刀片用合金钢和高速钢哪个好

A. 请问高速钢刀与硬质合金刀的区别

高速钢原本主要是用在快速运转的机器,其疲劳性能较好,高温性能较好,但硬度一般
硬质合金钢主要是指硬度很高的合金钢,该类钢主要强调在一定范围内硬度较高的,但可能脆性会比较大,或者高温\高速性能较差.

B. 木工刀具材料使用哪种好

木工刀具为了保证快速作业、负荷木材或复合材料的切削冲击，保持长时间的作业能力，木工刀具材料多为金属类，但是必须保证刀具的高硬度、高强度、高韧性，同时还要考虑经济成本，木工刀具为多种材料制成，切削部分与刀体部分则通过焊接或装夹等方式复合而成。
木工刀具大多使用的是合金工具钢制作，在钢中加入一些合金元素，让刀具的韧性、硬度、耐磨性等获得提升。总体来说，大家应该首先考虑最主要的因素。下面来介绍几种木工刀具使用的材料。
合金钢
在钢中加入微量的合金元素，将其制作成合金工具钢，最近几年，合金工具钢被广泛的应用于木工等刀具的制作。
碳素钢
碳素钢造价较低、切削能力好，热塑性好且十分锋利，是制作木工刀具的绝好材料。但是这种材料也有不足之处，就是耐热性差，它的作业环境要求在300度以下，温度过高，材料的硬度就会降低，切削作业质量下降。碳含量更高的优质高级钢常被用来制造器械使用的刀具。
高速钢
高速钢因为提高了合金钢中的合金元素的比例，使得它的热硬度和耐磨性更高，使得它比碳素钢和合金钢更优质。高速钢的作业环境提升到了540度至600度左右。
硬质合金
它主要是由金属的碳化物加上合金元素混合烧制而成，它具有耐热性和高硬度两个优点，在800度到1000度左右仍可以继续作业，并且它的硬度超越了碳素钢。硬质合金目前主要应用于人造板和木材加工的自动化生产过程。但是硬质合金材料比较脆，容易断裂，所以不能削磨得太尖锐。
金刚石
刀具制造使用的金刚石为人工合成，但是两者化学结构相同，其强度和韧性要强于天然金刚石，硬度比天然金刚石要弱。它与其他材料相比，更加耐热、耐磨，使用寿命更长。金刚石复合刀片是木工中常用来进行强化木地板、实木复合地板、竹制地板、实木门等切割的工具。
木工刀具使用的材料为了要满足一些焊接、切削、打磨等处理工艺需要、保证手动或机用的性能稳定度，木工刀具使用材料的选择因素不是单一的，而是全方面的，互相制约的，有时候不同的配额的变化，制作的刀具差异会较大。

C. 合金刀和锰钢刀哪个好

合金刀。
合金刀具的硬度高、锋利性好、耐磨损、比高速钢刀具耐用，其形状保持性更是高速钢无法比拟的，另外，合金刀具使用寿命长、加工质量好、精度高。
硬质合金刀具用途：硬质合金刀具一般主要用于数控加工中心，Cc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。目前，市场上的复合材料，工业塑料，有机玻璃材料以及有色金属材料等材料加工切割的刀具都是硬质合金刀具还有就是具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

D. 高速钢铣刀与硬质合金铣刀相比，有哪些特点呢

高速钢铣刀较硬质合金铣刀硬度较软。高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差,高速钢铣刀的热硬性600度左右,硬度65HRC左右，很明显当用高速钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一。硬质合金铣刀热硬性好，耐磨，但抗冲击性能差，随便摔一下刀刃就会碎，硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可达90HRA左右,热性性可达900-1000度左右，

E. 高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么各适合制造何种刀具

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。

并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

用途

F. 高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么各适合制造何种刀具

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。

并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

用途

G. 硬质合金钢与高速钢区别

硬质合金钢与高速钢有3点不同：

一、两者的性能不同

1、硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

2、高速钢的性能：高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。

淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

二、制作工艺不同

1、硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五网络之间。

硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。

2、高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。

工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

三、分类不同

1、硬质合金分类

（1）球状体

硬质合金板，具有良好的耐久性和耐冲击性强，可用于在硬件和标准的冲压模具。硬质合金板广泛应用于电子工业，电机转子，定子，LED引线框架，EI硅钢片等。所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害，如孔隙，气泡，裂缝等才可以运出。

2、高速钢分类

（1）高速钢按所含合金元素分类

①钨系高速钢（含钨 9～18%）；

②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；

③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；

④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。

（2）高速钢按用途不同分类

①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

H. 试比较高速钢和硬质合金的优缺点、区别

高速钢:是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64－－68）。另一部分钨溶于基体，增加钢的红硬性。

高速钢红硬性可以达到650度。

高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。

硬质合金:是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。

硬质合金红硬性可以达到800－1000度。

硬质合金切削速度比高速钢高4－－7倍。切削效率高。

缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

I. 为什么硬质合金刀具与高速钢刀具相比,所规定的磨钝标准要小些

因为硬质合金的材质刚性更好，脆性更大，韧性相对就较差，也就是比高速钢的刀具更容易断，磨钝后受力更复杂。阻力更大。
硬质合金：硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

J. 硬质合金铣刀和高速钢铣刀那个硬度高

硬质合金与高速钢相比，硬质合金硬度更高，能承受的热量更高。高速钢在500°~600° 也不会发生产生软化，硬度基本不变。但是，碳化物超硬质合金比高速钢能承受更高的温度，1000°也不会软化，在1000℃时仍有很高的硬度。这些这些知识，在网上富兰地切削工具看到的，你可以去找一下。