐步加上去。
温度调整的功能是采用矩阵式加温后设置的，每个加热控制点都能单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助。
❷ 工程玻璃的钢化炉
首先,炉子宽度最好是2440mm宽的（如果你的玻璃尺寸更适合其他宽度的炉子就另论），可以选择2436（2440×3660）型或者2450（2440×5000）型，或者更大的，像2436型的一般要装个600的变压器才够，2436型炉子大概得90万左右，变压器看你当地的价格，得十几二十万的，人员七八个（正常来讲，看实际情况），你如果还要做中空玻璃，当然还得买中空设备，价格不清楚。钢化还得配套各种磨边机，直边机，斜边机，异形机，还要清洗机（2440宽的），钻孔机，如果不投入中空设备，其他设备都是全新投入，包括厂房等等，少说也得250万才能解决问题。
仅供参考
❸ 北玻钢化炉的日常维护都有哪些注意事项
北玻和兰迪的炉子保养起来都差不多，具体主要有下面几点：
（1）陶瓷辊的定期清洁
当钢化玻璃产品光学效果较差，或玻璃在加热炉中发生炸裂时，应及时停炉降温，对加热炉内的陶瓷辊道进行清理。其过程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷辊上的碎玻璃或其他异物，用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面或其他异物，用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面的附着物；然后用400-600号细刚玉水砂纸打磨旋转的陶瓷辊，直到用手感摸瓷辊表面光滑为止，用吸尘器清理瓷辊表面粉尘，再用干净无毛柔软的白布侵润软化水分别由中间开始向两边擦拭，清理掉灰尘。
陶瓷辊应避免过度打磨，以免损环表面釉质，瓷辊擦拭以使用蒸馏水或纯净水为最好。切勿使用碱类清洁剂或化学药剂。以上清洁处理后，及时合上上下炉体以免陶瓷辊道表面再次落上灰尘。清洁之后加热升温时应首先升200度左右，保温烘炉1-2小时后，再升温，切忌不能快速升温。
（2）陶瓷辊的更换
只有当炉体冷却后方可更换陶瓷辊，否则可能造成金属轴头脱落松动。更换辊道时至少应由三人操作（两侧各一人，中间一至两人）。拆卸时先拆掉皮带轮，再松动并去掉轴承限位块的固定螺丝，将轴承从架板上拆下，在辊道拉出端架板孔内垫上一层密实的纸板，然后几个人同时将辊道拖起并向外拉，在抽出陶瓷辊时注意动作应轻缓，切忌使用辊道发生碰撞或划伤。
安装陶瓷辊道时应先在轴承安装孔内垫好纸板，将辊道对准孔口轻缓平顺的插入，炉内人员应及时接应，使插入端的轴头进入轴承内孔，然后再装上另一端的轴承和皮带轮，用手动检查辊道转动情况，应保证其转动灵活平稳。
（3）炉内升降传动装置
为保证炉内体能够平稳的升降，立柱内的梯形螺杆，在炉顶每升降一次后（或每月至少一次），向其喷注适当量N46号机油进行润滑，锥齿轮传动时，每季度应涂抹一次锂基润滑脂。炉顶提升链条：每月1次使用N46号机油润滑，而当使用出现跳脱链轮齿轮情况时，说明链条紧张度不够，应及时调整张紧链轮来解决。炉顶升降减速机：应保持润滑油在油窗的中间位置，每年更换一次，建议使用30号或者40号优质机械油。
（4）主传动机构
钢化炉内的主传动机构是设备的核心，只有该部分平稳的运转，才能保证钢化炉生产出高质量的钢化产品。
