四川合金粉末怎么用

❶ 高温合金是什么，有什么用

高温合金呢是指铁、镍、钴为基，能够在600°C以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，也被称为“超合金”。被广泛应用于航空、航天、船舶海工等重要领域。其中铁基高温合金使用温度达到750°C-780°C，对于在高温下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。博虎集团镍基合金高温也被广泛应用于航空发动机制造、工业燃气机等其他部件的应用。

高温合金材料特性：

1.耐高温、耐腐蚀

2.加工难度高

高温合金在600-1200℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。

按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。

博虎集团高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。

❷ 合金粉是干什么用的

汇金与业内专家共同研发的一种专门用于强化金刚石工具胎体的合金粉末，起到提高锋利和耐磨的作用，被业内称为“胎体配方的秘密武器”。

❸ 镍铬合金粉末有哪些用途成分是多少

镍铬合金粉末的成分是Ni/Cr8020.图片是金诺焊材的问它就行啊。专做金属粉末种类蛮多的质量也不错。希望采纳

❹ 粉末冶金的制备方法都有哪些

（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
粉末的制取方法：
制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。
为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。
呈固态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括：
（1）从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法：
（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化合法。
呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括：
（1）从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法。
（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。
（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。
呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法：
（1）从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法；
（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法。
（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。
但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用最广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。

❺ 粉末冶金 用的原材料（那些个粉末） 是怎么做的

粉末冶金来有多个环节，粉末种类源也不相同。
如金属粉末的制作阶段：可以利用金属化合物或是金属单质为原料，它们都可以是粉末；如果是金属化合物，则可以通过电解或热分解或热还原分解等方法来得到金属粉末；如果是金属单质，则可以通过高温熔融后再高压喷出并快速冷却的方法来得到金属粉末（或是合金粉末）。
如果是粉末冶金的成型阶段，则原料就是金属或合金的粉末，通过高压成型和热处理高压成型后得到成品件。

❻ 合金钢粉和铁粉容易成形嘛

根据成分，可以将铁基粉末分类为铁粉(例如纯铁粉等)、合金钢粉等。此外，根据制造方法进行分类时，可以分类为雾化铁粉、还原铁粉等，在这些分类中，铁粉使用包括合金钢粉的广义。由通常的粉末冶金工序得到的成形体的密度一般为约6. 6Mg/m3 约7. lMg/m3。然后，对这些铁基粉末成形体实施烧结处理而制成烧结体，进而根据需要实施精压加工、切削加工，从而制成粉末冶金制品。而且，在需要更高的强度的情况下，有时还在烧结后实施渗碳热处理、光亮热处理。在原料粉的阶段，作为加入了合金元素的粉末，已知如下粉末等(I)在纯铁粉中混合了各合金元素粉末的混合粉；(2)完全合金化了各元素的预合金钢粉；(3)使各合金元素粉末在纯铁粉、预合金钢粉的表面部分地附着扩散的部分扩散合金钢粉。(I)的在纯铁粉中混合了各合金元素粉末的混合粉，具有能够确保与纯铁粉同等的高压缩性的优点。但是却存在如下问题在进行烧结时，若不将烧结气氛、渗碳气氛中的 CO2浓度和露点严格控制在较低水平，则作为比Fe更活泼的金属的Mn、Cr、V、Si、Nb、Ti等会发生氧化，从而不能实现低氧含量化；而且，各合金元素在Fe中并不充分扩散，形成不均匀的组织，从而不能达到基体强化。因此，(I)的在纯铁粉中混合了各合金元素粉末的混合粉不能应对近年来高强度化的要求，以致处于不被使用的状态。与此相对，(2)的完全合金化了各元素的预合金钢粉具有如下优点虽然由于通过将钢水雾化来进行制造，因而会产生由钢水的雾化工序中的氧化和完全合金化导致的固
3溶硬化作用，但是，通过对Mn、Cr、V、Si、Nb、Ti等合金元素的种类和量进行限定，能够确保低氧含量化和与纯铁粉同等的高压缩性。此外，存在由完全合金化引起基体强化的可能性， 因此正在作为高强度用预合金钢粉而进行着开发。此外，(3)的部分扩散合金钢粉，通过在纯铁粉、预合金钢粉中混合各元素的金属粉末、并在非氧化性或非还原性的气氛下进行加热以使各金属粉末在纯铁粉、预合金钢粉的表面部分地扩散接合而制造，因此，其可以组合(I)的铁基混合粉以及(2)的预合金钢粉的优点。因此，能够确保低氧含量化和与纯铁粉同等的高压缩性，并且存在由形成由完全合金相和部分富集相构成的复合组织而引起基体强化的可能性，因此，正在作为高强度用部分扩散预合金钢粉而进行着开发。作为上述预合金钢粉以及部分扩散合金钢粉的基本合金成分，多数情况下使用 Mo。其原因与Mo能够用作钢铁材料的强化元素的原因相同。即，这是因为，Mo不仅在钢铁材料中抑制铁素体的生成、使贝氏体组织化，从而使母相(基质)相变强化，而且在母相和碳化物中分布而使母相固溶强化，进而形成微细碳化物而使母相析出强化。此外，由于是气体渗碳性优良的非晶界氧化元素，因此还具有渗碳强化的作用。除此之外，从通过碳化物的析出强化使烧结材料强化方面出发，还可以添加V、Nb、 Ti等碳化物形成能力强的元素。例如，专利文献I中公开了一种粉末冶金用合金钢粉，其特征在于，通过预合金化而含有Mo :0. I 6. 0%,V 0. 05 2. 0%以及Nb :0. 10%以下，并且使4%以下的Mo部分地扩散附着。该合金钢粉确保了粉末阶段的低氧含量化和与铁粉同等的高压缩性，并且实现了烧结材料或渗碳淬火材料的低氧含量化和基体强化。此外，专利文献2中公开了一种高强度烧结体用合金钢粉，其特征在于，以重量比计，含有 Cr :0. 5 2%、Mn :0. 08% 以下、Mo :0. I 0. 6%、V :0. 05 0. 5%，还含有 Nb 0.01 0. 08%,Ti :0.01 0. 08%中的I种或2种，并且使0. 05 3. 5%的Mo扩散附着。 就该技术来说，能够得到压缩性良好、能控制为适当的淬透性的合金钢粉，而且，通过使用该钢粉并控制烧结后的冷却速度，能够使烧结体中形成微细的珠光体组织而不形成粗大的上贝氏体组织，从而在烧结状态下就能够得到高强度。专利文献I :日本特开平8-49047号公报专利文献2 :日本特开平7-331395号公报但是，本发明人的研究表明，使用了上述专利文献I和专利文献2中任意一种合金钢粉的烧结材料均难以兼具强度和韧性。

