Ⅰ 电镀镍药水电镀五金配件时，表面老是发黑现象（之前没有和之前的工序是一样的）请哪位师傅解答一下谢谢
朋友是做电镀厂的吗？
~先和客户沟通一下，五金产品的材质有没有变？
如果材质还是用原来的料，就是你们在电镀上出了什么细节的失误了。
像这样的情况，应该和金属没多大关系吧~！向我们做箱包锁扣的，没有出现过这样的情况呀~！
还有个疑点，电镀后你们需不需要封油（亮油）的？如电镀好后就有发黑的现象，这就排除了封油烘烤时的失误。反则是喷油的问题。
我有电镀厂的朋友，如果您那还是解决不了，我可以帮您问一下~！
Ⅱ 我们的工件在使用锌镍合金光亮剂生产时高电流区容易发黑该怎么办呢
有时候我们在使用锌镍合金光亮剂的生产过程中工件高电流区容易有发黑的现象，严重影响了工件镀层的外观及性能质量。一般出现这种情况的原因主要有以下这4点：
1、镀液中锌低镍高。
2、添加剂的比例失调。
3、镀液中金属杂质的影响。
4、镀液中碳酸钠含量较高。
Ⅲ 电镀镍镀液为什么会发黑
硫酸过少，光亮剂过多，水过浓，合金穿铜，水有油，没过滤好，都会出现这些问题。一般先注意酸度的正常，加点除杂水。最严重的就是需要电解了
Ⅳ 使用碱性锌镍合金光亮剂后工件镀层低电流区容易发黑是什么原因呢
这种情况除了镀液温度高、镍含量低、金属杂质高，还有就是光亮剂的浓度低，很多人使用锌镍合金光亮剂的过程中，由于光亮剂分解快，都在镀液没有生产多少而光亮剂的浓度就很低了，因此建议使用稳定性好的锌镍合金光亮剂，如比格莱的51017，就可以避免镀层低电流区发黑的现象。
Ⅳ 酸性锌镍合金镀层表面全黑的原因
比例失调、锌低镍高。
1、镀液中添加剂比例失调会影响锌镍合金的共沉积，导致镀液的分散能力差而出现边角位发黑的现象。因此在生产过程中应定时使用赫尔槽实验分析并调整好各添加剂的浓度在工艺范围内。
2、镀液中锌低镍高很容易导致镀液的分散能力差，这样工件的边角位镀层也容易发黑。因此在生产过程中应控制好镀液中锌、镍的质量浓度，并控制在一定的比例范围内。
Ⅵ 镍镀层发黑工艺是怎么样的
锌离子是造成这种现象的主要原因。镍镀液中锌离子含量达0．02g／L时会发脆，内应力明显加大。含量再高一些就会出黑条纹了。如果镀件是锌铝压铸件，这种现象就不奇怪了。硫酸镍不纯也常常是新杂质的来源。
去除锌离子的传统方法是将镀液用10％火碱水溶液调pH至6．0左右，加入5～10g／L的碳酸钙控制pH值在6．3左右，加温至70℃，连续搅拌1～2h后静置4h以上，然后过滤。用硫酸调回pH到4．2～4．8即可。
也可采用电解法处理。用瓦楞铁做阴极，采用0．2～0．4A／dm2小电流电解，直至合格为止。
上述两种方法费时费力。还要损失大约20％的镍盐。目前市售有专门除锌剂。这种除锌剂可与锌离子形成络合物与镍离子共沉积，均匀地分散在镀镍层中形成合金。而不会只在低电流区富集。如果锌杂质太高，镀层发黑，只能用沉淀法处理。
我在网上搜的，希望对你有帮助
Ⅶ 电刷镀5号快速镍发黑是怎么回事
黑镍镀层其实是Zn-Ni合金层，其镀层比较硬、抗腐蚀能力差、耐磨性较差、易氧化变色。因此，镀黑镍后的零件都须浸油或涂保护清漆。在生产过程中，镀了黑镍的产品或零件如未经良好的后处理，会很快变色发花，因此后处理是很重要的一环。
黑镍镀层经后处理后，防变色性大大提高，笔者曾在CrO3K2O7,Na2Cr2O7,Na2CO3等溶液中对黑镍镀层作出钝化或化学处理，经实验处理后的防变色效果最好，且成本低。
Ⅷ 氨基基磺酸镍电镀镍磷合金表面发黑什么原因
首先通过飞秒检测分析一下表面的物质构成和含量，其次确定电镀液的组成是否导致电流异常。总之，可以分为：1.电流过大，因为电流密度比较大的原因，析氢比较严重，且出现烧焦导致发黑。2.镍缸的药水长期得不到良好的保养，没有及时进行碳处理
Ⅸ 使用锌镍合金彩色钝化剂的生产中,钝化膜出现发黑现象，什么原因
这种现象一般是电镀锌镍合金工艺的问题，主要有以下这3个原因：
1、锌镍合金镀液中镍金属添加剂51019的浓度过高。
2、电镀锌镍合金的电流密度过大。
3、电镀锌镍合金镀液的温度过高。
Ⅹ 电镀镍硫合金，刚开始镀层还是正常的，但是时间长了比如电镀半小时之后，镀层变成黑色粘稠状了
电镀镍铁合金，镀层中铁含量主要由镀液中铁离子含量决定。阳极多采用镍阳极和铁阳极混挂方式，当镀层要求含铁20-30%时（属高铁镀层），镍和铁阳极面积之比在7-8:1，由于铁在镀液中不仅有电化学溶解，还会有化学溶解（这是因为镀液pH较低3-3.5），所以两者溶解比很难计算，也正因为这样，在停镀时，最好把铁阳极取出。