Ⅰ 铁精粉，铁合金粉，铁矿粉是不是同一种东西
不是，铁精粉是铁矿石（铁矿粉）经过选矿以后提炼出的精度较高的铁粉，铁矿粉应该是指原矿的粉。而铁合金粉应该是只某种铁合金经过研磨等方式加工而成的粉状物，比如铬铁粉，就是用铬铁合金通过研磨加工而成的。
Ⅱ 合金钢粉和铁粉容易成形嘛
根据成分，可以将铁基粉末分类为铁粉(例如纯铁粉等)、合金钢粉等。此外，根据制造方法进行分类时，可以分类为雾化铁粉、还原铁粉等，在这些分类中，铁粉使用包括合金钢粉的广义。由通常的粉末冶金工序得到的成形体的密度一般为约6. 6Mg/m3 约7. lMg/m3。然后，对这些铁基粉末成形体实施烧结处理而制成烧结体，进而根据需要实施精压加工、切削加工，从而制成粉末冶金制品。而且，在需要更高的强度的情况下，有时还在烧结后实施渗碳热处理、光亮热处理。在原料粉的阶段，作为加入了合金元素的粉末，已知如下粉末等(I)在纯铁粉中混合了各合金元素粉末的混合粉；(2)完全合金化了各元素的预合金钢粉；(3)使各合金元素粉末在纯铁粉、预合金钢粉的表面部分地附着扩散的部分扩散合金钢粉。(I)的在纯铁粉中混合了各合金元素粉末的混合粉，具有能够确保与纯铁粉同等的高压缩性的优点。但是却存在如下问题在进行烧结时，若不将烧结气氛、渗碳气氛中的 CO2浓度和露点严格控制在较低水平，则作为比Fe更活泼的金属的Mn、Cr、V、Si、Nb、Ti等会发生氧化，从而不能实现低氧含量化；而且，各合金元素在Fe中并不充分扩散，形成不均匀的组织，从而不能达到基体强化。因此，(I)的在纯铁粉中混合了各合金元素粉末的混合粉不能应对近年来高强度化的要求，以致处于不被使用的状态。与此相对，(2)的完全合金化了各元素的预合金钢粉具有如下优点虽然由于通过将钢水雾化来进行制造，因而会产生由钢水的雾化工序中的氧化和完全合金化导致的固
3溶硬化作用，但是，通过对Mn、Cr、V、Si、Nb、Ti等合金元素的种类和量进行限定，能够确保低氧含量化和与纯铁粉同等的高压缩性。此外，存在由完全合金化引起基体强化的可能性， 因此正在作为高强度用预合金钢粉而进行着开发。此外，(3)的部分扩散合金钢粉，通过在纯铁粉、预合金钢粉中混合各元素的金属粉末、并在非氧化性或非还原性的气氛下进行加热以使各金属粉末在纯铁粉、预合金钢粉的表面部分地扩散接合而制造，因此，其可以组合(I)的铁基混合粉以及(2)的预合金钢粉的优点。因此，能够确保低氧含量化和与纯铁粉同等的高压缩性，并且存在由形成由完全合金相和部分富集相构成的复合组织而引起基体强化的可能性，因此，正在作为高强度用部分扩散预合金钢粉而进行着开发。作为上述预合金钢粉以及部分扩散合金钢粉的基本合金成分，多数情况下使用 Mo。其原因与Mo能够用作钢铁材料的强化元素的原因相同。即，这是因为，Mo不仅在钢铁材料中抑制铁素体的生成、使贝氏体组织化，从而使母相(基质)相变强化，而且在母相和碳化物中分布而使母相固溶强化，进而形成微细碳化物而使母相析出强化。此外，由于是气体渗碳性优良的非晶界氧化元素，因此还具有渗碳强化的作用。除此之外，从通过碳化物的析出强化使烧结材料强化方面出发，还可以添加V、Nb、 Ti等碳化物形成能力强的元素。例如，专利文献I中公开了一种粉末冶金用合金钢粉，其特征在于，通过预合金化而含有Mo :0. I 6. 0%,V 0. 05 2. 0%以及Nb :0. 10%以下，并且使4%以下的Mo部分地扩散附着。该合金钢粉确保了粉末阶段的低氧含量化和与铁粉同等的高压缩性，并且实现了烧结材料或渗碳淬火材料的低氧含量化和基体强化。此外，专利文献2中公开了一种高强度烧结体用合金钢粉，其特征在于，以重量比计，含有 Cr :0. 