发明内容
本发明的目的在于，克服上述现有技术的问题，提出强度和韧性平衡良好的粉末冶金用合金钢粉。此外，本发明的目的还在于，提供使用上述粉末冶金用合金钢粉制造的强度-韧性平衡优良的烧结材料、以及其有利的制造方法。本发明人为了达到上述目的，对铁基粉末的合金成分及其添加方法反复进行了各种研究，结果得到如下所述的见解。在将使Ni、Cu扩散附着到预合金化了 Nb等碳化物形成元素的铁粉上的铁基粉末CN 102528020 A
书
明
说
3/8页
与碳粉末混合而制成成形体并进行烧结时，合金元素Ni、Cu在铁基粉末粒子间的烧结颈部富集，同时在除这种富集部之外的基体铁中，Nb、V、Ti的碳化物析出。由于烧结颈部中存在大量气孔，因此该部分的强度有降低的倾向，但是当气孔周围形成Ni、Cu的富集部时，会成为韧性高的组织。此外，当Nb、V、Ti的碳化物在基体铁中析出时，由于析出强化，形成强度高的组织。本发明是立足于上述见解而完成的。S卩，本发明的要点构成如下所述。I. 一种粉末冶金用合金钢粉，其通过使含有Ni :0. 05 5.0质量％和/或Cu: 0. 05 5. 0质量％的粉末在预合金化了 Nb :0. 02 0. 4质量％、V :0. 01 0. 4质量％及 Ti :0. 01 0. 4质量％中的至少任意一种的钢粉表面扩散附着而形成。2. 一种铁基烧结材料，通过将上述I所述的粉末冶金用合金钢粉压粉成形、然后进行烧结而得到，在所述烧结材料的气孔周围具有Ni和/或Cu的富集部，并且在除所述富集部之外的基质中析出碳化物。3. 一种铁基烧结材料的制造方法，其特征在于，将上述I所述的粉末冶金用合金钢粉与0. I I. 0质量％的碳粉混合，然后在400 IOOOMPa的压力下进行压粉成形，然后在1100 1300°C的温度下进行烧结，使所得的烧结材料的气孔周围形成Ni和/或Cu的富集部，同时使除所述富集部之外的基质中析出碳化物。发明效果根据本发明，通过使用预合金化了 Nb、V及Ti中的至少任意一种、并且使Ni和/ 或Cu扩散附着的粉末冶金用合金钢粉，能够得到强度-韧性平衡优良的烧结材料。

