哪些材料可以替代钨合金

⑴ 钨的应用领域有哪些

钨是一种稀有金属，外形似钢，因具有熔点高、硬度大、抗腐蚀性能优异、导电导热性能良好等优点，而成为现代工业、国防及高新技术应用中极为重要的功能材料之一。那钨具体有哪些应用领域呢？
一、合金领域
钢铁
钨由于硬度很高，密度很大，因能显著提高钢的强度、硬度和耐磨性，是一种重要的合金元素，被广泛应用于各种钢材的生产中，常见的含钨钢材有高速钢、钨钢以及钨钴磁钢等，它们主要用来制造各种工具，如钻头、铣刀、阴模和阳模等。
碳化钨基硬质合金
碳化钨具有高耐磨性和难熔性，且硬度接近金刚石，因而常用于硬质合金的生产中。碳化钨基硬质合金大体上可分为碳化钨-钴、碳化钨-碳化钛-钴、碳化钨-碳化钛-碳化钽(铌)-钴及钢结硬质合金等四类，它们主要用于制造切削工具、矿山工具和拉丝模等。
耐磨合金
钨钨是熔点最高（一般高于1650℃）的难熔金属，具有较高的硬度，所以常用来制造热强和耐磨合金，例如钨和铬、钴、碳的合金常用来生产诸如航空发动机的活门、涡轮机叶轮等耐磨零件，而钨和其它难熔金属（如钽、铌、钼、铼）的合金常用来生产诸如火箭的喷管、发动机等高热强度的零件。
高比重合金
钨由于具有密度高和硬度高的特点，而成为了制造高比重合金的理想材料。按组成特性及用途的不同，这些高比重合金可分为W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等系列，它们因有比重大、强度高、导热系数大、导电性能良好、加工性能优越等特点，常被用来制造装甲、散热片、闸刀开关、断路器等触头材料。
二、电子领域
钨的可塑性强、蒸发速度小、熔点高、电子发射能力强，因而被广泛应用于电子和电源工业。例如钨丝的发光率高，使用寿命长，而常用来制造各种灯泡灯丝，如白炽灯、碘钨灯等。此外，钨丝还可以用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极以及各种电子仪器中的阴极加热器。
三、化工领域
钨的化合物常用来生产某些类型的油漆、颜料、油墨、润滑剂和催化剂等。如钨酸钠常用于金属钨、钨酸和钨酸盐的制造以及染料、颜料、油墨、电镀等方面；钨酸在纺织工业中常用作媒染剂与染料，在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂；二硫化钨常在有机合成中使用，如在合成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂；青铜色的氧化钨被用在绘画中。
四、医疗领域
钨由于硬度和密度都很高，而使得钨合金非常适合应用于X射线以及辐射防护等医学领域。常见的钨合金医用产品有X射线阳极，防散射板，放射性容器和注射器屏蔽容器等。
五、军事领域
钨产品由于具有无毒环保的性能，已被用来替代以往的铅和贫铀材料来制造子弹弹头，以减少军事材料对生态环境的污染。另外，钨由于硬度较强和耐高温性能较好的特点，而能使所制备的军用产品的作战性能更为优越。在军事运用的钨产品主要有：钨合金子弹，动能穿甲弹。
钨除了能应用于上面的几个领域外，还可应用在航天、航海、原子能、船舶、汽车工业等领域。

⑵ 生活中的刀为什么不用钨合金做除了成本因素。

生活中的刀一般刀刃都比较薄，要求锋利，但钨合金钢的材料特点是比较脆，难以制造的既薄又有韧性，只适合制造机床用刀具或加工金属的手工刀具，而不适合制造一般家用、锋利的刀具。
所以家用刀具用普通高碳钢最合适，容易造的刃口既薄又锋利。这就是除了成本因素外最主要的因素。

