江苏碳化钨合金螺杆价格多少

A. 注塑机螺杆材质有哪些

螺杆是注塑机及挤塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
常用做螺杆的材质有：
1、38CrMoAla
2、SACM645
3、42CrMo
4、9Cr18MoV
5、SKD61
6、碳化钨合金、碳化钨镍基合金
7、全硬化粉末合金(全合金）
8、高温合金
要求不高的也有使用40Cr或45钢的。
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

B. 朋友前阵子买了华鸿的无卤料螺杆，觉得好奇，什么是无卤料螺杆

螺杆表面全面覆盖一层钴与碳化钨复合合金粉末涂层，使螺杆具备良好的耐磨、耐腐蚀性。且不宜变性，永久不会脱落，延长螺杆的寿命，是普通双合金的三至四倍寿命。适用于加玻纤40%以上及无卤料。

C. 有哪位大神知道全合金螺杆的主要成分是什么

一般都是钨钴基粉末合金，也就是整体全合金，不过也有其他材质的合金，碳化钨、镍基合金等。一般这些材质都进口的多，从德国那边。金洋螺杆同样也是。一般的全合金螺杆都是钨钴基粉末合成的，只是工艺不同。

D. 螺纹的强度如何计算，不是螺杆，谁有这方面知识，请指教

螺纹牙的剪切强度条件：J=F1（πd1bz）≤[J] (1)

螺纹牙的弯曲强度条件：σw＝3Fh/(πd1b2z)≤[σW] (2)

式中F──螺纹所受的总轴向力，N d1──螺纹小径，mm z──实际工作的螺纹牙圈数 b──螺丝牙根部的宽度，mm h──螺纹牙的实际工作高度，mm [J]──螺纹材料的许用剪应力，Mpa [σW]──螺纹材料的许用弯曲应力。

Mpa 又有：[J]≈0.6[σW]，[σW]≈σs/(3~5)，σs≈(0.52~0.65) σb，σb≈（3.2~3.5）HBS，故有螺纹牙的弯曲强度σW与螺纹材料的布氏硬度HBS之间的关系： σW＝（0.52~0.65） (3.2~3.5)/4HBS （3）

将式（3）代入式(1),可得到螺纹牙需要的强度值。此值可以作为对螺纹表面感应淬火时的参考标准。

螺杆一般是因长期磨损，螺杆与料筒的间隙过大不能正常挤出而报废，但也有因设计或操作不当产生的工作应力超过强度极限而破坏的例子。因此，螺杆也应满足一定的强度要求。

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对于螺杆尾部与减速箱主轴成浮动联接的情况，由于螺杆在料筒中浮动，螺杆自重引起的弯曲应力等于零，故只按螺杆受压应力和剪切应力来计算。由于螺杆自重引起的弯曲应力很小（螺杆周围充满物料），即使在前一种情况下，也可略去不计，因此这两种方法实际上是一样的。也有按扭矩来估算螺杆直径的。

扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨碳化钨合金，然后再经磨削加工至尺寸。在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨碳化钨合金。

根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨碳化钨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。修复螺杆底径作电镀硬铬处理方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

E. 纯钨加钴的合金和碳化钨加钴的合金都是叫钨钴合金！为什么价格相差那么大

钨钴合金分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。 钨钴硬质合金的性能与合金成分、组织结构和制量的控制是重要的因素之一，正常的钨钴硬质合金由 造工艺有关。其中最主要的因素是:粘结金属的组成和WC与y两相组成，碳含量是决定组织中不出现第3 含量;WC的粒度大小和分布;碳含量;添加剂的组成相石墨或刀相的关键因素，而它又受到wC和钴粉中 和含量，以及影响合金相组成、WC晶粒大小和致密化的氧、碳含量、湿磨条件、脱蜡、预烧和烧结条件的强烈 的各种工艺因素。在钨钴硬质合金的生产过程中，碳含影响。合金中WC晶粒大小的控制是另一个重要因 素，它严重地影响合金性能，而它又受到原始粉末粒 度、大小、分布、湿磨条件和烧结条件的强烈影响;合金 致密化是合金性能最重要标志，任何组织缺陷都会引 起合金性能明显降低，而它又受到原始粉末氧、碳含 量、湿磨条件和预烧、烧结条件的强烈影响

F. 注塑机螺杆有几种材质分类

注塑机螺杆一般用SACM645（SACM1）氮化钢。

SACM645（SACM1）是氮化钢，是日本牌号合金钢，执行标准：JIS G4202-2008

SACM645（SACM1）合金结构钢有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高。SACM645用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等.

SACM645（SACM1）化学成分如下图：

G. 阀门密封司太立合金和碳化钨哪个好

司太立合金好，价格也贵一些
司太立合金的典型牌号有：Stellite1，Stellite4，Stellite6，Stellite8，Stellite12，Stellite20，Stellite31，Stellite100等。在我国，主要对司太立高温合金研究比较深入和透彻。与其它高温合金不同，司太立高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造司太立高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。为了避免司太立高温合金在使用时发生这种转变，实际上所有司太立合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。司太立合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。
热处理
司太立合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感，为使铸造司太立合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能，必须控制铸造工艺参数。司太立合金需进行热处理，主要是控制碳化物的析出。对铸造司太立合金而言，首先进行高温固溶处理，温度通常为1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶体；然后再在870-980℃进行时效处理，使碳化物(最常见的为M23C6)重新析出。

堆焊
司太立堆焊合金含铬25-33%，含钨3-21%，含碳0.7-3.0%。，随着含碳量的增加，其金相组织从亚共晶的奥氏体+M7C3型共晶变成过共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏观硬度加大，抗磨料磨损性能提高，但耐冲击能力，焊接性，机加工性能都会下降。被铬和钨合金化的司太立合金具有很好的抗yang化性，抗腐蚀性和耐热性。在650℃仍能保持较高的硬度和强度，这是该类合金区别于镍基和铁基合金的重要特点。司太立合金机加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦伤能力和低的摩擦系数，也适用于粘着磨损，尤其在滑动和接触的阀门密封面上。但在高应力磨料磨损时，含碳低的钴铬钨合金耐磨性还不如低碳钢，因此，价格昂贵的司太立合金的选用，必须有专业人士的指导，才能发挥材料的最大潜力。国外还有用铬，钼合金化的含Laves相的司太立堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低，在金属摩擦副中与之配对的材料磨损较小。