A. 钛合金焊接工艺要求
1、钛及钛合金焊接的气体保护问题是影响焊接接头质量的首要因素。 2、钛及钛合金焊接时应尽量采用小的热输入。 3、TA2手工钨极氩弧焊时，应严格控制氢的来源，防止冷裂纹的产生，同时应注意防止气孔的产生。 4、只要严格按照焊接工艺要求施焊，并采取有效的气体保护措施，即可获得高质量的焊接接头。
B. 钛钢如何焊接
目前国内有许多称为钛钢首饰，用的材料不是钛，是不锈钢，为吸引人称为钛钢，有些甚至称为钛合金首饰，其实是不含钛的不锈钢首饰。
按照不锈钢的焊接方法焊就可以了，精确焊接还是钎焊最好的
C. 什么是钛合金材料焊接常用的焊接方法有哪些
通过加热或加压，或两者并用，使用或不用填充材料，使钛合金材料的工件达到原子结合的方法。
钛及钛合金常用的焊接方法有：溶融焊接、钎焊、固相结合、机械结合等。其中，熔融焊接用途最广泛，可分为：电弧焊、电子束焊、电阻焊等，使用较多的是惰性气体。
钛材料的焊接性，取决于材料本身的化学活性和物理性能。室温下，钛的表面具有薄而致密的氧化膜，性能稳定。随着温度的升高，钛的活性急剧增大，当焊接温度高于600℃时，致密的氧化膜被破坏，气体能通过疏松的氧化膜向金属内部扩散、和氢、氧、氮等元素产生剧烈化学反应，这些元素以间隙杂质存在于钛中，使其焊接接
头的性能特别是塑性下降。氢气的存在也常是焊接出现气孔和冷裂的原因。
D. 钛合金怎么焊接
就用氩极氩弧焊就行，钛的导热率不高，焊接过程也不难，和奥氏体不锈钢焊接很类似。只是钛合金极易氧化，焊接过程要采取特别的保护措施才行。一般都是通过改造在喷嘴后加多一个氩气保护的拖罩，如果有单面焊双面成形要求的背面也要保护。保护效果也可以通过焊接区表面颜色来确认。
如果有条件可以选用带脉冲的电源，可以比较方便控制热输入。
通常需要进行焊后处理，受力固件补强或固溶，耐腐蚀构件表面处理。
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E. 钛合金的焊接性如何
焊接性还可以,前处理和后处理要求比较严格,采用氩弧焊最好
F. 钛合金的焊接
目前针对TC4钛合金，多采用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工，但该两种方法均需填充焊接材料，由于保护气氛、纯度及效果的限制，带来接头含氧量增加，强度下降，且焊后变形较大。采用电子束焊接和激光束焊接，研究了TC4钛合金的焊接工艺性，实现该种材料的精密焊接。
(1) 焊缝气孔倾向。焊缝中的气孔是焊接钛合金最普遍的缺陷，存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是产生气孔的主要原因。TC4钛合金电子束焊接，其焊缝中气孔缺陷很少。为此，着重就激光焊接焊缝中形成气孔的工艺因素进行研究。
由试验结果可以看出，激光焊接时焊缝中的气孔与焊缝线能量有较密切关系，若焊接线能量适中，焊缝内只有极少量气孔、甚至无气孔，线能量过大或过小均会导致焊缝中出现严重的气孔缺陷。此外，焊缝中是否有气孔缺陷还与焊件壁厚有一定关系，比较试样试验结果可看出，随着焊接壁厚的增加，焊缝中出现气孔的概率增加。
(2) 焊缝内部质量。利用平板对接试样，采用电子束焊接和激光焊接来考察焊缝内部质量，经理化检测，焊缝内部质量经X射线探伤，达GB3233-87 II级要求，焊缝表面和内部均无裂纹出现，焊缝外观成型良好，色泽正常。
(3) 焊深及其波动情况。钛合金作为工程构件使用，对焊深有一定要求，否则不能满足构件强度要求；而且要实现精密焊接，必须对焊深波动加以控制。为此，采用电子束焊接和激光焊接方法分别焊接了两对对接试环，焊后对试环进行了纵向及横向解剖，来考察焊深及焊深波动情况，结果表明，电子束焊接焊缝平均焊深可达2.70mm以上，焊深波动幅度为-5.2~+6.0%，不超过±10%；激光焊接焊缝平均焊深约为2.70mm，焊深波动幅度为- 3.8~+5.9%，不超过±10%。
(4) 接头变形分析。利用对接试环来考察接头焊接变形，检测了对接试环的径向及轴向变形，结果表明，电子束焊接和激光焊接的变形都很小。电子束焊接的径向收缩变形量为f 0.05~f 0.09mm，轴向收缩量为0.06~0.14mm；激光焊接的径向收缩变形量为f 0.03~f 0.10mm，轴向收缩变形量为0.02~0.03mm。
