加工高硬度材料什么合金刀片耐磨

『壹』 加工硬度45度以上的钢件用什么牌号的硬质合金刀片比较合适呢

如果精加工推荐抄用氮化硼CBN精车超硬袭刀具
CBN超硬刀具
专业精加工，主要切削各种淬火钢、合金刚、工具钢、模具钢、锰钢-弹簧钢、轴承刚、冷硬铸铁、高铬铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、Ni基及CO基高温合金洛氏硬度在（HRC45-80°）之间的各种难加工高硬度钢件。特点一：光洁度好加工表面光洁度好可达到（Ra0.3-Ra0.6）之间；特点二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性强；特点三：切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。

『贰』 淬火钢硬度HRC60，什么刀片耐磨性好点，现在用的合金刀片光洁度不好保证，寿命太低了

PCBN 刀具的强度比硬质抄合金袭刀具高，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。PCBN 刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火钢、耐磨铸铁、HRC35 以上的耐热合金以及 HRC30 以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。

『叁』 请教加工钛合金，高温合金用什么刀具最耐用

我推荐你使用CBN刀具，
1）对于钛合金钛合金具有高的强度?质量比，更好的强度、韧性、延展性．另外，钛合金还具有较好抗氧化性与耐腐蚀性，并且在高温下还能保持良好的强度．这些性能优点使得钛合金在航空航天、汽车、化工和医疗器械等领域得到广泛应用［1］．然而，钛合金除了上述优点外，其难加工性是生产中较为棘手的难题．钛合金的难加工性主要体现在以下几点［2，3］：（1）热导率低．钛合金低的热导率，使得加工过程产生大量的切削热，且大部分残留在刀具内，使刀具迅速磨损［4］，在极个别的情况下，切削热甚至会引起火花；（2）加工硬化严重．在切削过程中，钛合金零件表面会产生加工硬化现象，影响抗疲劳强度和零件几何尺寸精度；（3）弹性模量低．在重载切削加工中，钛合金的低弹性模量，会导致变形与振动；（4）化学活性高．钛合金的化学活性很高，在高温下，钛具有与刀具材料发生化学反应的趋向，会加速刀具磨损［4］，缩短刀具寿命T．钛合金的难加工性直接影响到它的加工效率．因此，通过选择合理的刀具材料改善钛合金的切削加工性能是提高钛合金加工效率的有效途径．在钛合金的切削加工中，切削刀具材料多数选用硬质合金，但是由于寿命较短，使得切削速度常在50m?min以下．由于立方氮化硼（cubicboronnitride，CBN）刀具材料具有高的硬度、耐磨性，很高的热稳定性，优良的化学稳定性，较好的导热性及较低的摩擦因数，这些性能特点正是加工钛合金刀具材料所应该具备的，研究人员和工程技术人员已开始尝试用CBN刀具来切削钛合金．Nabhani发现采用PCBN刀具切削钛合金TA48时具有较低的磨损率，可获得较好的加工表面质量［5］．Z．A．Zoya和R．Krishnamurthy研究了CBN刀具高速切削钛合金时的切削加工性，证明钛合金的切削加工性主要受切削热的影响，刀—屑接触面及刀—工接触面摩擦热的增加会导致刀具磨损加剧，CBN刀具的磨损原因取决于钛合金与刀具材料的性能、切削介质等［6］．E．O．Ezugwu等人研究了不同CBN刀具在不同的冷却液条件下切削钛合金TC4时的切削加工性［7］．Bhaumik等人用CBN复合刀片切削钛合金TC4，X射线分析表明刀具月牙洼区域存在钛元素，粘结层也包含钛的一些化合物，如硼化钛、氮化钛［8］．钛合金TC4是工业上应用最多的一类钛合金，针对PCBN刀具加工钛合金TC4的切削加工性，分别在切削力、表面质量、刀具损坏形态和损坏机理以及刀具寿命等方面进行实验研究和理论分析，为钛合金加工提供合理的切削参数，
2）对于高温合金的话，整体CBN刀具是最理想的刀具了，我们现在有很多事客户都在用效果非常好，
个人资料有我的联系方式，可以的话一个沟通。

『肆』 高硬度材料车削用什么刀具加工的是钢厂用的高铬合金辊轮，硬度HRC60以上，用什么刀片耐用

高硬度的材料车削
用PCBN
刀具
……
刀片耐用度
看你车削余量
精加工还是粗加工……加工什么部位！
都需要说清楚
不是没法回答！

『伍』 请问要车材料硬度HRC62以上的工件用什么刀片

用硬质合金制成的刀片。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结内金属通过粉末冶金工艺制成的一种容合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

『陆』 加工淬火后的高硬度合金钢用什么材质的硬质合金刀

第一部分 常见的齿轮材料
常见的齿轮材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。通常这些齿轮都是经过热处理后使用，热处理后的硬度一般在HRC45以上。常见的齿轮类型有汽车齿轮，压力容器齿轮和牵引机用的大齿轮等等。

