铝合金进给量多少

Ⅰ 8mm的合金铣刀铣加工铝件，主要铣孔，进给量.转速这些该选多少为最好合金刀具加工铝件能保证加工精

进给量采用每刀进给0.5到1MM，转速给到5500，可以保证加工精度。

Ⅱ 车铝用的刀具,进给量,转速分别要多少

使用铝合金专用刀具，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀。

粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。背刀量粗车大小要结合夹持强度决定，结合实际情况确定，粗车时低速、大背刀量，精车时高速、小背刀量。冷却要充分，可以避免切削瘤。

注意事项

铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。

1、主轴转速=1000Vc/πD

2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min;超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）

主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。

进给速度也有两种G94F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定。

以上内容参考：网络-铝合金

Ⅲ 切口铣刀在加工中心上割铝合金材料转速和进给多少

这个和加工中心的刚性以及所用铣刀的品牌都有关系，如果拿比较适合铝合金加工的BROTHER加工中心来做例子话，转数10000 min-1，进给3000mm/min
希望能帮到你

Ⅳ 铝合金材料上面钻Φ24、深42的孔最好需要多少转速，进给量多少，切削速度呢

让您久等了，我为您解答。转速与工件材料、刀具材料以及孔径有关。如果工件材料是中碳钢，刀具材料是高速钢，转速用（800~1000）转/分钟。进给量（走刀速度）用0.1mm/r左右。

Ⅳ 数控做铝合金件用什么刀具划算 粗精车多少转 进给多少

各个厂家具有针对铝合金加工的刀片，只是涂层不同，建议看看山特维克的样本
1、加工铝合金要达到较高表面质量建议切削线速度400m/min以上，适当冷却
2、切削深度单边建议粗车2-3mm，精车0.5-1mm，进给量0.1-0.3
3、刀片及刀杆角度根据工件要求选择
4、工件尺寸精度较好的建议选择配滚动导轨机床，精度高、主轴转速快、快移速度快

Ⅵ 一般铣铝合金选用什么刀具，转数多少，进给量多少，实际进给量多少，每刀铣几深

选用钨钴合金刀具，转数与进给量及进给多少根据材料大小，厚度多少，尺寸精度要求，装夹方式及铣床刚性等等实践中而调节的，不是理论固定值形而上学的数据要调节试铣并加大看效果，有经验的无需试看上几点综合分柝，但必须掌握先粗铣放量后精铣并带煤油冷却防结瘤提高光洁度。

Ⅶ 数控车床钻直径23.6的孔，零件材料是铝合金的，进给量选多大合适

进给量选多大与加工精度，装夹刚性以及孔深有关。
如果孔深比较浅，而且是粗加工，用F0.2没有任何问题，用F0.3都可以。
如果是精加工，或者工件不能夹太紧，或者是深孔，酌情降低进给量。

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