粉末合金制品开裂是什么原因

① 镁合金铸件出现裂纹的原因是什么

一般出现裂纹是由于热胀冷缩不一致造成的，所以铸件的时候要注意温度工艺的控制，金属热处理里面有关于铸件形态的论述，如珠光体、马氏体等，不同形态有不同的物理性质，成型时尽量让铸件成型为同一种形态性质比较均匀就要好一些。

② 铸件开裂原因都有什么

铸件开裂，即通常所说的热裂纹，主要引起的原因如下：

液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时，固态收缩开始产生。但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固舶液体金属薄膜（液膜），如果铸件收缩不受任何阻碍，那么枝晶骨架可以自由收缩，不受力的作用。当枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等的阻碍时，不能自由收缩就会产生拉应力。

当拉应力超过其材料强度极限时，枝晶之间就会产生开裂。如果枝晶骨架被拉开的速度很慢，而且被拉开部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充，那么铸件不会产生热裂纹。相反，如果开裂处得不到金属液的补充，铸件就会出现热裂纹。

(2)粉末合金制品开裂是什么原因扩展阅读：

防止热裂纹发生的措施：

1、改善铸件结构：壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时可做成弯曲状。

2、提高合金材料的熔炼质量：采用精炼和除气工艺去除金属液中的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质的含量，采用合理的熔炼工艺，防止产生冷裂纹。

3、采用正确的铸造工艺措施：使铸件实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。

4、时效热处理：铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理，避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时，铸件在切割浇冒口或焊补后，还要进行一次时效热处理

③ 硬质合金出现爆裂怎么回事

我认为，造成硬质合金出现爆裂，主要有二方面原因：
1.有大量的回热量产生
原因可能答有，如刀具不锋利，切削阻力大，切深、进给、线速度较大，工件材质性能与刀具选材不合理，工件材料导热系数低，热量在切削部位大量积聚，除下的切屑排屑不畅。
2.冷却方法不佳
工件表面有残余水渍，冷却液流量小，或者供液断断续续，冷却液加注的位置不合理，没有直接加注在刀具的刃尖部位。
3.在此我们排除硬质合金刀片本身的材质原因，如各种硬质合金导热系数也大不相同，如刀片在使用前已受过损伤，如刀片在使用前因进行某种技术处理而留下残余应力等。
以上分析仅供参考。崔建一2012.10.11

④ 铝合金在什么情况下会产生裂纹

你所讲的铝合金应该是阳极后的铝合金吧！裂纹也称“龟裂”
一般来讲，阳极后的铝合金表面有一层氧化皮膜，产生裂纹的原因主要有两个：
1.受外力影响，发生变形等导致膜层破裂；
2.阳极膜厚过高，经过高温后因热涨冷缩导致裂纹，冷却后无法恢复。
供参考！