制作合金的过程是什么

A. 硬质合金棒的生产流程！

1、硬质合金棒的生产流程：

2、硬质合金棒即硬质合金圆棒，又叫钨钢棒，简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒。硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。硬质合金又被称为钨钢，相对而言是地方性叫法的不同。

B. 锌合金加工工艺流程

锌合金的生产流程：
1.模具图纸的评审
2.模具开发
3.模具T1。。。
4.小批试产
5.量产

锌合金的工艺流程：
1.压铸毛坯，去边料
2.冷却冲水口
3.批锋处理
4.攻牙
5.抛光
6.电镀
7.镭雕
8.组立包装
注：
一：其中镭雕有两种方式完成
1.先电镀再镭雕 比较常用，成本低，比较适合小面积镭雕
2.先电镀再镭雕，镭雕后再镀一次 这种比较适合大面积镭雕，成本高
二：锌合金也可以做机械拉丝，工艺比较复杂 ，成本高
三：锌合金电镀有水镀和真空镀
1.水镀
优点：耐磨，抗腐蚀性较好，正规大公司水镀，6个月的保质期。
缺点：颜色比较局限 银色，浅枪色，金色（金色一般不稳定）
2.真空镀
优点：颜色的选择比水镀广
缺点：耐磨，抗腐蚀性较差

C. 制成合金运用了什么原理

合金的形成过程中，如果涉及形成金属互化物，那么就是化学变化
当形成合金的元素其电子层结构、原子半径和晶体类型相差较大时，易形成金属化合物（又称金属互化物）。金属化合物的晶体类型不同于它的分组金属，自成新相。金属化合物合金的结构类型丰富多样，有20000种以上，不胜枚举，有的结构可找到离子晶体或共价晶体的相关型，有的则是独特的结构类型，如NaTl晶胞是CsCl晶胞的8倍超构；MgCu2是所谓拉维斯相（Laves
phase)的一个例子;CaCu5是层状结构的例子；Nb3Sn结构是重要的合金超导体，同型化合物Nb3Ge实用于高分辨核磁共振仪；MoAl12是具有复杂配位结构的例子
金属化合物的组成十分复杂，仍有许多规律属未知领域，已归纳出规律的有两类：其一是按相当于金属与非金属化合的化合价组成，如：Mg2Sn和Mg2Pb,可按周期系“族价”，即Mg是二价元素，Sn、Pb是四价元素来理解。另一类是所谓的电子化合物（electron
compounds)其组成决定于两种金属的电子数和原子数之比，但电子化合物组成元素的“电子数”的计数不同寻常，也有争论，被比较普遍接受的规律为：周期系Ⅷ族元素Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Os、Ir和Pt的“电子数”为零，ⅠB族Cu、Ag、Au为1，ⅡB族Zn、Cd、Hg及ⅡA族Be、Mg为2，ⅢA族Al、In、Ga为3，ⅣA族Si、Ge、Sn、Pb为4，等等，而电子数与原子数之比有三种基本类型：3：2，21：13和7：4，由此可以理解如CuZn、Ag3Al、Cu9Al4、Cu3Sn等等金属化合物的组成。上述三类电子化合物各具有特定结构，分别成为β，γ和ε相。例如，Cu5Zn8术21：13型电子化合物，是一种很大的立方晶胞，含52个原子，被称为γ—黄铜型结构，许多化学式原子总数为13的倍数的电子化合物具有此结构，如Fe5Zn21、Cu31Sn8等等

D. 合金是___,形成合金的过程是___,合金___

合金是混合物，形成合金的过程是指一种金属与另一种或几种或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。根据结构的不同，合金主要类型是：(1)混合物合金(共熔混合物)；(2)固熔体合金；(3)金属互化物合金。

