镁合金加工过程怎么阻止着火

① 镁铝合金要加工的需要注意什么

在零件的机械加工过程中，常常会由于内应力而产生变形，尤其是有色轻金属如铝、镁合金的加工。内应力引起的翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形频繁出现，会严重影响零件的加工质量及加工效率，特别是对于薄壁、薄板类零件表现得尤为突出。如何最大限度地减少或消除零件的变形，保证产品质量及生产效率，多年来一直是我们研究的地方。

原因分析：

为提高镁合金的加工和使用性能，在加工前需要通过热处理(淬火处理+时效处理)的途径提高强度。材料在淬火过程中产生很大的内应力，时效过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力。

在后续的机械加工过程中，新的切削应力产生，随着材料的不断去除，内应力的平衡状态被打破，内应力重新分布，直至达到新平衡过程而产生变形，使零件失去应有的加工精度。而且当零件表面的应力超过材料的强度极限时，还会产生裂纹。

解决办法：

针对以上原因，对于镁合金薄壁、薄板类零件采用“套材”法进行加工。“套材”法就是一次装夹完成所有尺寸加工后，再将零件从毛坯中掏出的加工方法。

套材过程包括铣上面→粗铣内腔→粗铣外形→精铣外形→精铣内腔→精铣底面→点(钻)孔→切断等工艺。

由于整个过程是在一次装夹中完成的，在切断之前，由于零件与毛坯材料地面连接，所以内应力的产生不会造成零件有较大变形，在整个过程中零件尺寸稳定。

在切断时，需要让毛坯材料与零件材料底面有0.1mm粘连，以保证在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵抗加工过程中产生的切削应力。

将零件从毛坯中切下后，零件虽由于应力释放而发生变形，但是零件上各相对尺寸不会改变，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形状均可恢复正确。

镁合金加工注意事项

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② 火灾预防的基本措施

防止火灾的基本措施：
1、严格控制火源的产生：包括明火，如明火照明、取暖、烧饭，燃烧废弃物，未熄灭的香烟头，焊割作业等；物体撞击或摩擦，如金属物体的碰撞或摩擦，；炽热物体，如焊割的飞溅物，轧钢与锻造的碎渣，爆破的碎片等；电火花，如短路、静电产生的火花等；化学反应热；雷电火花。
2、加强监督：包括在可能发生火灾的作业点设置火灾监测器，在可燃或易燃物旁设置“禁止火源”等警告标志，派专人进行巡回检查，制定专门的操作规范等。
3、配备适用的消防器材：严格按照国家有关规定配备适用的消防器材，并要经常检查器材的性能完好程度；消火栓要保持完好状态，而且要确保水源和水压。
4、及时报警：发现火灾，应立即报警，以免贻误灭火时机而酿成大的火灾事故。

