① 我司铝合金A360的做三价铬钝化后的色差一直较大，不稳定，可有良方。谢谢！
目前铝合金三价铬钝化可以做成本色钝化膜，如果浸泡时间延长或温度较高的话，钝化膜颜色会较深，根据材质不同钝化膜颜色呈淡黄色或淡蓝或蓝彩色，当然如果钝化前清洗不佳，局部残留油污或氧化皮，钝化出来的色差会比较大，另外不同厂家的药剂因为配方不同，颜色也有很大差异。
② 你好 6063-T5铝材 焊接 打磨后，再拿去阳极氧化着色， 可是焊点处有明显色差。 请问这个问题怎么解决
6063-T5状态的铝材焊接后如果氧化着色有色差是焊接材料的匹配问题。
如果是选用常规的ER4043铝硅焊丝焊接后氧化变灰色是正常。
如果选用常规的ER5183铝镁焊丝焊接后氧化是白色。
③ 数控铣削铝合金表面有色差，什么原因怎么解决
切削液变质或者刀具磨损严重造成的，及时进行更换
④ 工业铝型材电解着色出现色差的主要原因是什么
1、挤压模具设计不合理，模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）等缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。
2、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。
3、阳极氧化工艺问题温度，阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深大约7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。并且，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。
4.导电性，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于工业铝型材氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。
5.电流分布能力，槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有一定的导电盐，主要是为了提高着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过多，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，也会引起色差。在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，产生色差。