硬质合金棒有什么用处

① 硬质合金棒要求性能耐磨性好，不容易碎，一般用做铣刀用的材料，请问具体是什么型号的呀！！

工具您的提问 我认为您选用的硬质合金应该是钨钴合金（既碳化钨和钴烧结成型的硬质合金）
国标我们称之为YG类硬质合金合金 Y代表硬质合金G代表钴基含量
如 YG3（钴含量为3%） YG6 YG6 YG11 YG15 YG20（钴含量为20%）等
在常温下 硬质合金硬度高的相对耐磨性能优良 硬质合金的硬度主要取决于四点
N0.1硬质合金的钨钴含量的配比 钴含量高（既钨含量低）的硬质合金抗冲击性能好
反之 钴含量 底（既钨含量高）硬质合金耐磨性能好
N0.2硬质合金中碳化钨的颗粒度 在纳米以上（只是理论能达到纳米 现在世界上还没有纳米级的硬质合金 至少市场上没有）颗粒越细硬度越高（但是冲击性能差） 颗粒粗耐磨性差（但是冲击性能好）通常我们将碳化钨颗粒度分为 大约3μm的为粗颗粒 1μm-3μm的为中颗粒 1μm-0.8μm为细颗粒 0.8μm-0.5μm为细颗粒 0.5以下称之为及细颗粒 国标细颗粒我们用X表示（具体是什么细颗粒 是细 超细 及细没有明确标明 只能参照每个厂的厂标 而现在很多厂都标称及细颗粒 但是不可信 工艺上不是那么容易实现的 细颗粒牌号如YG6X YG8X YG3X等（厂标比较混乱 我无法一一列举）
N0.3硬质合金中稀土元素的添加和配比 在硬质合金中添加其他微量稀土元素能显著的提高某些力学性能 如硬度 具体原理不在这一一详细解释 通常要增加硬度我们添加碳化钽（其实主要是起颗粒胀大抑制剂的左右）从而提高硬度增加耐磨性能 还有其他许多稀土 各个厂家都有自己的配比（好比祖传秘方）基本不公开 如在高温下的红硬性（高温下硬质合金会发生软化，而添加某些稀土可以显著增加红硬性性，既提供高温下的硬度提高耐磨 ）如产品是在常温下比耐磨性能则无需考虑
备注 任何一种稀土的添加可能会带来某些物理性能的提高 但是同时也是牺牲其他一些物理性能换来的（知识这些牺牲的物理性能我们可能不看中或者用不到） 个人观点（我从事硬质合金生产与产品制造有20年了）如有不对请指正
N0.4制造工艺 这个原因太大了 烧结工艺 压制工艺 球磨工艺 以及参胶工艺都对硬质合金的品质以及物理性能有影响 每个厂商都有适合知己配方的生产工艺

希望我的回答能帮到您 谢谢 不妥之处还请指正

② 用来当铣刀的那种合金棒是什么材质啊

钨钢棒，是钨钛合金，属于硬质合金类。

铣刀常用材料：
1、高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点：
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下， 仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。

d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
2、硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下：
能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。
常温硬度高，耐磨性好。
抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
常用的硬质合金一般可以为三大类:
① 钨钴类硬质合金（YG）
常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
② 钛钴类硬质合金(YT)
常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。
③ 通用硬质合金

在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。

③ 硬质合金棒料

硬质合金的棒料两大用处，一种是做刀具，另一种就是冲头类型的模具配件。但是也不全是棒料做的，还有很多是用板材割出来的，主要原因是棒料的技术差距很大，所以高品质的很贵，不象板材那样价格相对接近、相对低廉。

④ 硬质合金的分类

1、钨钴类硬质合金：

主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。

2、钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

3、钨钛钽（铌）类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。

(4)硬质合金棒有什么用处扩展阅读：

硬质合金的优点：

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。

并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

⑤ 不同的硬质合金棒料都适用于哪些场合

株洲精钻生产的硬质合金棒料的用途主要有：1.硬质合金棒材适用于微钻。2.硬质合金棒材具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。3.硬质合金棒材具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。4.硬质合金棒材为一款超细颗粒钨钢材料，这种钨钢棒材具有硬度高，抗弯强度好，具有耐磨且不易崩缺，不易断裂的特点。是微钻的专用材质，广泛应用于钨钢铣刀，雕刻刀及耐磨零件方面。

⑥ 硬质合金棒的特点

硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，高耐磨性和高耐冲击性。

⑦ 硬质合金钢与高速钢区别

硬质合金钢与高速钢有3点不同：

一、两者的性能不同

1、硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

2、高速钢的性能：高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。

淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

二、制作工艺不同

1、硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五网络之间。

硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。

2、高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。

工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

三、分类不同

1、硬质合金分类

（1）球状体

硬质合金板，具有良好的耐久性和耐冲击性强，可用于在硬件和标准的冲压模具。硬质合金板广泛应用于电子工业，电机转子，定子，LED引线框架，EI硅钢片等。所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害，如孔隙，气泡，裂缝等才可以运出。

2、高速钢分类

（1）高速钢按所含合金元素分类

①钨系高速钢（含钨 9～18%）；

②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；

③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；

④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。

（2）高速钢按用途不同分类

①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。