③ 镁合金零件的机械加工与安全是什么#数控机床

1 镁合金的机械加工
密度为的镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%，被公认为是质量最小的结构金属材料。小批量镁合金零件的机械加工可在手动操作的小型机床上进行;大批量高效率加工镁合金零件时，采用专用的大型自动化机械加工中心或计算机数控机床将更加经济。与那些机械加工性能较差的金属材料相比，切削性能良好的镁合金具有十分突出的优点。对于镁合金，可以在高切削速度和大进给量下进行强力切削，这样机加工工时数就可以减少。因此，在完成同样的工作任务时，若采用镁合金作原材料，可以减少加工设备的台数，节约基建投资，减少占地面积，降低劳动力成本和管理费用。1.1 镁合金的切削功率消耗
对镁合金零件进行加工时，单位体积切削量的功率消耗比其他常见金属都要低。在几种典型的切削加工速度下，各种金属相对于镁的功率消耗由于镁合金导热性好、切削力小，故在加工过程中的散热速度很快，因而刀具寿命长，粘刀量少，从而可以降低刀具费用，缩短更换刀具所需的停机时间。因为镁合金易切削，其断屑性能十分良好，一般清况下只需经过一次精加工便可达到所要求的最终表面粗糙度。1.2 镁合金材料对加工性能的影响1.2.1 对切屑形成的影响.在机械加工过程中所形成的切屑类型，与材料成分、零件形状、合金状态及进给速度等因素相关。当采用单刃刀具进行镁合金的车、膛、刨、铣时，所产生的切屑可以分为3大类:a.在大进给量下形成粗大和断屑良好的切屑:b.在中等进给量下形成长度短和断屑良好的切屑;c.在小进给量下形成长而卷曲的切屑。1.2.2 对扭曲变形的影响
由于镁的比热高、导热性良好，摩擦产生的热量会迅速地扩散到零件的各个部分，因此对镁合金进行切削加工时并不会产生较高的温度。但是，在高切削速度和大进给量的情况下，零件所产生的热量也是相当高的，很可能因为温度过高而发生扭曲变形。1.2.3 对热膨胀的影响.如果对成品零件的尺寸公差要求比较严格，则在设计中必须考虑到镁的热膨胀系数这一影响因素。如果在上述加工条件下产生了相当多的热量，则很可能会影响到零件的加工精度。镁的热膨胀系数略高于铝，明显高于钢，在20200℃范围内为26.6-27.4μ m/m℃。2.4 对冷变形的影响,在机械加工过程中，镁合金零件很少发生因为冷变形引起的扭曲变形或翘曲。但刀具太钝、进给速度太慢以及刀具在加工过程中有停顿等不利因素时，也可能造成扭曲变形或翘曲。1.3 刀具对镁合金零件机械加工的影响1.3.1 刀具材料的影响
加工镁合金的刀具材料的选择取决于所需完成的机加工作量。小批量加工时，一般使用寿命特别长的普通碳钢刀具;大批量加工时，通常优先选用镶嵌硬质合金的刀具;当加工批量大和公差要求很严时，可以使用成本较高的镶金刚石刀头来省去繁琐的复位补偿调整工作。1.3.2 刀具设计,加工钢和铝的刀具通常也适合于镁合金的加工。但是，由于镁的切削力小，热容量也相当低，故其加工刀具应当具有较大的外后角、较大的走屑空隙、较少的刀刃数和较小的前角。另外，保证刀具的各个表面很平滑也是十分重要的。1.3.3 刀具刃磨
对镁合金进行机械加工的一条重要原则是，应当使刀具保持尽可能高的锋利和光滑程度，必须没有划伤、毛刺和卷刃。如果刀具切削过其他金属，即使切削角没有改变，也应进行重新刃磨和晰磨。刀具初磨可采用中等粒度的砂轮，然后使用精细粒度的砂轮进行刃磨，并在必要时再用细油石或超细油石进行手工珩磨。对于高速钢刀具，采用100目的氧化铝砂轮进行精磨即可获得满意的效果;对于刃磨镶嵌硬质合金的刀具，一般采用320目的碳化硅砂轮或200300目的金刚石砂轮。1.4 切削液对机械加工的影响
切削液有两大功能即冷却和润滑。由于镁的散热速度很快，可使被加工表面保持在较低的温度水平上，此外镁的易切削性使其不易与钢发生胶合，切削加工时一般不需要润滑。
加工镁合金零件时，无论用高速或低速的切削速度，用或不用切削液，都可以获得平滑的加工表面，而使用切削液主要是为了冷却工件，尽可能减少零件发生扭曲变形及切屑着火的可能性。因此，在镁合金零件的机械加工中，切削液一般被称作冷却液。在生产批量很大时，冷却液是延长刀具寿命的因素之一。
冷却液一般使用的是矿物油。矿物密封油和煤油已被成功地用作镁合金加工的冷却液。为了达到更好的冷却效果，切削油应当具有较低的粘度。为了防止镁合金零件腐蚀，切削液中的游离酸含量应低于0.2%。2 机械加工安全操作规程2.1 机械加工过程中的不安全因素
在对镁合金进行机械加工的过程中，产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，产生的摩擦热可迅速散失出去，故难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
在镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下。
a.加工速度与切削速率之间的关系。在任何一组给定条件下，都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。进给速率提高，切屑厚度增大，从而更不容易达到燃点温度。加工速度只要足够低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足够高，由于切屑与刀具的接触时间很短，故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引燃温度。b.环境的相对温度。相对温度越高，则失火的可能性越大。c.合金的成分与状态。与多相合金相比，单相合金更不容易失火。合金状态越均匀，则失火的可能性越小。d.其他因素。进给速率或吃刀量太小;加工过程中的停顿时间过长;刀具的后角和容屑空间过小;在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度;刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产生火花;镁切屑在机床周围或下方积聚等。2.2 机械加工的安全操作规程a.切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角;不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。b一般情况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。c.不要让刀具中途停顿在工件上。d.使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。e.如果镁合金零件中有钢铁芯衬时，要避免与刀具相碰产生火花。f.保持环境整齐、干净。g.严禁在机加工工作区内吸烟、生火、电焊。h.工作区域内应存放足量的灭火器材。2.3 磨削加工中的安全问题