E. 合金的制作合成

常将两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺（熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等）而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金。但合金可能只含有一种金属元素，如钢。（钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.00%之间的铁合金的统称）
这里我们需要注意，合金不是一般概念上的混合物，甚至可以是纯净物，如单一相的金属互化物合金，所添加合金元素可以形成固溶体、化合物，并产生吸热或放热反应，从而改变金属基体的性质。
合金的生成常会改善元素单质的性质，例如，钢的强度大于其主要组成元素铁。合金的物理性质，例如密度、反应性、杨氏模量、导电性和导热性可能与合金的组成元素尚有类似之处，但是合金的抗拉强度和抗剪强度却通常与组成元素的性质有很大不同。这是由于合金与单质中的原子排列有很大差异。
少量的某种元素可能会对合金的性质造成很大的影响。例如，铁磁性合金中的杂质会使合金的性质发生变化。
不同于纯净金属的是，多数合金没有固定的熔点，温度处在熔化温度范围间时，混合物为固液并存状态。因此可以说，合金的熔点比组分金属低。参见低共熔混合物。
常见的合金中，黄铜是由铜和锌的合金；青铜是锡和铜的合金，用于雕象、装饰品和教堂钟。一些国家的货币都会使用合金（如镍合金）。

F. 制造合金的过程是物理变化吗

合金分三种类型
金属固溶体：即固态溶液。例如黄铜、金银合金，此类合金形成为物理变化。
金属互化物：金属与金属之间形成的化合物。如铜化锌（ZnCu）、碳化铁（Fe3C）、铜锡合金等。金属互化物不可用通常的化合价解释。
此类合金形成为化学变化。
机械混合物：钢、生铁、青铜为此类合金。此类合金形成为物理变化。我来回答

G. 铝合金是如何制造的

铝型材的表面是广大客户在选择时，重点检查的部位，但是在生产时，不管再怎么小心，都会使表面出现各种问题，因此各种铝型材表面问题，是许多生产厂家都想解决的一个问题。市面上工业铝型材的种类有很多，不同种类的铝型材，在表面处理的方法有很大的区别，不同铝型材有不同的处理表面处理方法：磨砂面型材：此种型材可以避免光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下形成的光的干扰，它的表面很细腻柔和。但是目前的磨砂型材必须要克服表面砂粒不均匀。多色的表面铝型材：目前单调的颜色已经不能满足建筑师在装饰上的搭配，新型的不锈钢色，再加上彩色玻璃可以使装饰效果锦上添花。但是这些型材都必须经过化学或机械抛光之后再氧化，效果更佳。粉末静电喷涂铝型材：其特点是有优良的抗腐蚀性。电泳涂漆铝型材：表面光泽柔和，能够抵抗水泥、泥浆酸雨的侵蚀。铝合金铬化处理是铝制品一种常用的前处理方法，通过化学反应在产品表面形成一层钝化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着力。目前常用的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对人体有害。所以三价铬和六价铬处理将逐步被无铬转化取待。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

H. 高温合金的制造工艺

不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。
固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。
合金化程度较高、不易变形的合金，目前广泛采用精密铸造成型，例如铸造涡轮叶片和导向叶片。为了减少或消除铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消除疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了消除全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。
粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性。
综合处理高温合金的性能同合金的组织有密切关系，而组织是受金属热处理控制的。高温合金一般需经过热处理。沉淀强化型合金通常经过固溶处理和时效处理。固溶强化型合金只经过固溶处理。有些合金在时效处理前还要经过一两次中间处理。固溶处理首先是为了使第二相溶入合金基体，以便在时效处理时使γ、碳化物（钴基合金）等强化相均匀析出，其次是为了获得适宜的晶粒度以保证高温蠕变和持久性能。
固溶处理温度一般为1040～1220℃。目前广泛应用的合金，在时效处理前多经过1050～1100℃中间处理。中间处理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界状态，与此同时有的合金还析出一些颗粒较大的γ相与时效处理时析出的细小γ相形成合理搭配。时效处理的目的是使过饱和固溶体均匀析出γ相或碳化物(钴基合金)以提高高温强度，时效处理温度一般为700～1000℃。