5 2%、Mn :0. 08% 以下、Mo :0. I 0. 6%、V :0. 05 0. 5%，还含有 Nb 0.01 0. 08%,Ti :0.01 0. 08%中的I种或2种，并且使0. 05 3. 5%的Mo扩散附着。 就该技术来说，能够得到压缩性良好、能控制为适当的淬透性的合金钢粉，而且，通过使用该钢粉并控制烧结后的冷却速度，能够使烧结体中形成微细的珠光体组织而不形成粗大的上贝氏体组织，从而在烧结状态下就能够得到高强度。专利文献I :日本特开平8-49047号公报专利文献2 :日本特开平7-331395号公报但是，本发明人的研究表明，使用了上述专利文献I和专利文献2中任意一种合金钢粉的烧结材料均难以兼具强度和韧性。
发明内容
本发明的目的在于，克服上述现有技术的问题，提出强度和韧性平衡良好的粉末冶金用合金钢粉。此外，本发明的目的还在于，提供使用上述粉末冶金用合金钢粉制造的强度-韧性平衡优良的烧结材料、以及其有利的制造方法。本发明人为了达到上述目的，对铁基粉末的合金成分及其添加方法反复进行了各种研究，结果得到如下所述的见解。在将使Ni、Cu扩散附着到预合金化了 Nb等碳化物形成元素的铁粉上的铁基粉末CN 102528020 A
书
明
说
3/8页
与碳粉末混合而制成成形体并进行烧结时，合金元素Ni、Cu在铁基粉末粒子间的烧结颈部富集，同时在除这种富集部之外的基体铁中，Nb、V、Ti的碳化物析出。由于烧结颈部中存在大量气孔，因此该部分的强度有降低的倾向，但是当气孔周围形成Ni、Cu的富集部时，会成为韧性高的组织。此外，当Nb、V、Ti的碳化物在基体铁中析出时，由于析出强化，形成强度高的组织。本发明是立足于上述见解而完成的。S卩，本发明的要点构成如下所述。I. 一种粉末冶金用合金钢粉，其通过使含有Ni :0. 05 5.0质量％和/或Cu: 0. 05 5. 0质量％的粉末在预合金化了 Nb :0. 02 0. 4质量％、V :0. 01 0. 4质量％及 Ti :0. 01 0. 4质量％中的至少任意一种的钢粉表面扩散附着而形成。2. 一种铁基烧结材料，通过将上述I所述的粉末冶金用合金钢粉压粉成形、然后进行烧结而得到，在所述烧结材料的气孔周围具有Ni和/或Cu的富集部，并且在除所述富集部之外的基质中析出碳化物。3. 一种铁基烧结材料的制造方法，其特征在于，将上述I所述的粉末冶金用合金钢粉与0. I I. 0质量％的碳粉混合，然后在400 IOOOMPa的压力下进行压粉成形，然后在1100 1300°C的温度下进行烧结，使所得的烧结材料的气孔周围形成Ni和/或Cu的富集部，同时使除所述富集部之外的基质中析出碳化物。发明效果根据本发明，通过使用预合金化了 Nb、V及Ti中的至少任意一种、并且使Ni和/ 或Cu扩散附着的粉末冶金用合金钢粉，能够得到强度-韧性平衡优良的烧结材料。
图I是表示由本发明得到的烧结体的包含烧结颈部的烧结组织的模式图。标号说明I铁基粉末2烧结颈部
具体实施例方式以下，对本发明进行具体说明。本发明的粉末冶金用合金钢粉，是使含Ni粉末和/或含Cu粉末在预合金化了 Nb、 V、Ti中的至少任意一种的钢粉表面扩散附着而得到的。通过使上述本发明的粉末冶金用合金钢粉与碳粉末混合而制成成形体并进行烧结，在铁基粉末粒子间的烧结颈部形成Ni、Cu的富集部。此外，Nb、V、Ti的碳化物在基体铁中分散析出。由于烧结颈部中存在大量气孔，因此该部分的强度有降低的倾向，但是当气孔周围形成Ni、Cu的富集层时，成为韧性高的组织，另一方面，由于基体铁中析出Nb、V、Ti的碳化物，因此由于析出强化，成为强度高的组织。