(5) 焊缝组织分析。经理化检测，焊缝组织为a+b，组织形态为柱状晶+等轴晶，有少量的板条马氏体出现，晶粒度与基体接近，热影响区较窄，组织形态和特征较为理想。
经研究可得出：对于TC4钛合金，无论是激光焊接还是电子束焊接，只要工艺参数匹配合理，均可使焊缝内部质量达到国标GB3233-87Ⅱ级焊缝要求，实现TC4钛合金的精密焊接；焊缝外观成形良好，色泽正常；焊缝余高很小，无咬边、凹陷、表面裂纹等缺陷产生。
G. 钛管怎么焊接
钛管有较高的强度、良好的塑性韧性和耐蚀性，在航天、造船、化工中的应用越来越广泛。要想更好的利用钛管，必须掌握其焊接性。本文主要阐述了钛管的焊接工艺，为今后钛管的焊接提供了有益的借鉴。
1.焊接材料
焊丝：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工钨极氩弧焊）
保护气：用纯度为99.995%，含水量不应大于50Mg%m3的氩气，对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的区域均采用氩气保护。
2.焊前准备
（1）坡口加工
钛管切割后，采用氧化铝砂轮机打磨出坡口，如下图所示，加工坡口不允许使母材产生过热变色。
（2）坡口及焊丝清理
a.坡口及其两侧各50mm以内的内外表面进行清理，清理程序如下：
磨光机打磨→砂纸轮抛光→丙酮清洗。
清洗后不能直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可以作业。如果放置时间超过2小时，须重新清理一遍或者采用自粘胶带及塑料布对坡口予以保护。
b.焊丝也用沾丙酮的海绵擦拭干净，并存放在专用的焊丝盒内。
c.操作人员在焊接过成中必须戴洁净的手套。
3.焊接工艺规范
（1）焊接规范：如下表
（2）焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜采用小电流，慢速焊。
（3）层间温度不得高于200℃，防止高温时间过长晶粒长大。
（4）为保护断弧后收弧处的表面，应待焊接点温度在300℃以下，（时间在15~60s，可根据管径由小到大而逐渐延长）后再停止送气保护。
（5）充氩保护：具体措施如下：
a．对于DN大于等于450的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持保护罩对焊接熔池背面进行保护。
b．对于DN小于450的管子或固定口焊接时，整体充氩保护，在管子内表面距离坡口150—300mm处采用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温区充分冷却，防止表面氧化。
（6）焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。
（7）不得在焊件表面引弧或试验电弧；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头相互错开。
（8）除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
（9）如果焊接作业时不慎出现夹钨时，应停止焊接作业，用磨光机清除钨点，钨级端部重新打磨，达到要求后方可重新进行焊接作业。
H. 钛合金用什么焊接
自己的总结，希望对你有用，钛合金的焊接：
1、焊接方法：以GTAW为主，纯钛焊接的话焊专丝 ERTi-1/2等，钛合属金的话用钛合金焊丝。。。
2、焊接清理：钛焊接过程对坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及两侧至少20mm范围内应使用丙酮清理干净并在干燥后焊接。。。
3、气体保护：钛材料的焊接用使用99.99%Ar作为保护气，气体露点-40度以下；坡口正面与反面都应该使用保护气，保护拖罩应保证焊缝金属颜色为银白色或者金黄色。如果出现兰色则应加大加长保护气拖罩。。。
4、焊接电流：一般小电流焊接对焊缝质量最有好处，一般的厚度90-120A为合适，有效率也能保证质量，如果特别薄的材料，需要进一步降低电流。。。
