苏州碳化钨合金螺杆价格多少

A. 注塑机螺杆有几种材质分类

注塑机螺杆一般用SACM645（SACM1）氮化钢。

SACM645（SACM1）是氮化钢，是日本牌号合金钢，执行标准：JIS G4202-2008

SACM645（SACM1）合金结构钢有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高。SACM645用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等.

SACM645（SACM1）化学成分如下图：

B. 注塑机螺杆材质有哪些

螺杆是注塑机及挤塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
常用做螺杆的材质有：
1、38CrMoAla
2、SACM645
3、42CrMo
4、9Cr18MoV
5、SKD61
6、碳化钨合金、碳化钨镍基合金
7、全硬化粉末合金(全合金）
8、高温合金
要求不高的也有使用40Cr或45钢的。
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

C. 纯钨加钴的合金和碳化钨加钴的合金都是叫钨钴合金！为什么价格相差那么大

钨钴合金分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。 钨钴硬质合金的性能与合金成分、组织结构和制量的控制是重要的因素之一，正常的钨钴硬质合金由 造工艺有关。其中最主要的因素是:粘结金属的组成和WC与y两相组成，碳含量是决定组织中不出现第3 含量;WC的粒度大小和分布;碳含量;添加剂的组成相石墨或刀相的关键因素，而它又受到wC和钴粉中 和含量，以及影响合金相组成、WC晶粒大小和致密化的氧、碳含量、湿磨条件、脱蜡、预烧和烧结条件的强烈 的各种工艺因素。在钨钴硬质合金的生产过程中，碳含影响。合金中WC晶粒大小的控制是另一个重要因 素，它严重地影响合金性能，而它又受到原始粉末粒 度、大小、分布、湿磨条件和烧结条件的强烈影响;合金 致密化是合金性能最重要标志，任何组织缺陷都会引 起合金性能明显降低，而它又受到原始粉末氧、碳含 量、湿磨条件和预烧、烧结条件的强烈影响

D. 螺杆炮筒的选用技巧

在选用时，较大螺杆炮筒取较小比值；较小螺杆炮筒取较大比值。压缩比：压缩比取值大小对注塑过程的影响与计量段槽深的影响相似，较小的压缩比有
利于提高螺杆炮筒的
塑化
能力螺杆的材料及表面处理方式表面处理方式有氮化和氮化+电镀两种合金钢：有采用整体合金和双合金两种，其中双合金是指螺杆(炮筒)基体采用氮化钢，
而表面采用喷涂、
熔焊
或浇注的方式来附着
高强
度高硬度的合金材料(如WC,
碳化钨
不锈钢：近几年来，国际国内均开始选用特种不锈钢来制作螺杆，主要针对透明塑料
制品及有腐蚀性的
塑料加工
。
螺杆炮筒
标准螺杆与专用螺杆标准螺杆：结构为通用型PVC(软)PBT、PET。
结构型专用螺杆：针对不同塑料的熔胶特性而设计的不同几何结构的螺杆，主要有：PC
专用、PMMA专用、PVC(硬)专用、EVA专用等，请注意以下两点需向客户阐明：相关塑料不使用专用螺杆不能保证产品品质；使用专用螺杆不保证啤其他塑料制品品质。材料型专用螺杆双合金螺杆(炮筒)：其结构一般为通用型，对塑料的适应范围较宽，目前市场上较为普
遍的塑料增强改性品种有：PA、ABS、PP、ABS、PS、POM、PC、PBT加玻纤、
碳纤
均可使用此种螺杆炮筒。
不锈钢螺杆
：定义为材料专用，结构上采用
通用设计
时，主要针对普通塑料制品透明度
要求较高或塑料加工过程中腐蚀性较强采用专用结构设计主要用于PC、PMMA专用螺杆炮筒，预计此类螺杆在我司不久会获得较多的应用。表面处理方式专用：由于POTENZA系列机型螺杆表面处理方式为氮化，所以目前我司产
品采用电镀螺杆也可认为是专用方式
。主要用于普通塑料制品透明要求较高或防腐蚀要求；另一种情形为结构型专用螺杆的表面处理也是氮化+电镀。
混色问题与混色螺杆混色问题的由来：由产品质量(色泽要求)，产品的经济性(改
色母
混色为色粉混色)及加
工的多功能性酸性螺杆组件
针对CA、CP等酸性塑料腐蚀性强的特性，在螺杆各组件表面作了特殊处理，耐磨性所有螺杆均通过计算机优化设计。标准
注塑机
均安装通用螺杆为提高螺杆的塑化效果，本公司
锁模力
在600吨以上（含600吨）的标准注塑机均设计为带有屏障型炼头和菠萝型
混炼
段的高混炼螺杆，600吨以下的注塑机也可以根据客户要求设计高混炼螺杆头。用户为提高输送效率，可特订
拉槽
机筒，例如加工条料、块料、混合料、回收料、油质料等都适用。
华鸿
建议，望采纳