经常观察主传动摆线针轮减速机中润滑油的油位，使其保护在油窗中间位置，每年应更换一次润滑油，建议用30号或40号洁净机械油。主传动链条的张紧度调整，经常检查主传动的链条状况，送来主传动电机和底座的连接螺丝钉，旋转限位螺丝钉推动电机移动至合适位置，使链条张紧，然后再上紧连接螺丝钉。主传动电机处链条的润滑应每周一次，使用N46号机油。主传动陶瓷辊处传动链条严禁用机油、润滑脂润滑，必须用皮带腊。
（5）陶瓷辊道传动装置
陶瓷辊道的传动方式为定轮式传动，而一旦陶瓷辊道受到卡滞，会由于打滑而对辊道起到保护作用，而这种情况的结果就会是玻璃表面出现辊道印，而影响玻璃的表面质量。所以顶轮的顶紧程度的调整应该控制在适当范围内，顶紧力太小，可能会出现皮带打滑，正常传动不能保证：而顶紧力过大，则会时陶瓷辊在较高温度下受力状况恶化，甚至会造成陶瓷辊轴头松动，所以调整时以达到保证陶瓷辊正常传动而使用的最小顶紧力为好。
另外主动传动胶衣轮的皮带蜡的蜡粉经常脱落，会造成下部顶轮弹簧机构阻滞，活动不灵活。应在每次停炉时进行清洁，并在滑动杆、弹簧处加注润滑油。
（6）轴承润滑
钢化炉主传动轴承、陶瓷辊道轴承、炉内门轴承、炉顶升降传动轴轴承、炉顶升降梯形螺旋轴承，需要定期检查和加油。使用的润滑剂为锂基脂，润滑周期一般来说陶瓷辊道轴承为半年一次，其他为一年一次。另外，陶瓷辊道轴承的润滑只有当加入的油脂有富余，能维持润滑的最小剂量时，辊道轴承才能获得最佳工作温度。炉内升降锥齿轮的润滑使用锂基脂，每季度涂抹一次。
（7）更换热电偶
热电偶是钢化炉的温度取源部件，它直接关系到炉温的控制准确性和产品的外观质量，所以说要随时观察热电偶的工作状态，出现问题及时更换。更换时标明它们的位置，防止接线错误。新热电偶更换前要测量和核实并且要校直，喷洒适量润滑油。
（8）更换加热元件
加热炉丝的损坏会造成加热炉内温度的不均衡，使得玻璃在炉内加热不能达到设定的温度值或温度不均，造成在加热炉内或在风栅中炸裂的情况发生，从而降低产品成品率，并对加热炉的陶瓷辊道造成损坏，所以发现加热炉丝有损坏时应该及时更换。更换加热炉丝前一定要切断加热炉电源以免发生触电事故，另外更换炉丝前要测量炉丝的电阻值，保证每一根炉丝具有相同电阻值，使得炉温均匀一致。
（9）风栅的检修
钢化炉的风栅由传动辊道和上下风栅构成，一旦玻璃在风栅中炸裂就有可能割伤传动辊道上的芳纶辊道绳，造成玻璃不能顺利地传到卸片台，使整个钢化过程不能顺利进行。所以发现芳纶绳断裂，应立即进行检修和更换。将已经损坏芳纶绳拆除后，应彻底清除辊道表面胶性物质以及粘接物，保证辊道表面的光洁。缠绕芳纶绳时，应该始终是芳纶绳处于拉紧状态、平直且不扭曲。螺旋状旋距均匀，旋向与相邻辊道上芳纶绳的旋向相反；并在芳纶绳内侧表面上涂胶与辊道粘接，并保证围绕芳纶绳的表面无胶存在，头尾端固定牢靠。另外风栅中传动辊轴承也要及时检查，发现有阻塞现象及时维修处理。风栅的风管，如发生破裂要及时更换，以免影响风栅风压的稳定性。
总之，水平辊道式钢化炉机组除按正常生产规程进行维护外，更应坚持工作日巡检制，遵循维护保养计划进行日常检查、调整、保养与维护、及时解决故障隐患，延长设备寿命，减少停机率，确保机组长周期正常运转，以保证生产高质量的钢化玻璃产品，提高高生产效率。
总结
在玻璃钢化炉的生产过程中，由于控制系统的错误，钢化炉以及钢化产品都有可能会处出现设备事故或产品质量事故，不仅影响钢化炉的使用寿命而且对钢化玻璃产品的质量至关重要。所以说，设备的维护保养是生产管理的重要环节。无论是哪一种钢化炉，都应制定严格的设备维护和保养制度，并按照制度要求做好安全操作和日常的维护保养，才能使钢化炉处于良好的运行状态，生产出优质的产品以满足用户的需求，创造更好的经济效益和社会效益。