5、钛焊缝检验，肉眼检测无缺陷后用PT检测，不得存在气孔、裂纹等缺陷；依据图纸要求RT。。。
I. 钛合金用什么焊能焊接
钛及钛合金常用的焊接方式有：氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。
3毫米以下厚度回用钨极氩弧答焊，3毫米以上用熔化极氩弧焊。氩气纯度不低于99.99﹪，严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。
焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面处理。
由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧气、氮气、氢气污染，所以不能采用焊条电弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）气焊、C02焊、原子氢焊等方式焊接。
J. 钛材料跟钛材料接在一起有什么胶水可以粘
金属专用粘合剂
型 号： K-660
规 格： 20ML 1000ML
外 观： 透明流动液体
粘 度： 180CPS
耐温范围： -45~95℃
表干时间： 15~30S
环保标准： ROHS
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一、钛合金专用胶水产品概述
景固KINGKOU
K-660金属专用粘合剂主要用于主要针对不锈钢、铝合金、镀锌铁、铜、磁铁等金属材料金属材质之间的小面积互粘，及金属与塑料、硅胶、橡胶、木材、海绵、皮革等材料之间的小面积快速粘合。具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位，固化后的胶层具有优异的耐水、耐热、耐油和低白化等化学特性。本产品环保，符合ROHS环保标准。
二、钛合金专用胶水粘接范围
本产品广泛应用于电子、汽车、医疗器械、玩具、工程机械等各个领域，主要针对不锈钢、铝合金、镀锌铁、铜、磁铁等金属材料的粘接以及金属与塑胶、硅胶、橡胶、木材、海绵、皮革等材料之间的小面积快速粘合。
三、钛合金专用胶水性能指标
外 观：透明流动液
粘 度：180-450cps
剪切强度: 350Mpa
固化时间(初固/全固)：45秒/24小时
工作温度范围：-30-90℃
执行标准：ROHS
质保期(常温/保鲜)：6个月/12个月
四、钛合金专用胶水使用说明
步骤1：表面清洁，使用砂纸或绵布将需要粘合金属材质的涂胶面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。
步骤2：处理表面，粘接PP/PE/硅胶/TPU/TPR/TPU等材质与金属时，拧开K-650表面处理剂黑色盖子，用盖子内部固定的毛刷蘸试处理剂对清洁后的PP/PE/硅胶/TPU/TPR/TPU表面进行擦试，以处理接着面。
步骤3：产品涂胶，处理剂15秒左右完成挥发后，拧开K-660金属专用胶水胶瓶顶端一层盖子，瓶口如有胶水溢出可使用棉布先瓶口胶水擦拭干净，把我司配的点胶导管用力套在瓶口顶端，导管长度可根据具体粘接要求剪至合适的长度，以控制出胶量，便于点胶。
步骤4：接着定位，在接着面点上胶水后，立即进行粘接，并保持至初步硬化为止，初步硬化时间为数秒不等，约15分钟左右可以达到实用强度，24小时后可达到粘接效果。
步骤5：胶水存储，使用后的粘合剂，取下瓶口导管，用棉布清洁瓶口处溢胶后拧紧盖子，并存放于阴凉干燥处。
五、包装规格
20ML/支，1000ML/支
六、注意事项
1：金属专用粘合剂具有一定的刺激性，大量使用时应保持工作场所通风良好。
2：如不小心将胶水误入眼睛及口鼻，切忌用手揉搓或强行拉开，应立即用大量清水冲洗，情况危急者应立刻送医院进行处理。
3：瞬间胶遇棉布时会产生高温，使用瞬间胶粘接产品时不可戴棉布手套。
4：胶水放置于孩童接触不到的位置，避免阳光直接照射，远离热源。
5：本产品最理想存储条件是放置于15度左右的阴凉干燥处，如长期不用可放置于冰箱保鲜层，使用之前应拿出回升至室温后方可使用。+
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