由此，变得能够兼具高强度和高韧性，认为能够得到强度-韧性平衡优良的烧结体。以下，对本发明中以前述组成范围预合金化Nb、V、Ti中的至少任意一种的原因进行说明。另外，以下所示的为相对于本发明的粉末冶金用合金钢粉(Ni和/或Cu扩散附着后)总体的比率(质量％)。Nb :0. 02 0.4%Nb通过在基体中以碳化物形式析出，对强度的提高起到极为有效的作用。但是，当含量小于0. 02%时，碳化物的生成量变得不充分，无法期望烧结体的充分的高强度化，另一方面，当大于0. 4%时，碳化物粗大化，因而强度提高效果降低，而且由于合金钢粉粒子的硬化而导致压缩性降低，不仅如此，从经济性的观点出发也不利。更优选为0. 05 0. 3%。V :0. 01 0. 4%和 Ti :0. 01 0. 4%V和Ti是仅次于Nb的作为碳化物形成元素有用的元素，因此通过含有这些元素， 能够进一步有助于强度的提高。但是，其中任意一种元素的添加小于下限时，硬化不足 ’另一方面，当添加超过上限时，碳化物仍然会粗大化，从而导致强度提高效果降低、压缩性降低，因此，使V、Ti各自在上述范围内含有。更优选各自在0. 3%以下。另外，Nb、V及Ti的总量在0. I 0. 4%的范围内时，能够得到具备特别优良的强度和韧性的烧结材料。此外，从确保优良的韧性的同时有效提高强度的观点出发，优选必须添加上述Nb。 从进一步提高强度的观点出发，优选必须添加上述Nb，并且还添加上述V和Ti中的至少任
意一种。接着，对本发明的粉末冶金用合金钢粉的制造方法进行说明。首先，准备预定量的含有作为预合金成分(即，作为预合金)的合金元素的铁基粉末(作为原料的铁基粉末)、以及含有Ni、Cu的粉末。作为铁基粉末，优选所谓的雾化铁粉。雾化铁粉是指通过水或气体对根据目的调整了合金成分的钢水进行喷雾而得到的铁基粉末。对于雾化铁粉来说，通常，雾化后在还原性气氛(例如氢气气氛)中加热，由此实施减少铁粉中的C和0的处理。但是，作为本发明的原料的铁基粉末，也可以使用不实施这种热处理的、所谓的“雾化状态”的铁粉。作为含Ni粉末，适合使用Ni的纯金属粉末、以及氧化Ni粉末或FeNi (镍铁)粉末等Ni合金粉末。此外，还可以使用作为Ni的化合物的Ni碳化物、Ni硫化物、Ni氮化物
坐寸o同样，作为含Cu粉末，适合使用Cu的纯金属粉末、以及氧化Cu粉末或FeCu (铜铁)粉末、Cu-Mn粉末、Fe-Cu-Mn粉末、Cu-Ni粉末等Cu合金粉末。此外，还可以使用作为 Cu的化合物的硫化Cu等。此外，还可以使用能还原成含Ni粉末、含Cu粉末的Ni、Cu的化合物。而且，还可以使用同时含有Ni和Cu的粉末。接着，将上述铁基粉末和含Ni粉末和/或含Cu粉末(以下简称为含Ni、Cu粉末) 按照预定的比率进行混合。关于混合方法，没有特殊的限制，例如可以使用亨舍尔混合机、 圆锥形混合机等。接着，将该混合物在高温下保持，在铁基粉末与含Ni、Cu粉末的接触面使Ni、Cu在铁中扩散并接合，由此，得到本发明的粉末冶金用合金钢粉。
这里,作为热处理的气氛,优选还原性气氛、含氢气气氛,特别优选氢气气氛。另外，还可以增加在真空下进行的热处理。此外，适合的热处理温度为800 1000°C的范围。
另外，使用雾化状态下的铁粉作为铁基粉末时，C、0的含量高，因此，优选通过使热处理在还原性气氛中进行来降低C和O。通过该降低作用，铁基粉末表面活性化，即使在低温(约800°C 约900°C )下也能确实地进行由含Ni、Cu粉末的扩散引起的附着。