图I是表示由本发明得到的烧结体的包含烧结颈部的烧结组织的模式图。标号说明I铁基粉末2烧结颈部
具体实施例方式以下，对本发明进行具体说明。本发明的粉末冶金用合金钢粉，是使含Ni粉末和/或含Cu粉末在预合金化了 Nb、 V、Ti中的至少任意一种的钢粉表面扩散附着而得到的。通过使上述本发明的粉末冶金用合金钢粉与碳粉末混合而制成成形体并进行烧结，在铁基粉末粒子间的烧结颈部形成Ni、Cu的富集部。此外，Nb、V、Ti的碳化物在基体铁中分散析出。由于烧结颈部中存在大量气孔，因此该部分的强度有降低的倾向，但是当气孔周围形成Ni、Cu的富集层时，成为韧性高的组织，另一方面，由于基体铁中析出Nb、V、Ti的碳化物，因此由于析出强化，成为强度高的组织。由此，变得能够兼具高强度和高韧性，认为能够得到强度-韧性平衡优良的烧结体。以下，对本发明中以前述组成范围预合金化Nb、V、Ti中的至少任意一种的原因进行说明。另外，以下所示的为相对于本发明的粉末冶金用合金钢粉(Ni和/或Cu扩散附着后)总体的比率(质量％)。Nb :0. 02 0.4%Nb通过在基体中以碳化物形式析出，对强度的提高起到极为有效的作用。但是，当含量小于0. 02%时，碳化物的生成量变得不充分，无法期望烧结体的充分的高强度化，另一方面，当大于0. 4%时，碳化物粗大化，因而强度提高效果降低，而且由于合金钢粉粒子的硬化而导致压缩性降低，不仅如此，从经济性的观点出发也不利。更优选为0. 05 0. 3%。V :0. 01 0. 4%和 Ti :0. 01 0. 4%V和Ti是仅次于Nb的作为碳化物形成元素有用的元素，因此通过含有这些元素， 能够进一步有助于强度的提高。但是，其中任意一种元素的添加小于下限时，硬化不足 ’另一方面，当添加超过上限时，碳化物仍然会粗大化，从而导致强度提高效果降低、压缩性降低，因此，使V、Ti各自在上述范围内含有。更优选各自在0. 3%以下。另外，Nb、V及Ti的总量在0. I 0. 4%的范围内时，能够得到具备特别优良的强度和韧性的烧结材料。此外，从确保优良的韧性的同时有效提高强度的观点出发，优选必须添加上述Nb。 从进一步提高强度的观点出发，优选必须添加上述Nb，并且还添加上述V和Ti中的至少任
意一种。接着，对本发明的粉末冶金用合金钢粉的制造方法进行说明。首先，准备预定量的含有作为预合金成分(即，作为预合金)的合金元素的铁基粉末(作为原料的铁基粉末)、以及含有Ni、Cu的粉末。作为铁基粉末，优选所谓的雾化铁粉。雾化铁粉是指通过水或气体对根据目的调整了合金成分的钢水进行喷雾而得到的铁基粉末。对于雾化铁粉来说，通常，雾化后在还原性气氛(例如氢气气氛)中加热，由此实施减少铁粉中的C和0的处理。但是，作为本发明的原料的铁基粉末，也可以使用不实施这种热处理的、所谓的“雾化状态”的铁粉。作为含Ni粉末，适合使用Ni的纯金属粉末、以及氧化Ni粉末或FeNi (镍铁)粉末等Ni合金粉末。此外，还可以使用作为Ni的化合物的Ni碳化物、Ni硫化物、Ni氮化物
坐寸o同样，作为含Cu粉末，适合使用Cu的纯金属粉末、以及氧化Cu粉末或FeCu (铜铁)粉末、Cu-Mn粉末、Fe-Cu-Mn粉末、Cu-Ni粉末等Cu合金粉末。此外，还可以使用作为 Cu的化合物的硫化Cu等。此外，还可以使用能还原成含Ni粉末、含Cu粉末的Ni、Cu的化合物。而且，还可以使用同时含有Ni和Cu的粉末。接着，将上述铁基粉末和含Ni粉末和/或含Cu粉末(以下简称为含Ni、Cu粉末) 按照预定的比率进行混合。关于混合方法，没有特殊的限制，例如可以使用亨舍尔混合机、 圆锥形混合机等。接着，将该混合物在高温下保持，在铁基粉末与含Ni、Cu粉末的接触面使Ni、Cu在铁中扩散并接合，由此，得到本发明的粉末冶金用合金钢粉。
