玻璃钢化炉需用什么电

A. 防火钢化炉和普通钢化炉有啥区别

防火玻璃钢化炉VS普通钢化炉，大致有以下五个区别。
一、材质需求不同：因为高应力防火玻璃钢化炉不仅要钢化普通的钠钙硅玻璃，还要能够钢化高硼硅防火玻璃，所以高应力防火玻璃钢化炉炉内温度比普通玻璃钢化炉高100度左右，这就要求炉体材质需要更耐高温。
二、加热要求不同：高应力防火玻璃钢化炉要求玻璃受热更加均匀，只有这样才能在高风压情况下，做出合格的防火玻璃，就需要增加更多的控温点，每个温区分布要求更加精细合理。
三、供风系统不同：高应力防火玻璃钢化炉风栅承受比普通钢化炉高2倍的风压，这就对供风系统以及风栅有了更高的要求。

四、耗电情况不同：高应力防火玻璃耗电是普通玻璃钢化炉的2-3倍，优质高应力防火钢化炉可做到1.5倍，如厚度6MM玻璃，正常高应力防火钢化炉需要10度电，高应力防火钢化炉只需5度电。
五、使用方法不同，操作难度上有区别：使用方法不同，操作难度上有区别。防火玻璃钢化炉在使用和操作方法上相对来说更为简洁，可以大量的降低人工成本及时间成本，实现防火玻璃的量产，增加利润空间，有利于拓宽防火玻璃钢化炉市场，赢取更多用户。

B. 年产30万平玻璃钢化炉不生产耗电多少

年产30万平玻璃钢化炉不生产一小时耗电3度。根据查询相关资料钢化炉只是保持保温，不工作，也会消耗电能，水温下降到一定程度时，才会加热。钢化炉是个耗电的设备，钢化玻璃的大部分利润都被电力占用。

C. 玻璃钢化炉都可以用什么加热主要使用什么能源加热

1.用电炉丝加热，这种比较普遍，
2.用气体加热，这种成本很高，一般用于高档的艺术玻璃

D. 玻璃钢化炉能算电费吗

玻璃钢化炉用电怎么算
玻璃钢化炉用电量取决于很多因数：钢化炉型号、钢化炉状态、空间利用率、玻璃性能要求等等。
一般情况下：3.2mm玻璃每平方能耗在3度电左右；4mm玻璃每平方能耗在3.5～4度电；5mm玻璃每平方能耗在4～4.5度电；6mm玻璃每平方能耗在4.5～6度电；8mm、10mm、12mm玻璃每平方能耗在7～8.5度电；15mm 玻璃每平方能耗在10度电左右。
如今节能、环保是各行各业都要考虑的现实问题，而国内飞速发展的经济使得各地的能源供应特别是电力供应不足问题日趋严重。玻璃钢化炉在此方面做出了重要的贡献。
玻璃钢化炉降低电耗，一方面是为了节省经
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济开支，给企业降低经济成本。另一方面也是玻璃钢化炉厂家为了响应国家节能、环保的号召。那么，如何降低小型钢化炉的电耗呢?今天，洛阳申诚钢化炉厂家的小编就来跟大家简单的说一说降低电耗的方法。
1玻璃钢化炉内辐射强制对流传热
较普通的辐射加热玻璃钢化炉而言，应用辐射强制对流技术的玻璃钢化炉具有明显的优势，尤其是处理Low-e玻璃和有开槽、孔洞等特殊规格的玻璃，辐射强制对流钢化炉不仅加热均匀且用时较短。
2玻璃钢化炉的多工位加热技术
玻璃钢化炉的多工位加热技术不但具有显著的节能效果，而且在很大程度上降低了玻璃钢化炉的炸炉现象。玻璃钢化炉的工位是指
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沿炉体长度方向有规格相同的玻璃在各自的区域内往复摆动，在各自的区域内完成预设的运行时间，玻璃加热到相应的温度要求，再移动到下一个工位。
像对于8工位的玻璃钢化炉来说，它不用因为炉内温度与玻璃温差过大而需要先对钢化炉降温，然后再加热升温，从而节约了电能。因此，玻璃钢化炉的多工位加热技术对于玻璃加工企业的节能减排具有重要的作用。
3空心陶瓷辊技术
空心陶瓷辊在玻璃钢化炉中的应用比实心陶瓷辊更加节约能源，它不但降低了陶瓷辊内部吸收和放出的热量，而且减少了对玻璃钢化炉内温度场的干扰。在运送玻璃过程中，
空心石英陶瓷辊通过热传递给玻璃下表面的
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热量大幅减少，电能得到更加直接有效的利用，降低了能源的消耗，钢化炉中的玻璃上下表面加热更加均匀，玻璃钢化炉中温度控制更加容易，提高了产品质量。
4变频技术
在玻璃钢化过程中，变频技术用在风机鼓风和陶瓷辊道传动中，节能效果显著。。针对不同厚度的玻璃时，变频技术可进行急冷时自动风压调节，在节约电能方面有显著的效果，有利于合理分配急冷和冷却等待的时间，大大减少风机作无用功，有效降低单位能耗。
另外，根据钢化炉现状并结合自身的经验，要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次以及一年全面检修一次的做法，实施效果良好。
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E. 玻璃钢化炉耗电怎么样