如上所述地进行扩散附着处理时，通常情况下，铁基粉末与含Ni、Cu粉末在烧结后成为结块状态，因此，通过粉碎/分级至所期望的粒径，并根据需要进一步实施退火，从而制成粉末冶金用合金钢粉。
在本发明中，优选含Ni、Cu粉末的微细粒子均匀地附着在铁基粉末表面。在未均匀附着的情况下，在附着处理后对粉末冶金用合金钢粉进行粉碎、运输等时，含Ni、Cu粉末容易从铁基粉末表面脱落，因此特别容易增加游离状态的含Ni、Cu粉末。将这种状态的合金钢粉烧结成成形体时，存在碳化物的分散状态偏析的倾向。因此，为了提高烧结体的强度、韧性，优选使含Ni、Cu粉末均匀附着在铁基粉末的表面，以减少由于脱落等而产生的游离状态的含Ni、Cu粉末。
使扩散附着的Ni、Cu量各自为0. 05 5. 0%。当小于0. 05%时，韧性提高效果小。 另一方面，当大于5.0%时，反而出现强度降低的缺点。因此，使扩散附着的Ni、Cu量各自为0.05 5.0%。优选为Ni :1. 0 4. 0%、Cu :0. 2 3. 0%的范围。更优选为Ni :2. 0 4.0%,Cu 1. 0 2. 0%的范围。
另外，合金钢粉的余量为铁及杂质。作为合金钢粉中含有的杂质，可以列举C、O、 N、S等，它们只要各自为C :0. 02%以下、0 :0. 2%以下、N :0. 004%以下、S :0. 03%以下，则没有特别的问题。
将上述合金钢粉作为原料制造烧结体时，石墨等碳粉末由于在高强度化及高疲劳强度化方面有效，因此，在加压成形之前添加以C换算计为0. I I. 0 %的石墨并进行混合。 上述C换算量为相对于混合后的合金钢粉混合粉的质量比率。
另外，就本发明来说，当然可以根据目的添加用于改善特性的添加材料。例如，以改善烧结体的切削性为目的，可以例示添加MnS等切削性改善用粉末。合金钢粉混合粉中含有的杂质，只要0:0.2%以下、N:0. 004%以下、S:0.03%以下，则没有特别的问题。但是，在作为上述添加剂而有目的地添加的情况下，并不作为杂质对待，因此也没有必要控制在上述范围内。
接着，对使用本发明的粉末冶金用合金钢粉制造烧结体时优选的烧结条件进行说明。
在加压成形时，还可以另外混合粉末状的润滑剂。此外，也可以在模具上涂布或附着润滑剂。无论哪种情况下，作为润滑剂，均可以优选使用硬脂酸锌等金属皂、亚乙基双硬脂酰胺等酰胺类蜡等公知的润滑剂。混合润滑剂时，优选相对于合金钢粉混合粉100质量份为约0. I质量份 约I. 2质量份。
在加压成形时，必须在400 IOOOMPa的压力下进行。这是因为，当压力小于400MPa时，所得到的成形体的密度降低，从而烧结体的特性降低；另一方面，当大于 IOOOMPa时，模具的寿命缩短，经济上变得不利。另外，加压时的温度优选为常温(约 200C ) 约160°C的范围。
此外，烧结必须在1100 1300°C的温度范围内进行。这是因为，当烧结温度低于 1100°C时，烧结无法进行，从而烧结体的特性降低；另一方面，当高于1300°c时，烧结炉的寿命缩短，经济上变得不利。另外，优选烧结时间为10 180分钟的范围。对于使Nb、V、 Ti的碳化物在基体铁(除烧结颈部的Ni、Cu富集区域之外的部分，也称为基质)中析出而言，也优选该烧结温度范围及烧结时间。
对于所得到的烧结体，可以根据需要实施渗碳淬火、光亮淬火、高频淬火以及渗碳氮化处理等强化处理，但即使在不实施强化处理的情况下，与现有的烧结体(不实施强化处理的烧结体)相比强度和韧性也得到改善。需要说明的是，各强化处理可以通过常规方法进行。
图I模式地示出了由本发明得到的烧结体的包含烧结颈部的烧结组织。图中，标号I为铁基粉末、2为气孔周围的烧结颈部。
