❶ 玻璃钢化炉小风机打不开怎么办
1、首先检查玻璃钢化炉小风机运行频率信号和运行信号是否给定到小风机变频器上。
2、其次玻璃钢化炉小风机变频器故障。这时须处理变频器故障。
3、最后玻璃钢化炉小风机注意生产、休眠模式。必要时须恢复生产模式。
❷ 想学开钢化炉， 求教导。 参数就行了。 5米的炉子，
本人从事玻璃行业八年，主要就是开钢化炉，其中有两年在亿海玻璃机械厂（新海岸）从事钢化炉安装和调试工作，自认还是对设备还是比较熟悉的，操作钢化炉入门都是很简单的，一个月不用都可以上机操作，要精通的话，至少也需要两年以上(个人认为），对钢化炉操作工的考核一般也就是产品质量，数量和处理问题的能力，质量也就是玻璃颗粒度，平整度，表面质量等等基本就是国标吧，数量也就是玻璃平方/小时的产量，这和炉子大小，性能，玻璃装载率，工人熟练程度，配置有很大关系，产量很重要，毕竟一般的钢化玻璃厂主要利润点就在这里，钢化炉是一件大设备，里面有很多的配件，时间长了有的就会老化，损坏，也就出现问题了，这里面就包括电器故障和机械故障（有的可能也会是程序问题），这就要求操作工能快速找出问题并解决。
钢化行业里都流行用成品率（一般用99/100），或者破损率（一般用的是1/100）来分辨一个操作工的个人能力，其实这是很不值得推敲的，这都能和运气挂上钩东西没必要，钢化玻璃损耗主要原因是；操作工个人技巧，钢化炉性能（包括设备故障率），磨边质量，玻璃原片质量，生产操作失误，自爆，周围环境等。
操作技巧这是一个很大的题目，很难一下说完，不过一般钢化炉厂都会随机配备几本操作手册，里面一般都会有说明，这里面的东西其实很重要多看看研究一下会很有帮助的。
钢化炉的性能即使是同样的炉子也会有点差别，这主要需要长时间摸索和交流，经常换操作工的话绝对不是啥好事，新手的话就更难办了。
磨边的质量（包括挖角的）对钢化炉的破损影响是很大的，只求产量，不求质量，结果就是高损耗，其实破几片大点的玻璃足够买好几个磨轮，几个工人的工资的，这并不会因为操作工是老师傅就不会坏，一样坏，这也很重要。
玻璃原片这个大家都懂的啦，价格在那里，谁都想用便宜的啦，当然便宜没好货也是必须的，裁切率和钢化破损，自爆和这个关系就是很大的了。
生产操作失误这也是难免的，不小心撞一下，10mm看成8mm的这都时有发生的，只能尽量避免咯。
周围环境其实也不是那么重要，但我确实遇到过，第一个；风机的进风口被堵了，风机房垃圾太多了，第二个，厂房漏雨了，漏在风栅上了，第三个，天气太热了，电器出故障了。
如果做好以上几点，什么成品率，破损率都是浮云了，不做这些要想指望那个操作工来搞个什么一流的参数来控制的话，还不如多去庙里烧烧香，至少可以安慰一下自己。需要帮助加我的QQ；494799136.619876035
❸ 操作钢化炉生产钢化玻璃出现白道怎么办
所谓玻璃白道，是指在使用玻璃钢化炉生产钢化玻璃过程中，钢化玻璃表面纵向出现白色痕迹。
这种现象在钢化炉运行生产初期很容易出现，属于正常现象。一般来说，随着生产的进展，白道会逐渐减少，直至完全消失。
那么如何减少和消除白道现象的发生呢？
1、辊道安装时应尽量打磨、擦拭干净；
2、加热前将SO2注入炉内（0.2-0.5kg压力2-3分钟）。
3、如果没有SO2气体，可以用硫磺粉代替。
具体方法如下：在炉体升温前，在下辐射板上撒0.2-0.5kg硫磺粉，然后加热入炉；
4、适当降低炉体底部温度。
只要采用上述方法，就可以消除白道现象。
对于已经生产出来的钢化玻璃有白道显现，可以通过加入少量的含有氧化锶的温水（又称抛光粉），用硬海绵反复擦拭，直至白道消失。
兰迪机器为您解答。
❹ 北玻钢化炉的日常维护都有哪些注意事项
北玻和兰迪的炉子保养起来都差不多，具体主要有下面几点：
（1）陶瓷辊的定期清洁