钢化炉的耗电量是指钢化一定数量的玻璃所耗费的电能数量。其单位一般用千瓦时（度）（KWh）来表示，例如：某种钢化炉的耗电量是4度电是指在钢化1平方米5毫米厚的白玻时消耗电力是4度电。

玻璃钢化炉用电量取决于很多因数：钢化炉性能、操作工水平、摆片率、玻璃品质及性能等等。
一般来说：
3.2mm玻璃每平方能耗在3度电左右；
4mm玻璃每平方能耗在3.2～3.5度电；
5mm玻璃每平方能耗在3.8～4度电；
6mm玻璃每平方能耗在4.5～6度电；
8mm、10mm、12mm玻璃每平方能耗在7～8.5度电；
15mm玻璃每平方能耗在10度电左右。
钢化炉是个耗电的设备，钢化玻璃的大部分利润都被电力占用。不同型号的钢化炉的装机容量相差很大，实际耗电情况随玻璃品种、大小和装载情况而变化。

F. 钢化炉用电数据

能耗取决于很多因数：钢化炉型号、钢化炉状态、空间利用率、玻璃性能要求等等。
一般情况下：
3.2mm玻璃每平方能耗在3度电左右
4mm玻璃每平方能耗在3.5～4度电
5mm玻璃每平方能耗在4～4.5度电
6mm玻璃每平方能耗在4.5～6度电
8mm、10mm、12mm玻璃每平方能耗在7～8.5度电
15mm玻璃每平方能耗在10度电左右。
以上仅供参考。

G. 玻璃钢化炉需要电容补偿吗

钢化炉用配电柜须要装电容补偿。

钢化炉是超大功率电加热器（4236型号钢化炉装机功率就需700KvA），钢化炉在生产钢化玻璃时加热不是均速的而是间歇性的，所以钢化炉的电控柜是要装电容补偿。

钢化炉补偿电容，

H. 钢化炉是不是用电量非常大啊

钢化炉是个非常耗电的设备,钢化玻璃的大部分利润都被电力占用。不同型号的钢化炉的装机容量相差很大,实际耗电情况随玻璃品种、大小和装载情况而变化。
钢化炉能耗取决于很多因数：钢化炉型号、钢化炉状态、空间利用率、玻璃性能要求等等。
一般情况下：
3.2mm玻璃每平方能耗在3度电左右；
4mm玻璃每平方能耗在3.5～4度电；
5mm玻璃每平方能耗在4～4.5度电；
6mm玻璃每平方能耗在4.5～6度电；
8mm、10mm、12mm玻璃每平方能耗在7～8.5度电；
15mm玻璃每平方能耗在10度电左右。
比如：2440*4200的钢化炉在运行中一小时风机型号及炉体加热功率具体不太清楚只能大概估计实际一小时耗电在500KW.H左右。钢化炉按照使用的能源可以分为电加热式钢化炉和燃气式加热钢化炉。

I. 钢化炉的功率、装机容量和变压器选型问题

钢化炉的耗电量是指钢化一定数量的玻璃所耗费的电能数量。其单位一般用千瓦时（度）（KWh）来表示。而一定数量的玻璃是由钢化炉摆放玻璃的面积即装载量和玻璃的品种、厚度决定的。例如：某种钢化炉的耗电量是4度电是指在钢化1平方米5毫米厚的白玻时消耗电力是4度电。
钢化炉的装机功率是指构成钢化炉电气部分电器原件的总功率。装机功率的大小和钢化炉的耗电量无关。其单位一般用千瓦（KW）来表示。例如：钢化炉加热部分的功率的大小是指钢化炉在满负荷生产时的生产能力。钢化炉装机功率的大小应该是和其装机容量匹配的。
钢化炉的装机容量是指厂家建议客户配备变压器的大小。其单位一般用千伏安（KVA）来表示。例如：GX-QDLP2436对流型钢化炉配备的变压器是630KVA