这里，作为除Ni、Cu的富集部之外的基质中析出的碳化物，可以列举NbC、(Nb,V) C、(Nb, V, Ti) C 等。
此外，优选上述碳化物在上述区域以每单位面积I U m2中约I个 约100个的比例析出。
需要说明的是，Ni、Cu富集区域是指烧结颈部周围约IOym的区域。
实施例
以下，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不受以下实例的任何限制。
实施例I
通过水雾化法对含有表I的No. I 16所示的合金元素的钢水进行喷雾，制成雾化状态的铁基粉末。以预定的比率向该铁基粉末中添加表I所示含Ni粉末、含Cu粉末，并使用V型混合机混合15分钟，然后，在露点为30°C的氢气气氛中进行热处理(保持温度 875°C、保持时间1小时)，由此制造铁基粉末的表面扩散附着了预定量的Ni、Cu的粉末冶金用合金钢粉。
然后，对这些粉末冶金用合金钢粉，添加表I所示量的石墨，进而添加相对于所得到的合金钢粉混合粉100质量份为0. 6质量份的亚乙基双硬脂酰胺，然后使用V型混合机混合15分钟。然后，在686MPa的压力下进行加压成形，制作长55mm、宽10mm、厚IOmm的成形体。
对该成形体实施烧结，制成烧结体。该烧结在N2-IO % H2气氛中、烧结温度 1130°C、烧结时间20分钟的条件下进行。
在用于拉伸试验的情况下，将所得到的烧结体加工成平行部直径为5mm的圆棒拉伸试件，而在用于夏比(charpy)冲击试验的情况下，以处于烧结状态本来的形状进行评价。
将这些烧结体的拉伸强度TS(MPa)及冲击值(J/cm2)的测定结果一并示于表I。
如表I所示，比较发明例与比较例的拉伸强度及冲击值可知，发明例均能够兼具高强度和高韧性，即，拉伸强度均为550MPa以上、冲击值均为
权利要求
1.一种粉末冶金用合金钢粉，其通过使含有Ni :0. 05 5.0质量％和/或Cu :0. 05 5.0质量％的粉末在预合金化了 Nb :0. 02 0. 4质量％、V :0. 01 0.4质量％及打0. 01 0. 4质量％中的至少任意一种的钢粉表面扩散附着而形成。
2.一种铁基烧结材料，通过将权利要求I所述的粉末冶金用合金钢粉压粉成形、然后进行烧结而得到，在所述烧结材料的气孔周围具有Ni和/或Cu的富集部，并且在除所述富集部之外的基质中析出碳化物。
3.一种铁基烧结材料的制造方法，其特征在于，将权利要求I所述的粉末冶金用合金钢粉与0. I I. 0质量％的碳粉混合，然后在400 IOOOMPa的压力下进行压粉成形，然后在1100 1300°C的温度下进行烧结，使所得的烧结材料的气孔周围形成Ni和/或Cu的富集部，同时使除所述富集部之外的基质中析出碳化物。
全文摘要
本发明提出强度-韧性平衡优良的粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结材料及其制造方法。所述粉末冶金用合金钢粉通过使含有Ni0.05～5.0质量％和/或Cu0.05～5.0质量％的粉末在预合金化了Nb0.02～0.4质量％、V0.01～0.4质量％及Ti0.01～0.4质量％中的至少任意一种或二种以上的钢粉表面扩散附着而形成。
Ⅲ 铝粉发泡和铁粉发泡哪个好
铝粉发泡好。铝粉在碱性环境下与水碱反应产生氢气，在水泥浆中加入石灰可以发泡，如果做实验就加入氢氧化钠，冀盛铝粉生产的加气铝粉是混凝土发气、发泡专用的。
Ⅳ 钢粉和铁粉的区别 是什么
两者主要区别为碳含量高低
生铁分炼钢生铁（白口铁）铸造生铁（灰口铁）球墨铸铁三种,含碳量一般在2%至4.3%之间.