镁粉很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。应采取一切可能的措施，确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。在对镁合金零件进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法吸尘系统将镁渣立即从工作区域中清除出去。吸尘器与磨床之间的连接管应当短而直，吸尘器应保持清洁，并将其排风口设在室外。需及时将吸尘器中的镁渣清理出去，以防止其过多积聚。在对淤渣进行处理之前，应将其保存在水中。随时保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁合金零件的安全至关重要。每天必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行至少一次检查和清理，每个月应对整个吸尘系统至少进行一次彻底的清理。不得让镁粉聚集在座椅、窗户、管路和其他水平面上。不应将太多的吸尘设备与一个集中排放系统相连接。干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普通吸尘系统，都不适合于收集镁粉。
如果要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁合金零件进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉尘，并将其输送到收集点。因此，对镁合金零件进行磨削加工时必须采取下列预防措施。a.必须有专门用于镁合金零件加工的磨床，并贴上“镁专用”标签。在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器做彻底清理。b.对用铬酸盐蚀洗过的镁合金零件表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此要特别小心，绝不允许有粉尘聚集在附近。c.磨削设备操作人员应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑阻燃服，所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。d.警告标志应当放置在显眼的地方。e.工作区域内应存放足量的灭火器材。2.4 镁屑与微细粉末的处理,干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方。湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险，因为高浓度的氢气集聚易发生爆炸。目前，镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是，用5%的氯化铁溶液进行溶解(一般1kg干燥镁使用0.6kg氯化铁)，可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣。由于在这种反应中会产生氢气，故应在室外的敞开容器中进行处理，并严禁在反应器的周围生火吸烟或焊接作业。在配制5%的氯化铁溶液时，应将淤渣中的水考虑进去。2.5 镁屑燃烧的灭火 a. D级灭火器。其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄灭火。b.覆盖剂或干砂。小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄灭火。c.铸铁碎屑。在没有其他好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。
总之，无论在什么情况下，都不能用水或任何其他标准灭火器去扑灭由镁引起的失火。水、其他液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁起反应，并且是加强火势而不是抑制火势。
2.4 对冷变形的影响,在机械加工过程中，镁合金零件很少发生因为冷变形引起的扭曲变形或翘曲。但刀具太钝、进给速度太慢以及刀具在加工过程中有停顿等不利因素时，也可能造成扭曲变形或翘曲。1.3 刀具对镁合金零件机械加工的影响1.3.1 刀具材料的影响
加工镁合金的刀具材料的选择取决于所需完成的机加工作量。小批量加工时，一般使用寿命特别长的普通碳钢刀具;大批量加工时，通常优先选用镶嵌硬质合金的刀具;当加工批量大和公差要求很严时，可以使用成本较高的镶金刚石刀头来省去繁琐的复位补偿调整工作。1.3.2 刀具设计,加工钢和铝的刀具通常也适合于镁合金的加工。但是，由于镁的切削力小，热容量也相当低，故其加工刀具应当具有较大的外后角、较大的走屑空隙、较少的刀刃数和较小的前角。另外，保证刀具的各个表面很平滑也是十分重要的。1.3.3 刀具刃磨
对镁合金进行机械加工的一条重要原则是，应当使刀具保持尽可能高的锋利和光滑程度，必须没有划伤、毛刺和卷刃。如果刀具切削过其他金属，即使切削角没有改变，也应进行重新刃磨和晰磨。刀具初磨可采用中等粒度的砂轮，然后使用精细粒度的砂轮进行刃磨，并在必要时再用细油石或超细油石进行手工珩磨。对于高速钢刀具，采用100目的氧化铝砂轮进行精磨即可获得满意的效果;对于刃磨镶嵌硬质合金的刀具，一般采用320目的碳化硅砂轮或200300目的金刚石砂轮。1.4 切削液对机械加工的影响
切削液有两大功能即冷却和润滑。由于镁的散热速度很快，可使被加工表面保持在较低的温度水平上，此外镁的易切削性使其不易与钢发生胶合，切削加工时一般不需要润滑。
加工镁合金零件时，无论用高速或低速的切削速度，用或不用切削液，都可以获得平滑的加工表面，而使用切削液主要是为了冷却工件，尽可能减少零件发生扭曲变形及切屑着火的可能性。因此，在镁合金零件的机械加工中，切削液一般被称作冷却液。在生产批量很大时，冷却液是延长刀具寿命的因素之一。冷却液一般使用的是矿物油。矿物密封油和煤油已被成功地用作镁合金加工的冷却液。为了达到更好的冷却效果，切削油应当具有较低的粘度。为了防止镁合金零件腐蚀，切削液中的游离酸含量应低于0.2%。2 机械加工安全操作规程2.1 机械加工过程中的不安全因素,在对镁合金进行机械加工的过程中，产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，产生的摩擦热可迅速散失出去，故难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。

