㈠ 谁能帮我找几个锌镍合金电镀的应用实例和产品啊
不好找
㈡ 锌镍合金滚镀工艺
镀液的锌镍比例不对，产品大小，热处理的方式，电镀液设定的电流密度都会影响滚镀锌镍合金镀层的上镀情况，而且内圈橡胶必须电镀时间缩短，否则会溶解变形的。一般控制电镀时间2小时以内。采用我公司的ZNICKEL210适合滚镀，电流密度设定在0.5-0.7安培/平方分米，30公斤M10螺丝，200-220安培电流，1小时滚镀可以达到8-10微米。
㈢ 国内中原地带哪有知名的五金电镀厂
中原？河南嘛？我知道湖北有家电镀厂，很出名的，湖北恒鑫金属表面处理有限公司，那家电镀工艺非常齐全，什么镀铬、镀锌、发兰、镀铜都有，基本能满足你所有五金电镀的需要。
㈣ 挂镀锌镍合金孔位发黑是什么原因
锌镍合金是一种抗腐蚀镀层，具有优良的耐蚀性。含镍13%的锌镍合金层比锌高6-10倍，优于镉和镉钛合金。同时具有良好的机械性能，镀后不改变钢材的机械性能。钎焊性优良，在各种条件下都容易焊接。镀层内应力小，在扭力-拉力试验中比得上镉镀层。镀液分散能力、覆盖能力好，电流效率高，镀层光亮平滑。锌镍合金镀液有弱酸性氯化物型、硫酸盐型和碱性锌酸型。
㈤ 要求盐雾试验120H无白锈,大于480h无红锈 的电镀方法有哪些且各自的成本大概多少
锌镍合金能够达到要求，但价格较贵，滚镀大约12-15元/公斤，挂镀在2-3元/平方分米。另外国际化工即超邦有一款产品叫 锌可特 据说耐蚀能力特好，可以试一下。
㈥ 电镀锌镍合金后还可以再在表面电镀其他镀种吗
可以的，但锌镍电镀后主要靠钝化封闭达到防腐蚀性能,如果做其他电镀,那锌镍的作用就没有了,还有一种方法,有人锌镍后做喷漆或电泳的.最好能说出你具体的耐磨性或硬度要求数据.还有防腐蚀要求.才能确定工艺.
㈦ 环保达克罗处理与镀锌镍合金哪个价格贵
一般来讲肯定是环保达克罗便宜（就环保达克罗的浸渍涂覆工艺对比锌镍合金的滚镀工艺）但是如果是环保达克罗的喷涂工艺来讲应该锌镍合金的挂镀会有价格优势！
㈧ 求镀锌工艺流程及配方
工艺流程
试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。
1.2.1 前处理
除油工艺：18g/L 氢氧化钠，46g/L碳酸钠，28g/L磷酸钠，温度70～80℃，处理时间1～2min。
表调工艺：40.0g/L碳酸钠，40.0g/L硝酸铁，3.5g/L氟化钾，室温下处理2～3min。
活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃,处理时间：1～10min。
浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。
1.2.2 电镀
镀液配方：6～12g/L氧化锌，90～130g/L氢氧化钠，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸钾钠适量
工艺参数：阴极电流密度1～4A/dm2，温度15～75℃,时间，10～30min。
1.2.3 钝化
钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜。从环保方面考虑，采用无铬钝化。工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢氨，添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s。
摘自《材料保护》2008.2
热镀锌层磷化膜硝酸铈封闭后处理的研究
