扬州哪里可以加工锌镍合金滚镀

Ⅰ 锌镍合金滚镀工艺

镀液的锌镍比例不对，产品大小，热处理的方式，电镀液设定的电流密度都会影响滚镀锌镍合金镀层的上镀情况，而且内圈橡胶必须电镀时间缩短，否则会溶解变形的。一般控制电镀时间2小时以内。采用我公司的ZNICKEL210适合滚镀，电流密度设定在0.5-0.7安培/平方分米，30公斤M10螺丝，200-220安培电流，1小时滚镀可以达到8-10微米。

Ⅱ 锌镍合金 什么价钱

挂镀看面积计算，只镀一面一般1.1-1.5元每平方分米，双面再乘2 滚镀10元左右每公斤

Ⅲ 最简单锌合金镀镍的方法

我是做锌合金压铸的，以下的回答可能会帮到你：
如果表面不规则的可以先震动研磨——又叫“震光”，然后拿到电镀厂那里“滚镀”就行了。

Ⅳ 锌合金滚镀前处理锌合金镀锌前应该怎么处理

锌合金铸件电镀的前处理是非常关键的，可从以下方面防止镀层起泡：（1）适于磨内抛的锌容合金铸件，在操作时用力要均匀，不宜用力过大，除去工件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面是多孔、疏松结构。如果抛光过度会破坏表面的致密层，一旦抛光膏和电镀液渗入基体的孔隙、裂纹中，镀层必然会出现起泡、脱皮现象；（2）锌合金铸件经抛光后，应及时用有机溶剂浸泡（约30min），将残留在工件表面上的抛光膏清除掉，然后进行化学除油或电解除油，其除油液应该是弱碱性的。

Ⅳ 二硫化钼与锌镍合金镀层再什么样的环境下发生氧化

您好，上海 固体润滑为您解答

二硫化钼一般是有两种用法。

1. 作为一种润滑脂的添加剂，加在一些润滑脂里面使用，增加耐磨性能。作为固体润滑涂层，其实是一种

2. 另外一种是直接作为固体润滑涂层，在零部件表面进行表面处理，降低零件的摩擦系数和增加零部件的耐磨性。

无论哪种用途，必须了解二硫化钼的自身属性。其实二硫化钼的工作温度为-220°C~450°C。超过450°C润滑性能消失，原因就是开始氧化。所以不清楚你提问的锌镍合金镀层有什么关系？但是一般二硫化钼是在超过450°C的常压环境下就开始发生氧化。但是如果真空环境下能够更加久。

图片是二硫化钼的化学性能，参考资料如下：http://www.gutirunhua.com/TCZX/test1

二硫化钼的工作温度最高到450°C，但是二硫化钼的防腐性能比较好，一般不会由于气候和湿度产生氧化问题！

如果您想了解更多，可以去百 度搜索下，上海 固体润滑，我们专门进行二硫化钼固体润滑涂层加工，还有WS2等。希望能帮到您，谢谢！

Ⅵ 锌合金压铸件真空镀镍工艺哪家成熟

要找真空镀镍成熟是锌合金压铸厂家还真有点难度的，万一镀不好就会出现麻坑，原因就是麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良。这就会形成麻坑。我们厂做锌合金压铸件真空镀镍就是去的深圳松岗燕川的一家锌合金压铸厂家呢！可以去看看，这是锌合金压铸件真空镀镍比较成熟的一家锌合金压铸厂了！

锌合金压铸件滚镀镍工艺最易出现的质量问题为起泡和发黑,针对起泡现象,笔者根据实际生产情况结合金相显微镜剖析,基体粗糙多孔而引起的起泡,呈不规则形状,并且出现的部位相似,可以采用氰化镀黄铜为预镀底层;而镀前处理不良和电镀时工艺维护不当引起的起泡,呈半圆球形状,随意分布。采用振动除油工序代替以往的化学除油工序。实践表明:工件经过30～60min的振动除油后,工件的表面洁净度和光泽度都得到了显著提高。其后的酸洗活化工序增加了工件表面的腐蚀微孔,强化了工件的表面活性;从而确保基体与镀层间良好的结合力及减少起泡的发生。锌合金压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。

Ⅶ 环保达克罗处理与镀锌镍合金哪个价格贵

一般来讲肯定是环保达克罗便宜（就环保达克罗的浸渍涂覆工艺对比锌镍合金的滚镀工艺）但是如果是环保达克罗的喷涂工艺来讲应该锌镍合金的挂镀会有价格优势！

Ⅷ 热镀锌的 锌与镍合金的配比是多少

热镀锌的锌与镍合金的配比在87:13.
在锌基合金中，锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层，适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。镍含量7~9%的锌镍合金耐蚀性是锌镀层的3倍以上;含镍量13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性是锌镀层的5倍以上，它具有最好的耐蚀性。
由于锌镍合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特性，早已引起人们的高度重视，其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层的熔点高，适用于汽车发动机零部件电镀；氢脆小，适用于高强度钢上电镀；可作为代镉镀层，多用于军品。
锌镍合金镀液主要分为两种类型：一种是弱酸性体系，该类型镀液成分简单、阴极电流效率高（一般在95%以上）镀液稳定，容易操作。另一种是碱性锌酸盐镀液，其主要优点是：镀液分散能力好，在宽电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀小，工艺操作容易，工艺稳定，成本较低等。
锌镍合金镀层与镀锌层比较：
1.耐蚀性。镀锌和锌镍合金作为功能性镀层，锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌，这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈，而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。锌镍合金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下很能通过400小时无白锈，而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。
2.外观。一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳，特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此；锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。需要说明的时，人们对事物的认识往往是先入为主的，对产品的颜色也是如此。随着市场上锌镍合金产品的增多，人们已经能够接受锌镍合金钝化层与镀锌钝化层颜色上的差别。
3.生产成本。由于锌镍合金镀层中含有13%左右的金属镍，镍的价格远高于锌（镍：191000元/吨，锌18000元/吨），因而电镀锌镍合金要比电镀锌生产成本高得多。
4.工艺维护。碱性锌酸盐镀锌现在已被市场广泛接受，而锌镍合金工艺作为“新”的电镀工艺目前尚未广泛普及，知者有限。其实，锌镍合金在市场应用已有二十余年的时间，且发展迅猛。现在该工艺已经相当成熟，稳定性甚至超过镀锌。

Ⅸ 锌镍合金电镀工艺流程

2 工艺流程

试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。

1.2.1 前处理

除油工艺：18g/L 氢氧化钠，46g/L碳酸钠，28g/L磷酸钠，温度70～80℃，处理时间1～2min。

表调工艺：40.0g/L碳酸钠，40.0g/L硝酸铁，3.5g/L氟化钾，室温下处理2～3min。

活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃,处理时间：1～10min。

浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。

1.2.2 电镀

镀液配方：6～12g/L氧化锌，90～130g/L氢氧化钠，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸钾钠适量

工艺参数：阴极电流密度1～4A/dm2，温度15～75℃,时间，10～30min。

1.2.3 钝化

钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜。从环保方面考虑，采用无铬钝化。工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢氨，添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s。