⑶ 有没有比钨钢更好的耐磨金属材料，但是不能像钨钢哪么脆，谁知道

钨钢: 钨钢是计太空陶瓷后另一种为大众买家追求的高科技产品，钨本身与钛等其他金 属一样很脆弱容易被划伤只有当它与碳合金结合就变成了我们所见到的钨钢,符 号表示为(WC)。 钨钢硬度一般在8.5-9.5的层级。钨钢的硬度是钛的四倍,钢的2倍。所以它基本 上是零刮损。钨钢有很让消费者喜爱的地方，这种材料的硬度接近天然钻石，不 易磨损，亮度如镜面，永不退色，还有能承受机械冲击的优点。 经研究，钨钢可以生产钨钢粒子圈口，钨钢壳等。它们可以打磨成多种 有棱角的花纹，款式及花样。 钛钢: 一．轻钛的比重是4.51，约为不锈钢、钴、铬等合金的一半，比黄金的16.3更 是轻了许多。 二．钛具有良好的耐腐蚀性在首饰上它所体现的优势是不腐蚀、不变色、能长 久保持良好的光泽，而且不怕水。 三．钛能着色可做的颜色有金、黑、蓝、褐、花等各种颜色。它的这一特性使首饰设计更多彩更时尚。男性饰品有很广阔的前景!钨钢饰品的特性: 钨钢饰品由金属合金\钨碳化物组成.它具有硬度高、不磨损、不变形、不变色、不过敏。每个钨钢戒指都像加工钻石一样，采用金刚石工具进行切割，抛光。钨钢戒指不象平常珠宝一样容易加工，因为它的硬度太高。莫氏硬度在8.9~9.1之间，是18K黄金的10倍，钛金的4倍。在日常生活中不会磨损。产品需经过30多道工序的高温火炼，温度高达1300℃，人工研磨，抛光。表面达到镜面光泽..每个合格产品采用激光打印，进行合格标记。保证产品的高贵典雅。产品特点：坚硬耐磨.光亮如新.金刚光泽.高贵悦目. 产品种类：戒指、吊坠、手链、手镯、耳钉、手表链。其中，戒指有刻花、平板、镶嵌、镂花等款式. 1.硬度:碳化钨都优于传统的金属如黄金、白银、铂的硬度比.值得一提的是,这不是一个单纯的金属本身形成具有硬度,这是他们做的合金. 一般所说的是碳化钨的合金,只有在特殊情况下,如金刚石可以雕刻. 2.低过敏:人们同样的关注是, 很有些人买珠宝银会考虑:对人体是否过敏? 一般来说,钨钢饰品几乎人人穿戴安全. 但是,一些含有饰品碳化钨钴元素,有人敏感. 申立钨钢首饰(香港)有限公司通过严格的国际质量检测,确保出厂的每一款饰品不含钴元素,当然你可以放心配带. 3.色彩:钨钢具有不同颗粒大小,产生合金以及各色. 钨钢手表表盘及表带都可用钨钢做材质. 黑色钨钢合金是另一种形式有不同的颜色较常用灰色. 此外,关于碳化钨通常只有黑颜色. 这么好的产品，引来很多模仿者加入生产，在自由市场里，竞争是不可避免的，可惜是部份厂家因技术及设备不足。于是用 次一级的材料或钢来鱼目混珠。但是，如果粉料不够幼细，一定时候后，会出现氧化，形成大理石纹。配方含量配搭不好，时间日久，出现生锈氧化，令皮肤敏感。 我再举例，优质的钨钢手表零售价约人民币 4000多元，而仿制品约1000多元，相差达4倍.所以我们在材质的选用上是最优质的. 注: 1.可以用线绳绕手指一圈,得出周长,在上表中找到相应的戒指(港码)号数。因为手指骨节处略大于手指戴戒指的地方，所以线不要绕的太紧。 2.一般戒指戴于食指、中指或无名指上，大部分女生佩带的戒指号数为10-15号，其中12号、13号的较多；大部分男生佩带的戒指号数为17-22号，其中18-20号的较多 永不磨损的金属----钨金珠宝首饰--钨金首饰是钨金制品中最特别的一种,钨金是世界上最硬的金属物质,仅次于钻石. 钻石是现代人们永恒不变的代名词,是婚姻的见证,那么,我们的钨金戒指则是情侣表达情意的最有效见证. 永恒不变的代名词------经过我们的钻石研磨设备加工过的每一件钨金首饰,都有着共同的特性,永不磨损,永不变色,永不变形,倘若您觉得永恒这两个字难以用您的言语表达出来的话,我们的钨金产品实在是您好要表达心意的首选. 我们的钨金首饰是经精细打磨而成的,独特设计的外部为角状的面,加强反光.其独一无二的金属质表面充分焕发出宝石般的色泽和光芒.经过钻石打磨工具的打磨,这样它的光泽可以保持历久常新,是其它金属所不能做到的. 我们的钨金首饰不含钴元素,也就是我们的钨金产品绝对不会损害您的皮肤.申立公司的钨金首饰全部经高精度打磨处理,无论是首饰表面还是里面都打磨的非常漂亮,使您戴起来非常舒服,绝对不会因为金属的坚硬而损害您的肌肤. 钨金设计主流: 1.突破钨钢和皮质的结合,组合成沉稳,调遣