钢主要分碳素钢与合金钢,
碳素钢又分三种:低碳钢（含碳0.03%至0.3%）中碳钢（0.3%至0.6%）高碳钢（0.6%至2%） 其中含碳量越高硬度越大,含碳量越低柔韧度越好
Ⅳ 铁粉是什么有什么用
尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉生产工艺技术、氧化铁粉加工方法及铁粉的用途
1、一种快速制备海绵铜的工艺
2、炼钢原料用的铁粉砖及其制造方法
3、低松装密度还原铁粉及其制造方法
4、汽车点火线圈内铁粉压制成型的软磁铁芯及其制作方法
5、一种利用化工生产中铁粉还原法生产工艺产生的铁泥渣制取氧化铁黑的方法
6、纳米氧化铁粉体的制造方法
7、高活性还原铁粉以及对甲基苯胺的制备方法
8、以铁粉还原法生产有机产品同步生产氧化铁黑的方法
9、海绵铁的制造方法、还原铁粉及其制造方法
10、卟啉铁粉的制作方法
11、一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法及其产品
12、含热塑性树脂的铁粉组合物及其制备方法
13、一种制取铁粉的方法
14、铁粉芯、用于铁粉芯的铁粉及铁粉芯的制备方法
15、一种电机树脂铁粉定子及制造方法
16、超细羰基铁粉的制取工艺
17、不封锁线路条件下修复伤损钢轨的方法及其专用的喷焊炬和轨铁粉
18、高效低尘铁粉焊条
19、磁性铸铁粉处理含重金属污水的方法
20、高容量活性铁粉制造方法
21、从含铁粉尘直接合成制取三氯化铁的方法
22、以吹氧平炉烟尘灰制取铁氧体用氧化铁粉的工艺
23、高效碱性低氢型铁粉焊条
24、还原钛铁矿型高效铁粉焊条
25、一种回收利用铸造硅铁粉末的方法
26、铜铁粉末冶金衬套及其制作工艺
27、用还原磨选法制取微合金铁粉的方法
28、白煤炉回收铸铁粉浇注气缸套方法
29、利用静电从硫酸工业废渣中提取铁粉技术
30、含铁粉料中铁分的同位素测量系统
31、加入铁粉生产1·5,1·8-二氨基萘混合物的制备方法
32、磷酸高铁粉末及其制法
33、粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法
34、高效铁粉耐候钢焊条
35、连续式铁粉过滤除氧的方法及连续式铁粉过滤除氧器
36、一种利用含铁粉尘制造生铁的方法
37、一种渣铁粉的粘结方法
38、从粉煤灰中提取铁粉并熔炼成生铁的方法
39、制备高纯铁粉的方法
40、经过磷化处理的铁粉及其制造方法
41、一种高锌含铁粉尘的处理方法
42、含硅铁粉
43、磁铁粉末和各向同性稀土类粘合磁铁
44、高纯度超细电子级三氧化二铁粉体的制备方法
45、自蔓延高温合成氮化硅铁粉末的制备方法
46、从转炉污泥制备粉末冶金用铁粉的方法
47、磁铁粉末与各向同性粘结磁铁
48、一种纳米金属铁粉的化学制备方法
49、磁铁粉末和各向同性粘结磁铁
50、磁铁材料的制造方法、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘结磁铁
51、钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法
52、纳米级复合磁铁粉末及磁铁的制造方法
53、铁氧体磁铁粉末、用该磁铁粉末的磁铁及它们的制造方法
54、磁铁粉末、其制造方法和使用该磁铁粉末的粘结磁铁
55、铁基合金永磁铁粉末及其制造方法
56、磁铁粉末及各向同性粘结磁铁
57、磁铁粉末及各向同性粘结磁铁
58、磁铁粉末及各向同性粘结磁铁
59、温压铁粉的制造方法
60、磁铁粉末及其制造方法