❹ 想知道，钢化炉的温度有多高
玻璃钢化炉加热温度和加热时间对玻璃钢化质量有直接的影响。加热温度的高低、加热时间的长短以及受热是否均匀这些都会影响玻璃钢化后的平整度，那么玻璃钢化炉加热温度是多少，下面就给大家介绍一下玻璃钢化炉加热温度设定原则以及适合工作的温度范围。
一、玻璃钢化炉加热温度设定原则
1、玻璃越薄温度越低：玻璃钢化炉在加热时温度的设定根据玻璃厚度的不同加热温度也不同，加热温度设定的基本原则是玻璃约薄温度越高，玻璃越厚温度越低。
2、炉温要高于玻璃温度：玻璃的应力是指玻璃由于外因而变形时在玻璃内部各部分之间相互作用的内力，以抵抗外因作用，并试图使玻璃恢复到变形之前的位置，如果玻璃中残余应力不能消除干净，在淬冷阶段玻璃中心形成张应力容易引起玻璃破裂，当炉温高于玻璃温度时才能消除应力。
3、炉温不能过高：炉温过高会引起玻璃受热变形，炉温设定应以高于玻璃出炉温度60-100℃为宜。
4、辐射波长控制在3.0pm：玻璃对红外线的吸收具有选择性，加热炉内的红外波长在玻璃吸收范围内，根据吸收光谱，炉内辐射波长上限应在3.0pm左右，炉温应控制在700℃左右。
5、不要轻易调整温度：加热炉的温度设定在一个合理范围内不要轻易调整，黑体辐射强度与其温度的4次方成正比，温度的微小的调整也会对玻璃加热率产生较大影响，生产过程中想要调整出炉温度，可以通过改变加热时间的方法达到调整玻璃温度的目的。
❺ 国内有名的钢化炉品牌有哪些
从产区来说，洛阳是我国钢化炉的起源地，那里也聚集了一批优秀的钢化炉制造企业，像北玻、港信、兰迪都是洛阳的品牌，也是国内钢化炉行业比较有名的企业。
❻ 玻璃在钢化炉钢化过程中产生麻点怎么办
原片玻璃在经过玻璃钢化炉处理后,会出现麻点现象。麻点现象也是钢化玻璃外观质量缺陷的一种，以下列出几种主要原因：
1、玻璃上的防潮粉受潮贴在玻璃上或玻璃表面有杂物，钢化之前没有清洗干净；
2、加热炉内上部炉膛有保温绵脱落；
3、玻璃磨边后没清洗，在长时间存放后，其上残留的玻璃粉干结，而在钢化前又没有清洗干净；
4、加热炉内的陶瓷辊道没有适当清洗，致使其上积累有污物；
5、玻璃炸炉， 辊道上残留有微小玻璃渣。
玻璃在钢化炉钢化过程中产生麻点怎么办？
钢化玻璃的麻点通常可以分为两种类型：
一种是密集型。通常麻点比较集中呈桔皮状，这是由于玻璃钢化炉加热时间过长，或者钢化炉加热温度过高造成的。这种情况可以通过调节钢化设备的加热的时间参数或温度参数来解决。
另一种是分散型。个别麻点呈星点状分布，它是由于玻璃钢化设备上片台或辊道表面不干净，或风栅下面的辊道不清洁造成的。为了减少麻点的出现，玻璃钢化企业可以建立辊子清洁制度，定期清洁玻璃钢化炉辊道。
❼ 钢化炉超长玻璃风栅需要怎么调
玻璃钢化炉在正确操作的同时也有很多操作技巧，华海节龙 炉据多年经验跟大家分享一下在日常生产中玻璃钢化炉的操作技巧： 1、温度：玻璃必须快速均匀加热到钢化所需的温度，并保证各部位各区上、下表面的温差极小，基本达到一致，越厚的玻璃所适应的温度越低。 2、从理论上玻璃加热的时间一般按每1mm的厚度需加热时间为40-50秒，但是根据不同的设备热功率或原片或装载的不同而使用不同的加热时间。 3、风冷：①钢化过程中，空气是冷却介质，尽量使玻璃均匀，等压快速冷却，经过一定的风压，一定的时间急冷使玻璃温度降低到形成钢化的温度。 ②冷却风压对钢化玻璃只起冷却作用，对钢化度没作用。 4、风栅距离：弯钢化玻璃下风栅是固定的，上风栅只要达到玻璃不要受压的情况下即可。 5、钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。