⑷ 钨的强度很高，但为什么钨钢却很脆

你需要了解一点，所谓“钨钢”，并不是钨与铁的合金，它的准确名称应该是“硬质合金”，“钨钢”只是一种俗称而已。

“硬质合金”这个名称虽然叫“合金”，但其实它的主要成分是“碳化钨（WC）”，并不是金属。
大多数金属的碳化物都是硬而脆的，比如高碳钢和生铁，由于其中含有较高比例的碳，它与铁元素形成碳化铁（Fe₃C，又名渗碳体），性能坚硬而脆，导致其强度不高，容易崩裂。
如果你需要高硬度和高强度并行，你需要的不是“钨钢”，而是“钨合金”，也叫“高比重合金”，这才是以金属钨为主体的合金材料，一般含钨85～99%，少量添加了一些铁钴镍铬钼铜等合金元素。

⑸ 求韧性比钨钢好，硬度跟钨钢差不多的耐磨型材料，急需有知道的联系谢谢

一般的材料都是硬度提高脆性也跟着提高。首先考虑模具钢、特种钢淬火，如T8A淬火HRC65,但是脆性也不小，再考虑购买不同牌号的钨钢试试，比如YG3比YG30脆很多，但是耐磨性能也高很多，你只能折中一下选择合适的材料

⑹ 钨合金是什么材料

钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。

以钨为基加入其他元素组成的合金。在金属中，钨的熔点较高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。

用途

钨最早用于制作白炽灯丝。1909年美国库利吉（W.D.Coolidge）采用钨粉压制、重熔、旋锻、拉丝工艺制成钨丝，从此钨丝生产得到迅速发展。1913年兰米尔(I.Langmuir)和罗杰斯 (W.Rogers)发现钨钍丝（又称钍钨丝）发射电子性能优于纯钨丝后，开始使用钨钍丝，至今仍然广泛使用。