④ 镁或镁合金着火用什么灭火

镁或镁合金只能用干沙或D类干粉灭火器进行灭火。

镁是一种轻质有延展性的银白色金属，熔点约为648摄氏度，沸点为1107摄氏度。在高温条件下与水反应放出氢气，燃烧时能产生眩目的白光且极易爆炸。

D类干粉灭火器有，7501灭火剂（俗称液态三甲基硼氧六环，这类灭火器我国目前没有现成的产品，它是特种灭火剂），是一种无色透明的液体，主要成分为三甲氧基硼氧烷，也是扑灭镁铝合金等轻金属火灾的有效灭火剂。

(4)镁合金加工过程怎么阻止着火扩展阅读：

国家标准《火灾分类》GB/T4968根据可燃物的类型和燃烧特性将火灾分为六类，各种类型的火灾所适用的灭火器依据灭火剂的性质也有所不同。

(一)A类火灾(固体物质火灾)

指固体物质火灾。这种物质往往具有有机物质性质，一般在燃烧时产生灼热的余烬。如木材、煤、棉、毛、麻、纸张等火灾。

水基型(水雾、泡沫)灭火器、ABC干粉灭火器，都能用于有效扑救A类火灾。

(二)B类火灾(液体或可融化的固体物质火灾)

指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、柴油、原油，甲醇、乙醇、沥青、石蜡等火灾。

这类火灾发生时，可使用水基型(水雾、泡沫)灭火器、BC类或ABC类干粉灭火器、洁净气体灭火器进行扑救。

(三)C类火灾(气体火灾)

指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气等火灾。

发生C类火灾发生时，可使用干粉灭火器、水基型(水雾)灭火器、洁净气体灭火器、二氧化碳灭火器进行扑救。

(四)D类火灾(金属火灾)

指金属火灾。如钾、钠、镁、铝镁合金等火灾。

这类火灾发生时可用7150灭火剂(俗称液态三甲基硼氧六环，这类灭火器我国目前没有现成的产品，它是特种灭火剂，适用于扑救D类火灾。其主要化学成分为偏硼酸三甲酯)也可用干沙、土或铸铁屑粉末代替进行灭火。

在扑救此类火灾的过程中要注意必须要有专业人员指导，以避免在灭火过程中不合理地使用灭火剂，而适得其反。

(五)E类火灾(带电火灾)

指带电物体和精密仪器等物质的火灾。

物体带电燃烧的火灾发生时，最好使用二氧化碳灭火器或洁净气体灭火器进行扑救，如果没有，也可以使用干粉、水基型(水雾)灭火器扑救。

应注意的是，使用二氧化碳灭火器扑救电气火灾时，为了防止短路或触电不得选用装有金属喇叭喷筒的二氧化碳型灭火器;如果电压超过600V，应先断电后灭火(600V以上电压可能会击穿二氧化碳，使其导电，危害人身安全)

(六)F类火灾(烹饪器具内的烹饪物火灾)

烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）火灾。

F类火灾通常在家庭或饭店发生。当烹饪器具内的烹饪物如动植物油脂发生火灾时，由于二氧化碳灭火器对F类火灾只能暂时扑灭，容易复燃，一般可选用BC类干粉灭火器(试验表明，ABC类干粉灭火器对F类火灾灭火效果不佳)水基型(水雾、泡沫)灭火器进行扑救。

