锰合金和钨合金锯片哪个好用

『壹』 普通锰钢锯片和加硬质合金锯片有什么区别锯原木

一句话就能说明合金锯片与锰钢之间的关系，有的锯片的基体就是钢材用的是65锰钢！

『贰』 切铣20号钢材料用什么样材质的锯片铣刀好

建议使用硬质合金锯片铣刀（钨钢锯片铣刀），目前这种材质的锯片铣刀已经广泛使用了

『叁』 锰钢好还是钨钢好

锰钢（复45Mn）是最理想的制作刀制具材料，因其有良好的弹性、局部热处理后还有理想的硬度，被广泛的引用于民用刀具的制作，良好的弹性整体不易折断。钨钢也是制作刀具的好材料，但其价格较高和不易生锈往往都用于较高级的生活刀具制作。

『肆』 钨钢和高速钢切锯片哪个效果好

当然是钨钢锯片比高速钢锯片好。简单描述一下。
钨钢锯片硬度比高速钢锯片高，钨钢钨片添加一些稀土后性能更好，抗弯强高更高。
另一个方面，高速钢锯片其实并不“高速”，转速一般在每分钟60-120转，而钨钢锯片的转速在300-500之前，切割速度更快，效率更高，切口光洁度更高。

但有一点，高速钢锯片可以做得较大，有的达到800mm，而钨钢锯片一般在直径200mm以下。

上图：

钨钢锯片

『伍』 钨锰合金钢优缺点

钨锰合金钢是食品级的材质。合金钢有着比碳钢更高的强度和韧性，而且它的强化效果随组织不平衡程度的增大而趋于明显，就和退火态合金钢的强度并不比碳钢有很大的优越性，而在正火态，合金钢的强度比碳钢明显增加，经淬火、回火后，合金钢的强化效果最显著。

2、合金钢的淬硬性主要取决于含碳量，与相同碳量的碳钢相比略有提高，但合金钢的淬透性与回火稳定性明显提高，所以合金钢适于不锈钢工程中制造截面尺寸大，要求获得较厚淬硬层，或要求强度，硬度，塑性，韧性较高的钢件，而且合金钢淬火时冷却速度可比碳钢缓慢，不易变形，开裂，这对于形状复杂或要求变形小的零件是特别有利的。

3、有的合金钢还有着很好的热硬性以及其他特殊性能，如耐热，耐蚀，抗磨以及磁性等。

4、合金钢价格较责，成型工艺及热处理工艺也较复杂，所以在满足使用要求的前提下，应该优先选用碳素钢，可是对于尺寸大，形状复杂，要求强化性能高，精度高的不锈钢零件，或要求热硬性及其他特殊性能的零件，仍应采用合金钢

『陆』 锰钢好还是钨钢好

钢的韧性和硬度是矛盾的，两者是不能兼得的，总要有一个要稍微弱些。一般的钨钢指的是硬质合金。硬质合金其实也不是钢，一般他连铁元素的都不含有。钨钢的硬度最高，但也最脆，而且不能形成锋利的刃口。这个只适合在机械行业的金属切削。不适合日常用刀。

『柒』 锯片铣刀最耐磨又锋利选什么材质

常用刀具材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷超硬刀具材料，目前用得最多为高速钢、硬质合金。你说的这几种就是硬质合金的刀具材料的代号，它主要有一下几类： （ 1）钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG） 它由 WC和 Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的 YG类硬质合金（如 YG3X、 YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。 （ 2）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT） 由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成 TiO 2,可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。 (3) 钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合金（ YA） 在 YG类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。 （ 4）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW) 在 YT类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。 在YT15，YT30这类牌号中，15、30这些数字表示TiC的百分含量

『捌』 锰钢锯片和合金锯片比较,哪个锯木料不毛边

当然是合金锯片比较好，用合适的齿形木料就没有毛边。你可以去当地五金锯片市场咨询：用来切木料的合金锯片。

『玖』 锯片的硬质合金

硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。
选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
（一） 硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。
（二） 基体的选择
⒈65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济，热处理淬透性好，其受热温度低，易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
⒉ 碳素工具钢含碳高导热率高，但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。
⒊ 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。
⒋ 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。
（三） 直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、250MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。
（四） 齿数的选择锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
（五） 厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。
（六） 齿形的选择常用的齿形有左右齿（交替齿）、平齿、梯平齿（高低齿）、倒梯形齿（倒锥形齿）、燕尾齿（驼峰齿）、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
⒈ 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。
⒉ 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。
⒊ 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
⒋ 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。
5. 齿形的示例图片如下：
(1)左右齿形交替齿
(2) 梯平齿梯平齿
(3) 燕尾齿防反弹燕尾齿
(4) 平齿、倒梯齿其他齿形
⒌斜齿形、左右中齿
综上所述，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，计算机开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。
（七） 锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。
前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。
（八） 孔径的选择孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。
合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。

『拾』 切割金属铁应该用什么锯片

切割金属有沙轮片丶合金锯片等，沙轮锯片成本低，是经常使用的工具，
合金锯片成本高，可用于高精度切割。