1922年研制出具有优良的抗下垂性能的钨丝（称为掺杂钨丝或不下垂钨丝），这是钨丝研究中的重大进展。不下垂钨丝是广泛使用的优异灯丝和阴极材料。

⑺ 哪种金属材料可以镀钨，镀钨后续怎么处理

只要是导电金属均可电镀钨，

电镀后如需要更高的镀层硬度，可进行600℃的热处理。

如需更高的光洁度，需要进行抛光处理。

下面介绍几种典型的钨合金镀液配方及其应用：

要详细说明整个钨合金的生产工艺，必须从配方说起。目前在市场上推广的配方中较普遍的是“镍钨磷”，该配方控制简单，溶液稳定，满足目前环保的高要求，因此一开始多用该配方对各行业产品进行实验性加工。最初认为“铁镍钨”配方较耐磨，当某些应用条件下镍钨磷的性能难以满足产品要求时，多以此镀种替代。“镍钨”或“碱性镍钨磷”在内壁加工中应用较多，优点是分散能力高于其他，但在维护上还有一定的技术难度，应用并不广泛。除此之外，还有人做出了镍钨铜、镍钨镁等，可见调制配方难度并不大。配方的可持续性和稳定性以及维护和控制难度，决定了这些配方在大规模生产中的应用。

1.1铁镍钨

配方由硫酸镍、钨酸钠、硫酸亚铁及配位剂组成，温度70~75°C，pH7.0~7.5。先加入硫酸镍，溶解后溶入对应的配位剂，再倒入加了适量还原剂的硫酸亚铁溶液，然后倒入配有另一种相应配位剂的钨酸钠溶液，加入所需光亮剂和低泡润湿剂，最后定容得到镀液。

在做烧杯实验时，2L溶液连续工作72h，持续添加相应消耗量的金属，加工出的试验件在性能上无变化，但在存放后出现白色沉淀，疑为三价铁、钨酸钠和配位剂生成的化合物。此配方的难度在于控制三价铁。烧杯的口径较小，溶液与空气的接触面小，相对于2L溶液而言，电解时的产氧量也同样较少，对硫酸亚铁的氧化作用不明显，但长时间工作之后三价铁开始积留，放置一段时间后自然出现沉淀。

为持续添加，必须配制合适比例的还原剂和配位剂来保证硫酸亚铁的稳定，导致二者过量加入。还原剂过量直接影响镀层元素排列和金属比例，而较高浓度的铁离子配位剂不仅与三价铁反应产生沉淀，而且易与钨酸钠反应产生沉淀。

控制铁镍钨稳定的难度相当大，3种金属、2种配位剂、1种还原剂加光亮剂的配制很复杂。在生产控制中，还原剂和光亮剂的分析也达不到配合程度。

后续的应用性实验还发现在有2种不同配位剂的情况下，异形加工件的凹凸结合处会起皮，因此必须用统一的配位剂，但更换配位剂后，加工件耐磨性有所下降。工业生产时槽面和产氧量较大，较难保证镀层中完全不掺杂沉淀的颗粒，从而影响镀层性能的稳定。对习惯了传统生产方式的企业来说，需做很大努力控制此镀种的生产，只有严格的管理才能保证生产的连续性。

1.2酸性镍钨磷

配方由硫酸镍、亚磷酸、钨酸钠及单一配位剂组成，无需配合光亮剂。工作温度65~70°C，pH2~3。配制方法较简单，将足量的配位剂加入钨酸钠溶液，再倒入硫酸亚铁溶液，最后加入亚磷酸即可。

用镍钨磷溶液做烧杯实验时，只需配合一定的低级润湿剂，高级配位剂反而不利于控制，会造成发黑或粗糙。该配方从配制到生产管理都十分简单，不必通过过量的配位剂来稳定溶液，且金属在水溶液中无氧化，在电解过程中也就不生成影响性能的化合物，因此在钨合金电镀推广初期较易被行业接受。但问题仍有不少。其一，各元素的浓度所决定的镀层含量究竟应是多少，至今仍是各大委托加工方争论的焦点。其二，产生起皮、麻点和针孔的原因与以前专家提出的观点并不切合，付出了相当长的试验时间来探讨。其三，镍钨磷配比及工艺条件的变化对耐磨性的影响在获得相当大的行业支持后才逐渐被证实，继续提高耐磨性仍有研究空间。

镍钨磷较稳定，推广也较顺利，但存在对耐磨性的怀疑。实际上镍钨磷镀层的耐磨性可媲美镀铬，但由于硬度只能达到900HV，在运动速率和压力较高的环境下使用时，镀层还是会变形、损伤。