这里,作为热处理的气氛,优选还原性气氛、含氢气气氛,特别优选氢气气氛。另外，还可以增加在真空下进行的热处理。此外，适合的热处理温度为800 1000°C的范围。
另外，使用雾化状态下的铁粉作为铁基粉末时，C、0的含量高，因此，优选通过使热处理在还原性气氛中进行来降低C和O。通过该降低作用，铁基粉末表面活性化，即使在低温(约800°C 约900°C )下也能确实地进行由含Ni、Cu粉末的扩散引起的附着。
如上所述地进行扩散附着处理时，通常情况下，铁基粉末与含Ni、Cu粉末在烧结后成为结块状态，因此，通过粉碎/分级至所期望的粒径，并根据需要进一步实施退火，从而制成粉末冶金用合金钢粉。
在本发明中，优选含Ni、Cu粉末的微细粒子均匀地附着在铁基粉末表面。在未均匀附着的情况下，在附着处理后对粉末冶金用合金钢粉进行粉碎、运输等时，含Ni、Cu粉末容易从铁基粉末表面脱落，因此特别容易增加游离状态的含Ni、Cu粉末。将这种状态的合金钢粉烧结成成形体时，存在碳化物的分散状态偏析的倾向。因此，为了提高烧结体的强度、韧性，优选使含Ni、Cu粉末均匀附着在铁基粉末的表面，以减少由于脱落等而产生的游离状态的含Ni、Cu粉末。
使扩散附着的Ni、Cu量各自为0. 05 5. 0%。当小于0. 05%时，韧性提高效果小。 另一方面，当大于5.0%时，反而出现强度降低的缺点。因此，使扩散附着的Ni、Cu量各自为0.05 5.0%。优选为Ni :1. 0 4. 0%、Cu :0. 2 3. 0%的范围。更优选为Ni :2. 0 4.0%,Cu 1. 0 2. 0%的范围。
另外，合金钢粉的余量为铁及杂质。作为合金钢粉中含有的杂质，可以列举C、O、 N、S等，它们只要各自为C :0. 02%以下、0 :0. 2%以下、N :0. 004%以下、S :0. 03%以下，则没有特别的问题。
将上述合金钢粉作为原料制造烧结体时，石墨等碳粉末由于在高强度化及高疲劳强度化方面有效，因此，在加压成形之前添加以C换算计为0. I I. 0 %的石墨并进行混合。 上述C换算量为相对于混合后的合金钢粉混合粉的质量比率。
另外，就本发明来说，当然可以根据目的添加用于改善特性的添加材料。例如，以改善烧结体的切削性为目的，可以例示添加MnS等切削性改善用粉末。合金钢粉混合粉中含有的杂质，只要0:0.2%以下、N:0. 004%以下、S:0.03%以下，则没有特别的问题。但是，在作为上述添加剂而有目的地添加的情况下，并不作为杂质对待，因此也没有必要控制在上述范围内。
接着，对使用本发明的粉末冶金用合金钢粉制造烧结体时优选的烧结条件进行说明。
在加压成形时，还可以另外混合粉末状的润滑剂。此外，也可以在模具上涂布或附着润滑剂。无论哪种情况下，作为润滑剂，均可以优选使用硬脂酸锌等金属皂、亚乙基双硬脂酰胺等酰胺类蜡等公知的润滑剂。混合润滑剂时，优选相对于合金钢粉混合粉100质量份为约0. I质量份 约I. 2质量份。
在加压成形时，必须在400 IOOOMPa的压力下进行。这是因为，当压力小于400MPa时，所得到的成形体的密度降低，从而烧结体的特性降低；另一方面，当大于 IOOOMPa时，模具的寿命缩短，经济上变得不利。另外，加压时的温度优选为常温(约 200C ) 约160°C的范围。
此外，烧结必须在1100 1300°C的温度范围内进行。这是因为，当烧结温度低于 1100°C时，烧结无法进行，从而烧结体的特性降低；另一方面，当高于1300°c时，烧结炉的寿命缩短，经济上变得不利。另外，优选烧结时间为10 180分钟的范围。对于使Nb、V、 Ti的碳化物在基体铁(除烧结颈部的Ni、Cu富集区域之外的部分，也称为基质)中析出而言，也优选该烧结温度范围及烧结时间。