E. 金洋双合金螺杆是由什么材质成分组成的呢

你好，金洋螺杆双合金采用的是进口碳化钨（Wc/Co）镍基合金（Ni+B/Cr）自熔性合金，采用高速离子熔射喷焊双合金工艺，皮膜度98~99.9%密著强度10000PS以上，合金厚度0.8-2.5，厚度HV1180-1480

F. 螺杆料筒的保养方法

螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与机筒螺杆的制造精度、装配间隙有关。当螺杆机筒磨损严重、塑料机械的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。

螺杆料筒的日常保养维护方法：螺杆料筒内的螺杆拆出后，趁机筒有余温，物料等残留物较软时，使用布卷擦净机筒。以灯光照射，检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤。测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损情况。之后检查机筒其他部分有无损伤。螺杆料筒擦净后，不要涂油防锈。
在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆料筒转动扭矩力。
螺杆料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。
防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入螺杆料筒。
使用防涎时要确定螺杆料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
使用新塑料时，应把螺杆料筒的余料清洗干净。
当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺。

G. 阀门密封司太立合金和碳化钨哪个好

司太立合金好，价格也贵一些
司太立合金的典型牌号有：Stellite1，Stellite4，Stellite6，Stellite8，Stellite12，Stellite20，Stellite31，Stellite100等。在我国，主要对司太立高温合金研究比较深入和透彻。与其它高温合金不同，司太立高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造司太立高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。为了避免司太立高温合金在使用时发生这种转变，实际上所有司太立合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。司太立合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。
热处理
司太立合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感，为使铸造司太立合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能，必须控制铸造工艺参数。司太立合金需进行热处理，主要是控制碳化物的析出。对铸造司太立合金而言，首先进行高温固溶处理，温度通常为1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶体；然后再在870-980℃进行时效处理，使碳化物(最常见的为M23C6)重新析出。

堆焊
司太立堆焊合金含铬25-33%，含钨3-21%，含碳0.7-3.0%。，随着含碳量的增加，其金相组织从亚共晶的奥氏体+M7C3型共晶变成过共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏观硬度加大，抗磨料磨损性能提高，但耐冲击能力，焊接性，机加工性能都会下降。被铬和钨合金化的司太立合金具有很好的抗yang化性，抗腐蚀性和耐热性。在650℃仍能保持较高的硬度和强度，这是该类合金区别于镍基和铁基合金的重要特点。司太立合金机加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦伤能力和低的摩擦系数，也适用于粘着磨损，尤其在滑动和接触的阀门密封面上。但在高应力磨料磨损时，含碳低的钴铬钨合金耐磨性还不如低碳钢，因此，价格昂贵的司太立合金的选用，必须有专业人士的指导，才能发挥材料的最大潜力。国外还有用铬，钼合金化的含Laves相的司太立堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低，在金属摩擦副中与之配对的材料磨损较小。