第二部分 齿轮的加工工艺
一般是原材料制成粗毛坯，然后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工，车削，磨削等。热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。
第三部分 硬车加工齿轮刀具的选择
热处理后的齿轮硬度高于HRC50，过去一般需要退火后硬度降低来加工，随着刀具的发展，CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求，常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括：

第四部分加工淬火后齿轮推荐切削参数
淬火后齿轮加工选择合适的切削参数是保证CBN刀具加工最终效果的 保证，下边是KBN100和KBN200加工齿轮时推荐切削参数：

第五部分常见的加工齿轮的刀具使用案例
（1）KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔
（2）KBN200 牌号CBN刀片断续车削齿轮端面

第六部分小结
综上所述，当精加工加工淬火后的齿轮时，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，当粗车加工淬火后的齿轮时，建议咨询相关刀具技术人员选择合适的刀具牌号。

『柒』 高硬度的材质用什么刀具

CBN刀具的加工材质

（1）高硬度铸铁

如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。

（2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）

如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】

（3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）

如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高，效率高，有效节约成本。

（4）其他难加工材料

如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。

『捌』 加工淬过火的高硬度合金钢用什么材质的硬质合金刀片比较好有劳各位帮解答

可以使用Y726硬质合金刀具，Y726可以加工HRC60的零件。

『玖』 加工高镍铸铁采用什么牌号的刀具好

加工高镍铸铁采用立方氮化硼刀具BN-K1牌号牌号的刀具好。
加工高硬度铸铁件的刀具选择
高硬度铸铁属于脆硬材料，表面硬度高，加工此类铸件方式多为车削加工和铣削加工，欲实现对高硬度铸铁进行切削加工，刀具必须具备的条件是硬度高，耐磨性好，抗冲击性好，化学稳定性稳定和传热导率好。现用涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具进行加工高硬度铸铁件。
（1）硬质合金刀具：加工高硬度铸铁件时，由于高硬度铸铁件硬度一般在HRC45以上，尤其加工大件时切削时间长，硬质合金刀具不耐磨，换刀频次高，影响加工效率和表面粗糙度，所以硬质合金一般适合加工小批量小工件，如YG8等牌号。
（2）涂层硬质合金刀具：就是在硬质合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄层，形成表面涂层硬质合金。由于表面上涂覆的一层耐磨材料，刀具较耐磨，适合小批量加工，但当大批量加工高硬度铸铁件时，由于切削时间长表面涂层的耐磨材料使用完之后刀具就和硬质合金刀具一样，磨损加剧，导致换刀频次高，影响加工效率和增加刀具费用。
（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具硬度高于硬质合金，耐磨性好，但脆性大，横向断裂强度低，承受冲击载荷能力弱，所以在切削硬度低于HRC55以下和采用小进给量时，陶瓷刀具是较好的选择，但加工高硬度铸铁大件时由于毛坯表面伴随有夹砂、气孔等铸造缺陷，使用陶瓷刀具容易崩刀。
（4）立方氮化硼刀具BN-K1牌号：立方氮化硼刀具具有较高的硬度，较好的耐磨性，但立方氮化硼刀具有和陶瓷刀具同样的缺点脆性大，但BN-K1牌号立方氮化硼刀具属于非金属粘合剂，专门针对高硬度铸铁件而研发的立方氮化硼刀具，不仅增加了刀具的韧性，并且具有良好的耐磨性和抗冲击性，可实现高速切削。立方氮化硼刀具BN-K1牌号的硬度是硬质合金刀具的四倍，陶瓷刀具的两倍，BN-K1牌号刀具的切削参数比硬质合金刀具高3--5倍的速度切削高硬度铸铁件。
下面就简单介绍一下立方氮化硼刀具BN-K1牌号加工高硬度铸铁件的案例。
立方氮化硼刀具BN-K1牌号加工高铬铸铁的案例
高铬铸铁是一种高硬度高强度的具有抗磨耐腐性能的高合金白口铸铁，高铬铸铁作为耐磨铸件在不做任何热处理的情况下，硬度一般在hrc45以上，抗拉强度为650--850mpa。但这种材料又硬又脆，切削状态极不平稳，所以很难切削加工。
以加工高铬铸铁工业泵零件为例：
加工材料：高铬白口铸铁Cr26
加工零件：耐磨腐蚀工业泵叶轮，泵体等
材料硬度：60HRC
刀具牌号：BN-K1
切削参数：ap=3.5mm, Fr=0.1mm/r， Vc=75m/min
切削方式：干式切削。
BN-K1与陶瓷刀片的效果对比如下图：在BN-K1牌号的切削速度是陶瓷刀片一倍，进给量大于陶瓷刀具40%的情况下，BN-K1的单刃寿命是陶瓷刀片的七倍还要多。即提高了加工效率，又降低了加工成本。