（1） 磷化热度锌钢板经硝酸铈溶液封闭后处理，可在磷化膜的空隙处形成铈盐转化膜，并在磷化膜上覆盖有絮状含铈化合物，在锌层表面形成了由磷化膜和铈盐转化膜构成的连续完整的复合膜。
（2） 中性盐雾试验结果表明，未封闭剂硝酸铈封闭处理的热镀锌层磷化膜的耐蚀性均随着磷化时间的延长而增强。磷化时间相同时，硝酸铈封闭后所获得的复合膜的耐蚀性显著由于单磷化膜；且随封闭时间的延长而增强，但超过300s后其耐蚀性降低。
（3） 磷化时间超过300s、硝酸铈封闭处理300s后获得复合膜的耐蚀性能最佳，且优于常规铬酸盐钝化膜的耐蚀性。
摘自《材料保护》 2008.2
偶联剂在PVC塑料化学镀Ni－Cu－P前处理中的应用
得亲水性良好的表面层，在此处理层上进行传统化学镀Ni－Cu－P合金，可以获得与基体结合良好的镀层。塑料化学镀前选用合适的偶联剂来替代传统铬酸粗化工艺是可行的。
对铬酸粗化处理样品以及偶联剂处理样品，在镀件表面上以1mm间距和90℃交错角度用刀片划出方形小格，观察划痕交错处镀层的变化，进一步用粘性高的胶带贴在划痕表面，再撕去胶带，结果镀层均未脱落，镀层与基体间的结合力良好，但不作任何粗化处理的样品则出现大片剥落。可见，通过偶联剂处理可以改善镀层的结合力，达到一般实用要求。
摘自《材料保护》 2008.1
电镀银镍合金工艺及其在电接触材料生产中的应用
经过大量的实验，最终确定镀液的组分和工艺条件如下：
（1） 预镀银：
KCN 70～80g/L
KAg(CN)2 5～7g/L
（2） 镀银镍合金
KAg(CN)2 30～80g/L
KCN 10～30g/L
K2CO3 10～20g/L
CdSO4 0.2～0.3g/L
糖精 0.1～0.2g/L
配位剂Ⅱ 100～150g/L
镍盐 5～10g/L
亚硒酸钾 1～2g/L
PH 13～14
θ 20～40℃
阳极 0＃纯银板（纯度99.97％）
J 0.5～2.0 A/dm2
搅拌方式 机械式依次回旋转搅拌
搅拌速率 7～14m/min
阴极移动 15～17次/min
注：采用连续过滤装置，镀液每小时至少过
滤四次，使用密滤芯（1～3um）。
摘自《电镀与装饰》 2007.3
锌镍合金镀层在海洋大气环境紧固件防护上的应用
工艺流程
除油 流水清洗 无光腐蚀 流水清洗 电镀锌镍合金 流水清洗 钝化处理 空气中滞留 流水浸洗2次 加热老化 送检。
电镀工艺配方
锌镍合金碱性无氰电镀工艺如下：
挂镀 滚镀
锌盐 10g/L 12g/L
导电盐 120g/L 120g/L
镍盐 8g/L 6g/L
络合剂 70g/L 100g/L
晶粒细化剂 6ml/L 6ml/L
光亮剂 4ml/L 4ml/L
θ 10～35℃ 10～35℃
Jk（镀层） 0.5～4.5A/dm2 2～4A/dm2
Ja 2～3 A/dm2
阳极 锌板（阴、阳极面积比 同左
为1：1.5～2）
搅拌 阴极移动 同左
过滤 连续过滤，2～3次循环/h 同左
钝化处理（彩色）
钝化工艺如下：
钝化液 25～35ml/L
t 30～35s
PH 1.1～1.5
θ 25～35℃
搅拌 工件移动
空气中停留 10～15s
清洗 流水浸洗（不能直接冲洗）
钝化膜老化处理
θ （60±5）℃
t 1h
㈨ 锌镍合金电镀挂点镀不上是怎么回事
1、挂具接触点过大；2、镀液深镀能力差。
解决方法:1、改动挂具。2、分析镀液成分，看片碱和锌的比例是否正常；温度是否过高；打赫尔槽试片，添加剂是否失调；是否有金属杂质，金属杂质采用小电流电解。
想进一步了解锌镍合金电镀工艺一些情况也可以浏览：www.hz-df.cn。
㈩ 锌镍合金电镀挂点镀不上是怎么回事
1一般是电镀锌镍中的有机络合剂与锌和镍的配比过低造成的。
2.通过霍尔槽的试片可以发现低区发灰和黑色