希望对你有所帮助
❽ 防火钢化炉和普通钢化炉有啥区别
防火玻璃钢化炉VS普通钢化炉，大致有以下五个区别。
一、材质需求不同：因为高应力防火玻璃钢化炉不仅要钢化普通的钠钙硅玻璃，还要能够钢化高硼硅防火玻璃，所以高应力防火玻璃钢化炉炉内温度比普通玻璃钢化炉高100度左右，这就要求炉体材质需要更耐高温。
二、加热要求不同：高应力防火玻璃钢化炉要求玻璃受热更加均匀，只有这样才能在高风压情况下，做出合格的防火玻璃，就需要增加更多的控温点，每个温区分布要求更加精细合理。
三、供风系统不同：高应力防火玻璃钢化炉风栅承受比普通钢化炉高2倍的风压，这就对供风系统以及风栅有了更高的要求。
四、耗电情况不同：高应力防火玻璃耗电是普通玻璃钢化炉的2-3倍，优质高应力防火钢化炉可做到1.5倍，如厚度6MM玻璃，正常高应力防火钢化炉需要10度电，高应力防火钢化炉只需5度电。
五、使用方法不同，操作难度上有区别：使用方法不同，操作难度上有区别。防火玻璃钢化炉在使用和操作方法上相对来说更为简洁，可以大量的降低人工成本及时间成本，实现防火玻璃的量产，增加利润空间，有利于拓宽防火玻璃钢化炉市场，赢取更多用户。
❾ 防火钢化炉和普通钢化炉有啥区别
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。 玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备 。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备如果按照设备的加热方式来分，该设备可分为强制对流加热设备和辐射式加热钢化设备；如果按设备的结构，性能来分，则可分为组合式钢化设备，平钢化设备，弯钢化玻璃设备，连续钢化设备，双向式钢化设备，吊挂炉等。
化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱，碱金属离子交换等方法。
钢化炉从类别上可以分为水平玻璃钢化炉、平弯玻璃钢化炉、灯具玻璃钢化炉、水表专用玻璃钢化炉、吊挂式玻璃钢化炉、超薄式玻璃钢化炉、接连式水平玻璃钢化炉、接连式水平钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等。
上下双对流玻璃钢化炉首要用于加工高质量的LOW-E玻璃，修建玻璃，家私玻璃和汽车玻璃。该设备首要性能为：上，下均选用侧风强行对流技能，使热量传递均匀，对流风机选用变频调理风量风压，合适各种玻璃加工，到达最优加工参数;加热选用PID温度调理加智能模块，能准确操控炉内温度;能缩短玻璃加热时刻，大幅度进步玻璃加工外表质量。
水平锟道式钢化炉，该系列钢化玻璃出产线广泛适用于出产修建装修、民用家私、家电等玻璃钢化炉，选用领先科学的主动操控技能，通互联网可施行长途故障诊断及处置。该设备具有以下长处：入片点动步进，可根据玻璃尺度主动设定步进长度;主动测长设备可根据玻璃装片尺度主动断定玻璃在加热炉及风栅段内的往复行程和周期;触摸屏人机界面，主操控体系为日本三菱元件，电脑操作选用日本三菱五颜六色触屏画面，人机对话简单明了，一切技能参数能够在线修正。
超薄玻璃钢化炉格外适用于出产高档工业外表，民用家电，灯具灯饰及修建装修、钢化夹胶等高质量超薄超小标准或超大标准平钢化玻璃。可加工直径80MM,厚度2.8MM玻璃,钢化后玻璃平整度好,还可出产厚度1.8MM强化玻璃,商品推向市场遭到广泛期待。