61、冷却辊子、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘合磁铁
62、磁铁粉末、磁铁粉末的制造方法及粘结磁铁
63、磁铁粉末、磁铁粉末的制造方法及粘结磁铁
64、磁铁粉末及各向同性粘结磁铁
65、磁铁粉末及各向同性粘结磁铁
66、含铁粉尘锈化冷固团
67、冷却辊、磁铁材料的制造方法、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘结磁铁
68、铁氧体磁铁粉末和使用该磁铁粉末的磁铁及其制造方法
69、冷却辊、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘结磁铁
70、磁铁粉末、磁铁粉末的制造方法和粘合磁铁
71、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及稀土粘结磁铁
72、磁铁粉末的制造方法、磁铁粉末及粘结磁铁
73、一种还原轧钢铁鳞和铁精矿制备合金铁粉的方法
74、高耐气候性磁铁粉的制造方法及得到的产品
75、高耐气候性磁铁粉及使用该磁铁粉的磁铁
76、包含铁粉、添加剂和流动剂的聚集体的粉末组合物及其制备方法
77、一种纳米颗粒铁粉的制备方法
78、一种炼钢用铁粉包芯线
79、用轴承的光球钢末生产的中等强度铁粉强化剂及其制造方法
80、铁磁金属基粉末、用其制成的铁粉芯和铁磁金属基粉末的制造方法
81、以铁粉还原工艺中产生的铁泥为原料生产氧化铁黑的方法
82、一种铁粉玻璃钢黑板
83、铁粉矿磁化炉
84、电子式铁粉芯
85、钢筋铸铁粉碎锤
86、磨筒无铁粉及减轻噪音的振动磨机
87、疏松介质铁粉固定床
88、黄砂铁粉分离机
89、铁粉过滤－离子交换除氧器
90、自动连续铁粉过滤离子交换组合除氧器
91、用铁质废料生产高纯电解铁粉的电解装置
92、海棉铁粉压块机
93、水雾化钢铁粉末烘干机
94、无动力钢铁粉末合批机
95、钢铁粉末高温还原电炉
96、钢铁粉饼破碎装置
97、球磨机碎小钢球和铁屑铁粉分离清除装置
98、钢铁粉末混料机
99、用焦炉煤气还原铁矿石粉制取铁粉的方法
100、在利用煤和细矿的炼铁过程中回收含铁粉尘和淤泥的装置和方法
101、含酰胺类润滑剂的铁粉末组合物及其制备方法
102、含酰胺型润滑剂的铁粉末组合物及其制备方法
103、一步法气雾化铁粉
104、冷轧乳化液中纳米铁粉的回收方法
105、一种生产还原钛铁粉铁粉的方法
106、废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法
107、磁铁粉末和各向同性粘结磁铁
108、磁铁粉末与各向同性粘结磁铁
109、硅铁粉超微超细连续加工工艺
110、采用铝镁合金制备复合铁粉降解水中含卤有机物
111、一种高炉炼铁粉尘回收利用的方法
112、一种铁粉还原硝基苯制氧化铁黑联产硫酸苯胺盐的方法
113、用铁粉厂除尘灰提炼生铁的方法
114、低合金高强度钢用超低氢型高效铁粉焊条
115、一种从转炉炉尘中提取铁粉的方法
116、微波辐射钒钛铁精矿制取天然微合金铁粉的方法
117、一种氧化铁粉的制备方法
118、一种制备氧化铁粉的方法
119、一种铁粉吸收剂及其制备方法和应用
120、一种铁粉吸收剂及其制备方法和应用
121、海棉铁和还原铁粉的制造方法、海棉铁和装入装置
122、各向异性磁铁粉末的制造方法
123、一种超细/纳米氧化铁/铁粉的制备方法
124、稀土类各向异性磁铁粉末
125、测定铁矿石、氧化铁粉中总氯含量的方法
126、钢渣微粉干式提取精铁粉的方法