⑤ 镁合金加工的注意事项

镁合金在现代社会中的应用越来越广泛，由于其特有的性能，不论在工业还是生活中都有些特别好的表现。它具有特有的光泽，而且不易生锈，价格适中赢得了广大消费者的青睐。在生活中可以作为门窗的原料，在工业中作为机械制造的原料。因此加工镁合金的人越来越多，但是出现了很多不安全事故，对财产和人身都有很大损伤。因此今天我来介绍介绍镁合金加工都应该注意点什么。镁合金加工那么危险，一定要特别注意哦。


镁合金切削加在镁合金加工过程中有着很大的作用。，同时也容易出现安全问题的地方，值得我们注意。所以在生产过程中必须要把握好切削工艺的速度。否则容易出现损失。因为切削速度越快，产生的切削热就越多。这会产生什么影响呢?原来切削的速度不同，它所释放热量会使得镁合金表面氧化，变成黑色，从而影响美观。这对从事加工镁合金的人来说是特别大的损失。


我们在生产中还要注意切削液的选择。在镁合金加工过程中应该不间断地对镁合金进行降温。否则由于镁的化学特性原因，它的化学稳定性不好。会产生燃烧问题，从而威胁到安全生产。切削液不要选择那些易燃的液体。由于机床大部分部位有润滑油等易燃性液体存在，所以一定要休息好安全问题，防止镁合金燃烧。一旦发生镁屑火灾，那么要注意的是，扑救不可以使用水、二氧化碳灭火剂，因为这样会产生化学反应，放出大量的热能量，会加剧火灾的发生，这时候应该使用干粉灭火器进行灭火，这样的效果是明显的。可以有效的扑灭火灾。


下面谈谈关于镁合金加工过程中产生的镁合金碎屑的处理和保存方法，我们需要对镁合金加工碎屑进行密封保存，因为镁合金碎屑的颗粒小，化学稳定性特别差，和空气中的氧气结合很容易产生化学反应，特别容易发生火灾。


在镁合金加工的过程中我们一定要注意到很多问题，这就需要我们每个从事镁合金加工的人必须认真学习镁合金的化学特性，合理严格的按照生产工艺和生产注意事项操作，只有这样才能够进行安全的镁合金生产活动。以上就是我通过自己的亲身经验告诫大家的注意事项，希望对大家在镁合金加工的过程中产生的问题有所帮助。

⑥ 镁合金加工注意事项

镁合金加工那么危险，一定要特别注意哦。
镁合金切削加工工艺
控制好切削速度。
切削热的产生与切削速度呈同比例增长，因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中，不同的切削速度产生的切削热会使切屑的表面氧化膜颜色发生变化。因此，通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色，便可估算出安全的切削速度。

正确选择切削液。
除非机床构造本身限制，在镁合金切削加工时应始终充分供应切削液以及时降低切屑温度。考虑到镁的化学特性，切削液的选择应避免采用可燃、具有强氧化性及含水量较高的液体，从而防止冷却液遇高温镁屑燃烧或反应放热起火。
另外机床使用的润滑油、液压油、导轨油、主轴油等大多为可燃液体，而且一般储油量都不小，所以加工前要特别检查，机床各位置是否有漏油、渗油，提前做好预防。

镁屑火灾的扑救
严禁使用水、泡沫、四氯化碳、二氧化碳灭火剂扑救。
对已燃金属镁屑应选用D级灭火器。如7150、D类干粉、干砂等，考虑到目前国内市场上7150、D类干粉灭火器并不常见，而干砂对机床（特别是精密机床）损坏大，根据实际可就地取材选用75 %~80 %的覆盖熔剂粉加20 %~25 %硫磺粉经混合制成的撒粉熔剂灌装在手提干粉灭火器中进行灭火，效果明显。
扑救镁屑火灾时，应使灭火器喷嘴与起火镁屑间保持一定距离，以尽量减少灭火器喷射过程中对镁屑的冲击作用，防止镁屑扩散形成爆炸性混合物。

⑦ 镁合金熔炼的设备有哪几种保护措施分别有那些

镁合金熔炼的设备主要有熔化炉、精炼炉、半连铸设备、活塞空压机；

镁合金易燃易爆，熔炼时需要特别注意，不算冶炼矿石提取合金，熔炼在镁合金整个生产链里面属于最基础的了，一个镁合金板材、棒材的好坏很大的关系是由熔炼决定的，熔炼没有做好，带有气孔，夹渣等缺陷，后续变形加工也好，热处理也好，都是无法改善的！

最后要说的是，我们熔炼的工人师傅辛苦了！

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