1.3碱性镍钨磷和镍钨

这2种配方是在客户对酸性镍钨磷的性能产生怀疑后开发出来的。碱性镍钨磷的钨含量较高，较受委托加工方推崇，或者说成了钨合金电镀工艺的一个卖点。客户认为钨含量高，产生的耐磨金属晶体量就高，其实不然。在实验中，较高的钨含量会出现镀层起砂的现象，即颗粒过多，粘合不够。这一点仍需在实验和生产中验证。

碱性镍钨磷配方由硫酸镍、钨酸钠、亚磷酸及配位剂组成，润湿剂的选择取决于产品的电镀方式，与酸性镍钨磷的配制方法相同，区别在于需加入大量的碱性配位剂和普通碱性溶液来提高pH至7.0~7.5，工作温度65~70°C。

此配方具有与酸性镍钨磷同样的特点，金属无氧化，配位剂加入较合理，但长期生产中也会发生有机物积留而影响镀速的情况，但不会出现不溶性沉淀，处理较简单。

碱性镍钨的配方由硫酸镍、钨酸钠和配位剂组成，是钨合金电镀体系中最简单的配方。配制方法与上述无区别，工作环境一致。长期工作同样存在有机物积累问题，处理方式与碱性镍钨磷相同。这2个镀种的优势是分散和整平能力较强。一般情况下，酸性镍钨磷和铁镍钨完全覆盖金属表面需达到30μm以上，而镍钨和碱性镍钨磷在20μm就可完全覆盖。一般内孔电镀中首先要求防腐蚀性能，铁镍钨并不适用，而酸性镍钨磷受工艺限制，碱性镍钨磷和镍钨就成为首选。

⑻ 高硬度材料有哪些什么材料比硬质合金碳化钨还要耐磨的

Al2O3陶瓷：氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α- Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，耐磨性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能优越得多。

⑼ 比钨钢更好的材质是什么（高分悬赏）

1) 金刚石

金刚石是目前世界上已发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性等性能，在有色金属和非金属加工中得到广泛的应用，尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，如轿车发动机缸体、缸盖、变速箱和各种活塞等的加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具。近年来，由于数控机床的普及和数控加工技术的高速发展，可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具的应用日渐普及。金刚石刀具现在和将来都是数控加工中不可缺少的重要刀具。

2) 立方氮化硼(CBN)

立方氮化硼是氮化硼的同素异构体，其结构与金刚石相似，硬度高达8000～9000HV，耐热度达1400℃，耐磨性好。近年来开发的多晶立方氮化硼(PCBN)是在高温高压下将微细的CBN颗粒通过结合相烧结在一起的多晶材料，既能胜任淬硬钢(45~65HRC)、轴承钢(60~64HRC)、高速钢(63~66HRC)、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削加工。
3) 陶瓷刀具

陶瓷刀具是最有发展潜力的刀具之一，目前已引起世界工具界的重视。在工业发达的德国，约70%加工铸件的工序是由陶瓷刀具来完成的，而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具总量的8%~10%。由于数控机床、高效无污染切削、被加工材料硬等因素，迫使刀具材料必须更新换代，陶瓷刀具正是顺乎潮流，不断改革创新，在Al2O3陶瓷基体中添加20%~30%的SiC晶液制成晶须增韧陶瓷材料，SiC晶须的作用犹如钢筋混凝土中的钢筋，它能成为阻挡或改变裂纹扩展方向的障碍物，使刀具的韧性大幅度提高，是一种很有发展前途的刀具材料。为了提高纯氧化铝陶瓷的韧性，加入含量小于10%的金属，构成所谓金属陶瓷，这类刀具材料具有强大的生命力，正以强劲势头向前发展，也许将来会自成一系，成为刀具材料家族新成员。