当钢化玻璃产品光学效果较差，或玻璃在加热炉中发生炸裂时，应及时停炉降温，对加热炉内的陶瓷辊道进行清理。其过程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷辊上的碎玻璃或其他异物，用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面或其他异物，用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面的附着物；然后用400-600号细刚玉水砂纸打磨旋转的陶瓷辊，直到用手感摸瓷辊表面光滑为止，用吸尘器清理瓷辊表面粉尘，再用干净无毛柔软的白布侵润软化水分别由中间开始向两边擦拭，清理掉灰尘。
陶瓷辊应避免过度打磨，以免损环表面釉质，瓷辊擦拭以使用蒸馏水或纯净水为最好。切勿使用碱类清洁剂或化学药剂。以上清洁处理后，及时合上上下炉体以免陶瓷辊道表面再次落上灰尘。清洁之后加热升温时应首先升200度左右，保温烘炉1-2小时后，再升温，切忌不能快速升温。
（2）陶瓷辊的更换
只有当炉体冷却后方可更换陶瓷辊，否则可能造成金属轴头脱落松动。更换辊道时至少应由三人操作（两侧各一人，中间一至两人）。拆卸时先拆掉皮带轮，再松动并去掉轴承限位块的固定螺丝，将轴承从架板上拆下，在辊道拉出端架板孔内垫上一层密实的纸板，然后几个人同时将辊道拖起并向外拉，在抽出陶瓷辊时注意动作应轻缓，切忌使用辊道发生碰撞或划伤。
安装陶瓷辊道时应先在轴承安装孔内垫好纸板，将辊道对准孔口轻缓平顺的插入，炉内人员应及时接应，使插入端的轴头进入轴承内孔，然后再装上另一端的轴承和皮带轮，用手动检查辊道转动情况，应保证其转动灵活平稳。
（3）炉内升降传动装置
为保证炉内体能够平稳的升降，立柱内的梯形螺杆，在炉顶每升降一次后（或每月至少一次），向其喷注适当量N46号机油进行润滑，锥齿轮传动时，每季度应涂抹一次锂基润滑脂。炉顶提升链条：每月1次使用N46号机油润滑，而当使用出现跳脱链轮齿轮情况时，说明链条紧张度不够，应及时调整张紧链轮来解决。炉顶升降减速机：应保持润滑油在油窗的中间位置，每年更换一次，建议使用30号或者40号优质机械油。
（4）主传动机构
钢化炉内的主传动机构是设备的核心，只有该部分平稳的运转，才能保证钢化炉生产出高质量的钢化产品。
经常观察主传动摆线针轮减速机中润滑油的油位，使其保护在油窗中间位置，每年应更换一次润滑油，建议用30号或40号洁净机械油。主传动链条的张紧度调整，经常检查主传动的链条状况，送来主传动电机和底座的连接螺丝钉，旋转限位螺丝钉推动电机移动至合适位置，使链条张紧，然后再上紧连接螺丝钉。主传动电机处链条的润滑应每周一次，使用N46号机油。主传动陶瓷辊处传动链条严禁用机油、润滑脂润滑，必须用皮带腊。
（5）陶瓷辊道传动装置
陶瓷辊道的传动方式为定轮式传动，而一旦陶瓷辊道受到卡滞，会由于打滑而对辊道起到保护作用，而这种情况的结果就会是玻璃表面出现辊道印，而影响玻璃的表面质量。所以顶轮的顶紧程度的调整应该控制在适当范围内，顶紧力太小，可能会出现皮带打滑，正常传动不能保证：而顶紧力过大，则会时陶瓷辊在较高温度下受力状况恶化，甚至会造成陶瓷辊轴头松动，所以调整时以达到保证陶瓷辊正常传动而使用的最小顶紧力为好。
另外主动传动胶衣轮的皮带蜡的蜡粉经常脱落，会造成下部顶轮弹簧机构阻滞，活动不灵活。应在每次停炉时进行清洁，并在滑动杆、弹簧处加注润滑油。
（6）轴承润滑
钢化炉主传动轴承、陶瓷辊道轴承、炉内门轴承、炉顶升降传动轴轴承、炉顶升降梯形螺旋轴承，需要定期检查和加油。使用的润滑剂为锂基脂，润滑周期一般来说陶瓷辊道轴承为半年一次，其他为一年一次。另外，陶瓷辊道轴承的润滑只有当加入的油脂有富余，能维持润滑的最小剂量时，辊道轴承才能获得最佳工作温度。炉内升降锥齿轮的润滑使用锂基脂，每季度涂抹一次。
（7）更换热电偶
热电偶是钢化炉的温度取源部件，它直接关系到炉温的控制准确性和产品的外观质量，所以说要随时观察热电偶的工作状态，出现问题及时更换。更换时标明它们的位置，防止接线错误。新热电偶更换前要测量和核实并且要校直，喷洒适量润滑油。
