锌合金压铸件怎么回事

A. 锌合金压铸的特点有哪些

1. 抗蚀性差。

当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

2. 时效作用

锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。

3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

4.锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理加工工序.主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。

B. 你知道哪些关于锌合金压铸件的知识

锌合金压铸件具有对几何形状比较复杂的零配件能够一次成型、加工工艺比较简便、生产效率高和节约金属材料等优点。同时，其表面精度和机械强度较高，外表光洁，致密，加工过程中少或无切屑，因而在国防、交通、电子、建筑、日用五金特别是汽车工业领域获得了广泛的应用。含铝22％(质量分数)的锌铝合金在一定的温度下，显示出超常的可塑性，具有奇妙的软化和异常的伸长功能，故有超塑性材料之称。锌合金压铸件的表面是一层无孔的致密层，而表面下则是疏松多165孔的结构，这就对其表面处理带来困难，使其对机械抛光有特殊性的要求，而且制件在压铸过程中是由熔融态成为固态的，因为冷却的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析的现象，在表面的某些部分产生富铝相或富锌相。锌合金压铸件的形状一般比较复杂，铝锌的化学性质都很活泼，很容易与酸、碱以及空气中的氧发生化学反应，使表面迅速氧化、钝化和腐蚀，这就给电镀加工带来困难。

C. 锌合金压铸件常见缺陷及产生该缺陷的原因

产生原因：
1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。(1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。(2)缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3、裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。1）水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。2）热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
解决缺陷的办法：
1、控制气孔产生：关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
2、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
3、对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
4、对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。

D. 锌合金压铸件和铝合金压铸件有什么不同

锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。
铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

锌合金的比重是铝合金的2.5倍左右，而价格相当，所以就材料成本锌合金就比铝合金贵了两三倍。
现在很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金，但是有些是不能替代的，因为锌合金的强度，硬度及成型性能都比铝合金好很多。

E. 锌合金压铸件气泡是什么原因造成

除了1楼的楼主的高论处，还有如模具温度太高，冷却水安装不合理，流道尺寸不顺畅都是能造成气泡产生的原因。具体问题，具体对待。

F. 锌合金压铸件的锌合金压铸技术的特点和应用

国际铸业网讯，近年来，我国锌合金压铸技术快速发展，带来的经济利益与市场效益不容小觑，据专家介绍，锌合金压铸技术主要有以下特点：
1、相对比重大。
2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5、有很好的常温机械性能和耐磨性。
6、熔点低，容易压铸成型。
要了解锌合金压铸首先要明白锌合金的一些特点，锌合金对锌合金压铸来说起着重要的作用。
锌合金压铸的主要特点有，锌合金的熔点较低，温度到达四网络时锌合金就产生融化过程，这在锌合金压铸中来说比较好成型。锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁，而且锌合金铸造性能好，在压铸过程中可以把很多形状复杂的精密件，压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。同时，锌合金的比重相对较大。
锌合金压铸技术广泛应用在注塑工艺上，它的主要的优点就是在注重提高铸件质量。了解锌合金压铸的都知道，在铸件中流道和余料是铸件的一部分，在铸件里面它们苏没有什么利用的价值，但是这些还是被计入了铸件是成本上。同时型合金还有可回收性，一般的在会把这些余料返回原来的供货商，以换取新的材料。在供货商没有进行良好的处理，那么会导致空气的污染，会带来环境危害。锌合金压铸的回收方式还有很多种，而且锌合金压铸是以锌为主要的元素组成的合金，还有其他的一些合金元素，像铝、铜等。锌合金压铸的制造工艺通常也分为两种，一种为铸造锌合金，一种为变形锌合金。每种方式对锌合金铸造来说都有不同的特点所在。

G. 材质：锌合金。压铸件粘模什么原因怎么解决是锌合金！不是铝合金！

锌合金一般不会粘模。
如果粘模了，80%的原因是：
1、模具的“拔模斜度”不足；
2、模具局部“拔模斜度因为模具压坏而产生倒拔模”；

修一修，就能恢复正常！

H. 锌合金压铸工艺特点 锌合金压铸简介

锌合金压铸工艺是制造模具的一种特殊的工艺方法，在现在国内的市场上的模具制造大多是采用的这种制造技术，特别是在沿海地区的珠江三角洲以及浙江的温州哪些地区。使用这种工艺所制造出来的产品的各个方面的性能都是要强于采用传统的工艺制造技术所制造出来的产品。

锌合金压铸工艺它相比较于传统的制造工艺来说，它具有非常多的、更具有优势的性能以及特点。对于这种锌合金压铸工艺它的具体的优点以及性能有哪些?在下面小编就将为用户做详细的介绍。

锌合金压铸工艺的具有制造技术

锌合金压铸它其实就是在高压的作用之下，把液态或是半固态的金属材料在非常快的速度之下将这些物体填充到压铸模具型腔里面，而且还要在压力相对较大的情况下是其成型，冷却凝固之后便可以得到成型的产品。在制作过程当中，需要使用的压力是非常的大。而且相比较于传统的加工方法只需要压铸机以外，锌合金压铸工艺它还需要模具以及相当成熟的压铸工艺这三种相结合在一起才能够制造处做好的产品。

锌合金压铸工艺的特点

1、锌合金压铸工艺所制造出来的产品的比重要相对大得多，而且它还有更加好的质感以及更加有重量感，这种工艺它的强度要比塑胶注塑的强度要大得多。

2、锌合金压铸工艺它的铸造性能是超级的好，此外，这种工艺方法它能够制造处传统工艺所不能制造出来的比较复杂的以及壁面非常薄的产品，而且这种产品的表面十分的光滑不粗糙。

3、采用锌合金压铸工艺所制造出来的模具它还可以进行再次表面加工，可以在表面进行电镀、喷漆等加工。

4、采用锌合金压铸工艺制造模具，它的生产效率是非常的高，而且模具的使用寿命要长的多，最高能够使用达把万次的压铸。

5、锌合金压铸工艺具有非常良好的产品制造效果，采用这种技术所生产出来的产品都具有非常很好的常温机械性能，也就是在长时间的使用下也不会出现高温的情况，此外，它还具有非常良好的耐磨性，不会轻易的就磨损。

6、采用锌合金压铸工艺所生产出来的产品的熔点是相对来说比较低的，在385摄氏度左右就可以将产品融化掉，所以这种产品能够更好的生产成型。

7、最主要的一点就是，采用锌合金压铸工艺所生产出来的模具的价格要比传统工艺所生产出来的模具的价格要低得多，这就大大的节约了很大的一笔生产成本。这是每一位用户最为看重的一点。

锌合金压铸工艺在现在的市场上市大多住模具制造厂所使用的一种模具生产技术，采用这种拘束所生产出来的产品无论是在质量方面还是在价格方面都是远远要比其他的产品的要好得多。也是现在用户所偏爱的产品。

I. 造成锌合金压铸件发霉发黑的原因有哪些

常见锌合金压铸件发霉变黑的原因分析有：
1、是自身的内部因素。很多厂家压铸、机加工工序之后，就不做任何锌合金清洁处理，或者简单的用水冲冲，这样做是无法彻底吧锌合金清洗干净的，锌合金压铸表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍，这些又加快压铸件长霉点；
2、工艺设计不合理。铸件在清洗或压检后处理不当，为压铸件发霉创造了条件，加速霉变的生成；
3、选用清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性，造成压铸腐蚀氧化。
4、仓储管理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的状况也不同。

J. 在锌合金压铸产品中，哪些原因会导致其生锈

锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。

基本特点

1. 相对比重大。

2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。

6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

使用过程中须注意的问题：抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化 时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。