玻璃钢化炉线路图

『壹』 隧道式玻璃钢化炉电热丝接地了但都可以用是怎么会事，是什么接法啊、

电炉丝并不是只有一条，一条接地了最多就是烧保险、跳闸什么的，并不影响其他炉丝。
你不会接的话最好是让供应商派工程师来指导你们怎么更换。很简单的。多看就会了

『贰』 玻璃钢化炉，调炉步骤，需要调的参数的先后顺序，希望高手不吝赐教，回答的哈，可以追加分数。

同时也希望知道这两种设备的区别是什么 没有什么全程吧，我从没见过谁用除此之外的名称，本人在汽车玻璃厂工作过。 GT炉有模具，BT没有，一般BT只能

『叁』 玻璃钢化炉的工作原理是怎么样的

有些类似金属淬火，先将玻璃升温，然后用风快速冷却

『肆』 玻璃钢化炉,工作一会儿,就跳闸,不工作,是什么原因

那是温度过高，看下电压是否保险够低引起的哦

『伍』 兰迪平钢玻璃钢化炉，据说是0几年的系统，第三张图片:风压高级程式操作那里，）

P1是强化风压，T1是强化时间，只要强化风压和时间够，后面的都可以是冷却风压和时间，吹风时间T1+T2+T3+T4之和一定要比加热时间少，如果出炉时间是30S，吹风时间之和比加热时间最少要少30S。
冷却风压P2\P3\P4，都设成一致就可以，没有必要梯度减压，薄板玻璃变压时间（T2\T3\T4时间都只有30S）短，风机刚变频到一个风压，几秒后又要变频，变频太频繁，变频器容易出故障。还有风机空运行速度太高了浪费电，一般用10或20就够了，以内部参数里面的数值为准，如果担心玻璃出炉时风压不够，可以增加提前吹风时间。
风压分多段是为生产弯钢设计的，弯钢玻璃需要成型时间，所以风门每一炉都需要开关一次。当玻璃塑形时，提前吹风时间已经结束，风压已经达到强化风压，风门没有打开，强大的风压都在风道里面，会对风道和风门有损伤，所以设计了放空阀，释放一定的压力，减少损伤。当玻璃需要强化时，放空阀会自动关闭，风门自动打开。当玻璃吹风结束的时候，风门会提前10-20S关闭，关风门前需要降风压，如果经常在高风压下关闭风门，风门会变形，会漏风影响玻璃成型。这时候风压P3\P4和时间T3\T4，就体现了它们的作用，可以有效的降低风压。

『陆』 玻璃钢化炉大概怎么操作

玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。

玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附（650℃左右），这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性。因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。
玻璃钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以最大程度的减少应力斑的可见性。

『柒』 怎样去操作玻璃钢化炉

每个炉的操作方法都不一样，钢化技术，不是马上就能学会的，要有专业的人现场指导才能学会的，同样的玻璃再不同的炉上，加热温度，风压都不同，时间也不一样。所以要找专业人士指导，最好有北玻的技术员指导

『捌』 浮法玻璃是如何通过钢化炉变成钢化玻璃的

钢化玻璃是一种经过钢化炉热处理以使其更坚固、更耐热的安全玻璃。1900年出生于奥地利并于1935年移民美国的化学家鲁道夫·塞登第一次制作出来了钢化玻璃。
今天，钢化玻璃已经在世界各地广泛的生产和使用。今天兰迪机器的小编就带您了解一下浮法玻璃是如何通过玻璃钢化炉变成钢化玻璃的。
第1步：挑选玻璃。挑选合适尺寸的平板白玻，一般我们使用的白玻厚度为4~19mm，大小从150mm*200mm到3000mm*8000mm不等。
第2步：将玻璃切成所需的形状。玻璃板材由机器移动并放置在玻璃切割机上。数控机床可以根据订单需要把原片玻璃裁切成所需的形状。请注意预处理阶段必须在玻璃钢化之前完成，钢化后玻璃是无法进行裁切打孔的。
第3步：玻璃磨边机、水刀打孔等。根据订单的类型，对裁切好的平板玻璃进行磨边和打孔。
第4步：玻璃进入清洗机进行清洗。这步的目的是去除在前面冷处理过程工沉积的微小玻璃颗粒，以及任何可能影响玻璃品质的污垢。
第5步：在玻璃钢化炉中加热玻璃。玻璃在加热炉中被加热到 630 摄氏度左右，此过程的加热时间会根据玻璃的厚度、玻璃的颜色甚至室外温度而变化，大约需要2-25分钟。
第6步：加热后的玻璃进入风栅进行快速降温。加热后的玻璃会受到不同角度的几秒或几分钟的高压空气喷射。快速冷却使玻璃的外表面比中心更快地冷却和收缩，从而使钢化玻璃具有强度，变成钢化玻璃。
第7步：包装存储和交付。制作好的钢化玻璃会放置到玻璃架上进行自然冷却和打包，打包好的钢化玻璃就可以入库或交付给客户了。

『玖』 玻璃如何钢化

玻璃钢化：

1、物理钢化法

物理钢化法的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。物理钢化方法很多，按冷却介质来分，可分为以下几种：

2、化学钢化法

化学钢化法指的是通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法。由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点度的离子交换法和高于转变点温度的离子交换法。

化学增强法的原理是：根据离子扩散的机理来改变玻璃的表面组成，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度。

(9)玻璃钢化炉线路图扩展阅读：

玻璃钢化过程中问题：

玻璃钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以较大程度的减少应力斑的可见性。

『拾』 玻璃钢化炉的工作原理及结构

玻璃钢化炉根据加工玻璃的最终状态分为：平钢化炉机组、弯钢化炉机组、平弯结合钢化炉机组以及定模钢化炉机组。
采用风冷系统的钢化炉机组工作原理是：上片台对待加工的玻璃进行上片传送，至炉体，通过炉内加热系统（有电热丝加热、有燃气加热等），把玻璃加热到即将融化的状态，后传送至风冷系统（风栅），由冷风机供风对玻璃进行冷却成型，后由去片段取下玻璃。
以平钢化机组为例，结构自前而后包括：玻璃上片台--加热炉--风栅成型--取片台，以及电脑控制终端+风机冷却系统