127、一种炼钢用铁粉球及其制备方法
128、纳米铁粉快速降解多溴联苯醚的方法
129、钢-铁渣中渣铁球及渣铁粉回收工艺
130、一种油过滤器油铁粉分离装置
131、通过热压直接还原铁粉和煅烧添加剂制造铁水的设备及其使用方法
132、一种纳米铁粉的制备方法
133、温压铁粉及其制备方法
134、高炉含铁粉尘分离工艺方法
135、一种油过滤器油铁粉分离装置
136、铁粉还原DNS钠盐制备DSD酸的半连续化方法
137、铁粉还原DNS钠盐制备DSD酸的方法
138、一种铁矿粉制备铁粉球的粘结剂及其制备的铁粉球
139、一种连续除去矿渣中所含铁块和铁粉的装置
140、用于制造包含直接还原铁粉的还原材料的压制铁的设备以及使用该设备制造铁水的设备
141、一种制备纳米铁粉的方法
142、黄铜包覆铁粉含油轴承
143、纯铜包覆铁粉含油轴承
144、铁粉芯研磨装置及其方法、以及其成品
145、用于制造包含直接还原铁粉的还原材料的压制铁的设备以及使用该设备制造铁水的设备
146、用于制造包含直接还原铁粉的还原材料的压制铁的设备以及使用该设备制造铁水的设备
147、用于制造包含直接还原铁粉的还原材料的压制铁的设备以及使用该设备制造铁水的设备
148、直接使用粉煤或块煤及铁粉矿制造铁水的设备、方法、采用它们的联合钢厂及方法
149、以坡缕石为载体的羰基镍粉、羰基铁粉及其制备方法
150、一种将赤铁矿或褐铁矿直接还原制成铁粉的方法
151、负载型超细铁粉的补铁剂及制备方法和用途
152、铁粉、作为食品添加剂的用途、食品添加剂以及铁粉的制造方法
153、氧化铁粉固体提纯方法
154、泡沫铁粉刹车片
155、纳米SiO2包覆羰基铁粉的生产方法
156、碳酸钙、铁粉复合脱硫剂
157、炼钢原料用的铁粉砖的制造方法
158、制备纳米级氧化铝弥散铁粉的方法
159、耐高温铁粉芯的制造方法
160、高磁导率铁粉芯的制造方法
161、超细铁粉的钝化方法
162、一种纳米铁粉的生产方法
163、一种防止超细羰基铁粉自燃的方法
164、超硬质合金刀头专用铁粉
165、锯片用低频冷压纳米铁粉
166、金刚石锯片专用铁粉
167、金属玻璃专用纳米铁粉
168、超级润滑剂纳米级铁粉
169、纳米级涂料铁粉
170、钢铁工业酸洗废弃盐酸循环利用并回收纳米铁粉及一氧化碳的方法
171、软磁材料专用纳米铁粉
172、碎焊丝与铁粉混合的焊接方法
173、一种微米级、亚微米级铁粉的制备方法
174、一种用转底炉快速还原含碳含金黄铁矿烧渣球团富集金及联产铁粉的方法
175、一种高性能磁粉芯用超细羰基铁粉的制备方法
176、一种湿式永磁筒式高纯度铁粉提取机
177、超薄型铁粉玻璃钢黑板
178、信号连接线用铁粉芯
179、一种牵引式铁粉收集装置
180、硅铁粉超微超细连续加工装置
181、铁粉芯的改进结构
182、在粉煤灰中提取铁粉的磁式分提设备
183、一种油过滤器油铁粉分离装置
184、交、直流电铁粉芯式电流滤波线圈的改良
185、一种油过滤器油铁粉分离装置
186、推板助推式铁粉运输自卸车
187、逆流式铁粉末磁选机
188、信号连接线用铁粉芯
189、防止电磁波铁粉心基座
190、铁粉芯
191、回收铁粉还原法制氨基苯酚工艺中副产物制备氧化铁黑的方
Ⅵ 做肠粉用不锈铁和铝合金哪个好、有什么特点
不锈钢比较好，毕竟是食品，不锈钢的干净卫生耐腐蚀，不会有金属析出，而且还好清洗
Ⅶ 一体成型电感用合金粉与铁粉有什么差别
合金粉防锈效果比较好，感值量高，但是电流特性比较差，铁粉电流特性比较好，但是防锈效果比较差以及感值量低同时需要喷涂处理，可以使用表面处理剂增加防锈效果！