电镀锌合金怎么起泡

㈠ 锌合金在电镀时就起泡,是什么原因

如果是有规律性的就是压注的问题了，要改善模具的排气。
就算抛光没有起泡，在水镀时后也很容易起泡。

㈡ 锌合金电镀易产生镀层起泡的原因是什么

可能渗氢严重，前处理的盐酸浓度是否太高或者杂质过多，或者酸洗明间过长都有可能会起泡，其次镀液内是否有有机物，工件基材的特殊性都会起泡，

㈢ 锌合金压铸产品电镀起泡有哪些因

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锌合金起泡的经验编集，具体有以下几个方面：
1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。
2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，最后将模具堵了4件，改成一模出4
件，再镀就无一起泡。
3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，长有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，长长出现起泡。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
4.产品进碱铜（很多做五金朋友俗称的铜底）镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理净.的、所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现环保不让排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国际标准
5.碱铜镀槽有机物,杂质多
，游离氰不在范围，化验碱铜缸成份,看是否氰化钠偏低或氢氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次
6.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡
7.锌合金
产品烘箱里出来后起泡；可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高.
由于压铸的时候不紧密,导致锌合金水渍纹沙眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡.

㈣ 电镀起泡是何原因

找找前处理的原因。 锌合金及锌铸件的前处理非常关键，一旦细致的锌表面被破坏后露出疏松多孔的锌层就很难清洗，也就给后序电镀带来麻烦，如起泡，脱皮等。。。。 锌为两性物，注意前处理的酸碱浓度不要太大。 请问你是镀什么金属？ 另外，镀时的PH，温度，电流的密度也是形成原因的因素。
1.电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。 2.压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。 3.电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 4.另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。
例一：锌合金压铸产品抛光后电镀,电镀好后起泡不良率近20%.经过全检验确认无起泡后,放置几天后又出现起泡现象.
像这种情况是电镀问题，碱铜缸出问题

㈤ 锌合金饰品为什么长时间就会起泡

1原材料的纯度是一方面，还有存放材料的环境必须干燥清洁通风。2.其中混入铅等元素再加之其中的镁元素损耗，成分都会发生变化。3,。电镀很重要，不可用镀过铅合金的缸再去镀锌合金，这样锌合金受污染，起泡很正常！4。成品存放的环境也要严格干燥，空气流通！加过保护油的也要严格防护，因为它和空气中的氧和水都很容易反应 ！5.喷漆烘烤时温度不能过高，45度以下最好，保证通风！

㈥ 如何分析锌合金产品真空镀膜出现的镀层起泡原因

观察气泡层，气泡大的，不规则的，柔韧的起泡常常是由产品清洗不净后表面受到污染所引起的，观察气泡背面有助于找出起泡的原因。用指甲压延气泡，使气泡面积增大，用刀片轻轻地将气泡的镀层剥下来，注意不要破坏底层金属，其前面呈亮铜光泽，这种气泡是一般都是由油污膜造成的。镀层背面呈黑色，则表示产品表面前处理后有残留的泥渣，杂污。若气泡表面稍带彩色，则要检查浸酸或清洗过的产品表面有无油膜，如清洗液已失效或浸酸前清洗不良，都会出现锌合金产品在真空镀膜时出现的镀层起泡。

电镀镍的镀层与铜表面结合能力较好，所以在镀镍、铬等金属时，大都在表面先镀上一层铜，镍、铬层再镀在铜层上；包括现在塑料电镀，也需要在塑料表面用化学方法先沉积一层铜，然后再在其上镀其他金属；这样，当先期的铜镀层或沉积层厚度不够，上面的镍镀层便没有足够的附着面，镀层不牢；或者前期表面预处理不当，如加工过程遗留的油迹没能清除干净；过大的电镀电流（沉积速度过快了，镀层松散）都能使电镀层产生缺陷，起泡、脱落。所以，加强零件清洗去油、严格执行电镀过程控制，应可解决大部分电镀质量问题。水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。

㈦ 电镀锌合金产品为什么易起泡

起泡原因大部分与前来处理不良源有关：
1。除油未尽，弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色，表示除油干净了
2。粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡，再延迟几十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保证浓度在正常范围内，经常分析更换粗化液为好。
3。氰铜：零件带电入槽，大电流先冲击几十秒然后再调回至正常电流范围内，至于氰铜槽镀液成分你得保持正常。
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