（8）更换加热元件
加热炉丝的损坏会造成加热炉内温度的不均衡，使得玻璃在炉内加热不能达到设定的温度值或温度不均，造成在加热炉内或在风栅中炸裂的情况发生，从而降低产品成品率，并对加热炉的陶瓷辊道造成损坏，所以发现加热炉丝有损坏时应该及时更换。更换加热炉丝前一定要切断加热炉电源以免发生触电事故，另外更换炉丝前要测量炉丝的电阻值，保证每一根炉丝具有相同电阻值，使得炉温均匀一致。
（9）风栅的检修
钢化炉的风栅由传动辊道和上下风栅构成，一旦玻璃在风栅中炸裂就有可能割伤传动辊道上的芳纶辊道绳，造成玻璃不能顺利地传到卸片台，使整个钢化过程不能顺利进行。所以发现芳纶绳断裂，应立即进行检修和更换。将已经损坏芳纶绳拆除后，应彻底清除辊道表面胶性物质以及粘接物，保证辊道表面的光洁。缠绕芳纶绳时，应该始终是芳纶绳处于拉紧状态、平直且不扭曲。螺旋状旋距均匀，旋向与相邻辊道上芳纶绳的旋向相反；并在芳纶绳内侧表面上涂胶与辊道粘接，并保证围绕芳纶绳的表面无胶存在，头尾端固定牢靠。另外风栅中传动辊轴承也要及时检查，发现有阻塞现象及时维修处理。风栅的风管，如发生破裂要及时更换，以免影响风栅风压的稳定性。
总之，水平辊道式钢化炉机组除按正常生产规程进行维护外，更应坚持工作日巡检制，遵循维护保养计划进行日常检查、调整、保养与维护、及时解决故障隐患，延长设备寿命，减少停机率，确保机组长周期正常运转，以保证生产高质量的钢化玻璃产品，提高高生产效率。
总结
在玻璃钢化炉的生产过程中，由于控制系统的错误，钢化炉以及钢化产品都有可能会处出现设备事故或产品质量事故，不仅影响钢化炉的使用寿命而且对钢化玻璃产品的质量至关重要。所以说，设备的维护保养是生产管理的重要环节。无论是哪一种钢化炉，都应制定严格的设备维护和保养制度，并按照制度要求做好安全操作和日常的维护保养，才能使钢化炉处于良好的运行状态，生产出优质的产品以满足用户的需求，创造更好的经济效益和社会效益。
❺ 玻璃钢化炉安装调试维护岗位概况
不错的，钢化厂钢化炉安装调试维护岗位工次都在4000左右
❻ 玻璃钢化炉取片台的两个电机不同步是什么问题
电机转速设备老化。玻璃钢化炉是一种工业用加热设备，用户在使用时取片台的两个电机不同步是电机转速设备老化问题造成的，只需要到专业的维修店进行维修即可解决。
❼ 玻璃钢化炉操作使用方法流程
一．钢化炉操作的准备工作：
1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。
2、检查其它相关工序（磨边，打孔）是否合格，及排片，收片等准备情况。
3、了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。
4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。
二 .基本流程：
1、根据玻璃的厚度调工艺参数
2、进入加热断
3、调整风栅风嘴距离，风门。
4、加热完毕，进入风栅吹风。
5、吹完风玻璃出风栅，完毕。
三．钢化炉操作过程中的需要注意的事项：
1、钢化炉控制系统的计算机必须由专人操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。
2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行钢化炉计算机开关操作程序。
3、按时保质，保量完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明生产和各项规章制度。
4、工作时间不准闲聊，打闹，做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。
5.当玻璃钢化炉发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复，无法解决时马上通知维修人员处理。