对于所得到的烧结体，可以根据需要实施渗碳淬火、光亮淬火、高频淬火以及渗碳氮化处理等强化处理，但即使在不实施强化处理的情况下，与现有的烧结体(不实施强化处理的烧结体)相比强度和韧性也得到改善。需要说明的是，各强化处理可以通过常规方法进行。
图I模式地示出了由本发明得到的烧结体的包含烧结颈部的烧结组织。图中，标号I为铁基粉末、2为气孔周围的烧结颈部。
这里，作为除Ni、Cu的富集部之外的基质中析出的碳化物，可以列举NbC、(Nb,V) C、(Nb, V, Ti) C 等。
此外，优选上述碳化物在上述区域以每单位面积I U m2中约I个 约100个的比例析出。
需要说明的是，Ni、Cu富集区域是指烧结颈部周围约IOym的区域。
实施例
以下，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不受以下实例的任何限制。
实施例I
通过水雾化法对含有表I的No. I 16所示的合金元素的钢水进行喷雾，制成雾化状态的铁基粉末。以预定的比率向该铁基粉末中添加表I所示含Ni粉末、含Cu粉末，并使用V型混合机混合15分钟，然后，在露点为30°C的氢气气氛中进行热处理(保持温度 875°C、保持时间1小时)，由此制造铁基粉末的表面扩散附着了预定量的Ni、Cu的粉末冶金用合金钢粉。
然后，对这些粉末冶金用合金钢粉，添加表I所示量的石墨，进而添加相对于所得到的合金钢粉混合粉100质量份为0. 6质量份的亚乙基双硬脂酰胺，然后使用V型混合机混合15分钟。然后，在686MPa的压力下进行加压成形，制作长55mm、宽10mm、厚IOmm的成形体。
对该成形体实施烧结，制成烧结体。该烧结在N2-IO % H2气氛中、烧结温度 1130°C、烧结时间20分钟的条件下进行。
在用于拉伸试验的情况下，将所得到的烧结体加工成平行部直径为5mm的圆棒拉伸试件，而在用于夏比(charpy)冲击试验的情况下，以处于烧结状态本来的形状进行评价。
将这些烧结体的拉伸强度TS(MPa)及冲击值(J/cm2)的测定结果一并示于表I。
如表I所示，比较发明例与比较例的拉伸强度及冲击值可知，发明例均能够兼具高强度和高韧性，即，拉伸强度均为550MPa以上、冲击值均为
权利要求
1.一种粉末冶金用合金钢粉，其通过使含有Ni :0. 05 5.0质量％和/或Cu :0. 05 5.0质量％的粉末在预合金化了 Nb :0. 02 0. 4质量％、V :0. 01 0.4质量％及打0. 01 0. 4质量％中的至少任意一种的钢粉表面扩散附着而形成。
2.一种铁基烧结材料，通过将权利要求I所述的粉末冶金用合金钢粉压粉成形、然后进行烧结而得到，在所述烧结材料的气孔周围具有Ni和/或Cu的富集部，并且在除所述富集部之外的基质中析出碳化物。
3.一种铁基烧结材料的制造方法，其特征在于，将权利要求I所述的粉末冶金用合金钢粉与0. I I. 0质量％的碳粉混合，然后在400 IOOOMPa的压力下进行压粉成形，然后在1100 1300°C的温度下进行烧结，使所得的烧结材料的气孔周围形成Ni和/或Cu的富集部，同时使除所述富集部之外的基质中析出碳化物。
全文摘要
本发明提出强度-韧性平衡优良的粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结材料及其制造方法。所述粉末冶金用合金钢粉通过使含有Ni0.05～5.0质量％和/或Cu0.05～5.0质量％的粉末在预合金化了Nb0.02～0.4质量％、V0.01～0.4质量％及Ti0.01～0.4质量％中的至少任意一种或二种以上的钢粉表面扩散附着而形成。