❽ 玻璃钢化炉能算电费吗
玻璃钢化炉用电怎么算
玻璃钢化炉用电量取决于很多因数：钢化炉型号、钢化炉状态、空间利用率、玻璃性能要求等等。
一般情况下：3.2mm玻璃每平方能耗在3度电左右；4mm玻璃每平方能耗在3.5～4度电；5mm玻璃每平方能耗在4～4.5度电；6mm玻璃每平方能耗在4.5～6度电；8mm、10mm、12mm玻璃每平方能耗在7～8.5度电；15mm 玻璃每平方能耗在10度电左右。
如今节能、环保是各行各业都要考虑的现实问题，而国内飞速发展的经济使得各地的能源供应特别是电力供应不足问题日趋严重。玻璃钢化炉在此方面做出了重要的贡献。
玻璃钢化炉降低电耗，一方面是为了节省经
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济开支，给企业降低经济成本。另一方面也是玻璃钢化炉厂家为了响应国家节能、环保的号召。那么，如何降低小型钢化炉的电耗呢?今天，洛阳申诚钢化炉厂家的小编就来跟大家简单的说一说降低电耗的方法。
1玻璃钢化炉内辐射强制对流传热
较普通的辐射加热玻璃钢化炉而言，应用辐射强制对流技术的玻璃钢化炉具有明显的优势，尤其是处理Low-e玻璃和有开槽、孔洞等特殊规格的玻璃，辐射强制对流钢化炉不仅加热均匀且用时较短。
2玻璃钢化炉的多工位加热技术
玻璃钢化炉的多工位加热技术不但具有显著的节能效果，而且在很大程度上降低了玻璃钢化炉的炸炉现象。玻璃钢化炉的工位是指
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沿炉体长度方向有规格相同的玻璃在各自的区域内往复摆动，在各自的区域内完成预设的运行时间，玻璃加热到相应的温度要求，再移动到下一个工位。
像对于8工位的玻璃钢化炉来说，它不用因为炉内温度与玻璃温差过大而需要先对钢化炉降温，然后再加热升温，从而节约了电能。因此，玻璃钢化炉的多工位加热技术对于玻璃加工企业的节能减排具有重要的作用。
3空心陶瓷辊技术
空心陶瓷辊在玻璃钢化炉中的应用比实心陶瓷辊更加节约能源，它不但降低了陶瓷辊内部吸收和放出的热量，而且减少了对玻璃钢化炉内温度场的干扰。在运送玻璃过程中，
空心石英陶瓷辊通过热传递给玻璃下表面的
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热量大幅减少，电能得到更加直接有效的利用，降低了能源的消耗，钢化炉中的玻璃上下表面加热更加均匀，玻璃钢化炉中温度控制更加容易，提高了产品质量。
4变频技术
在玻璃钢化过程中，变频技术用在风机鼓风和陶瓷辊道传动中，节能效果显著。。针对不同厚度的玻璃时，变频技术可进行急冷时自动风压调节，在节约电能方面有显著的效果，有利于合理分配急冷和冷却等待的时间，大大减少风机作无用功，有效降低单位能耗。
另外，根据钢化炉现状并结合自身的经验，要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次以及一年全面检修一次的做法，实施效果良好。
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❾ 1万多的小型玻璃钢化炉是真的么
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❿ 玻璃钢化炉生产时玻璃在炉内成拱形卡住陶瓷棒不转怎么解决
这种情况我们称为卷炉，马上按急停，关掉加热，关掉主炉电机。
处理要看玻璃卷曲程度。
如果还没包住陶瓷棒，把主炉提升一点起来（千万不要太高，不然主炉会变形），
用铁管轻轻把玻璃挑起来，然后用另一根铁管轻轻捅玻璃的一个角，直到玻璃凹面与
陶瓷棒垂直，手动把玻璃摇出炉。此方法一定要快，找几个机灵点的老员工去弄。
像你现在的情况陶瓷棒都不转了，是发现太晚了，必须停炉了，把不转那几根陶瓷棒上的
皮带取掉，其它的转起来，等炉子降温，温度降下来后玻璃和陶瓷棒自己会分开。