碳结钢和低合金钢哪个退火

A. 淬火 回火 正火 退火 分别是什么都分别用在那些上面知道的告诉我谢谢!!!

淬火：在加热在奥氏体化温度以上（碳钢约900度，不锈钢约1100度），快速冷却（水或油等）；用于低合金钢淬硬或不锈钢固溶
回火：通常低于珠光体化温度（约727度），在淬火或正火后。低合金钢淬火后一定要回火，回火以提高韧性，减少应力。淬火+600多度回火俗称调质，并多用于低合金钢
正火是在奥氏体化温度以上实施空冷。正火可，细化晶粒，改娈组织，去应力，用于碳钢
退火可以在600～950度之间加热，但要炉冷。退火可去应力，细化晶粒，改娈组织，用于铸铁

B. 低合金高强度结构钢各种交货状态哪种焊接性能好

低合金高强钢的供货状态一般是正火或退火，焊接性能主要取决于钢的强度：钢的强度级别越高，其焊缝及热影响区的淬硬倾向就越大，其焊接性能就越不好。以Q345钢（16Mn）为界，强度高于它时，一般焊接时都要考虑预热措施，而且是强度越高，预热温度也越高。

C. 低、中、高碳钢的含碳量范围是多少正火、退火的区别

1、退火： 退火和正火是生产中应用很广泛的预备热处理工艺，主要用于改善材料的切削加工性能。对于一些受力不大、性能要求不高的机器零件，也可以做为最终热处理。 等温退火将奥氏体化后的钢快冷至珠光体形成温度等温保温，使过冷奥氏体转变为珠光体，空冷至室温。 球化退火 将过共析碳钢加热到Ac1以上20～30℃，保温2～4h，使片状渗碳体发生不完全溶解断开成细小的链状或点状，弥散分布在奥氏体基体上，在随后的缓冷过程中，或以原有的细小的渗碳体质点为核心，或在奥氏体中富碳区域产生新的核心，形成均匀的颗粒状渗碳体 均匀化退火（扩散退火） 将工件加热到1100℃左右，保温10～15h，随炉缓冷到350℃，再出炉空冷。工件经均匀化退火后，奥氏体晶粒十分粗大，必须进行一次完全退火或正火来细化晶粒，消除过热缺陷. 去应力退火 将工件随炉缓慢加热到500～650℃，保温，随炉缓慢冷却至200℃出炉空冷。主要用于消除加工应力。 再结晶退火 将材料加热至再结晶温度以上，保温后缓慢冷却的工艺方法。 完全退火用于亚共析碳钢和合金钢的铸、锻件；等温退火用于奥氏体比较稳定的合金钢；球化退火用于共析钢、过共析钢和合金工具钢；均匀化退火用于高质量要求的优质高合金钢的铸锭和成分偏析严重的合金钢铸件；去应力退火用于铸件、锻件、焊接件、冷冲压件及机加工件；再结晶退火主要用于去除加工硬化。 2、正火： 将亚共析碳钢加热到Ac3以上30～50℃，过共析碳钢加热到Accm以上30～50℃，保温，空气中冷却的方法称为正火。适用于碳素钢及中、低合金钢，因为高合金钢的奥氏体非常稳定，即使在空气中冷却也会获得马氏体组织。对于低碳钢、低碳低合金钢，细化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；对于过共析钢，消除二次网状渗碳体，有利于球化退火的进行。

D. 什么是完全退火

完全退火
完全退火又称为重结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。
完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到Acm以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给最终热处理留下隐患。
完全退火的加热温度碳钢一般为Ac3+（30～50℃）；合金钢为Ac3+（500～70℃）；保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定。为了保证过冷奥氏体完全进行珠光体转变，完全退火的冷却必须是缓慢的，随炉冷却到500℃左右出炉空冷。

不完全退火
不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。
不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和降低硬度，加热温度为Ac1+(40～60)℃，保温后缓慢冷却。

E. 常用的退火方法有哪三种

1、不完全退火

不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1-Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和降低硬度，加热温度为Ac1+(40-60)℃，保温后缓慢冷却。

2、球化退火

只应用于钢的一种退火方法。将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化，然后缓冷下来。

目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状，均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化珠光体)。具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大。对工具钢来说，这种组织是淬火前最好的原始组织。

3、去应力式退火

去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度（非合金钢在500~600℃），保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。

去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。

(5)碳结钢和低合金钢哪个退火扩展阅读：

退火的目的：

1、降低硬度，改善切削加工性。

2、降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。

3、细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

4、均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。

在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。

F. 退火为什么能降低高碳合金钢的硬度正火为什么能提高低碳合金钢的性能

1、高碳合金钢采用球化退火，一般球化退火工艺Ac1+(10～20)℃随炉冷至500～600℃空冷，使钢中碳化物球状化，得到均匀的奥氏体。目的是降低硬度、改善组织、提高塑性和切削加工性能。
2、碳的含量低于0.25％的碳素钢和低合金钢，因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而提高冲压件的冷变形性能,通过正火处理，可以减少自由铁素体，获得细片状P，使硬度提高，改善钢的切削加工性，提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。

G. 低碳钢和合金钢的区别

低碳钢和合金钢的区别有：

1、概念不一样：低碳钢是碳含量低于0.25%的碳素钢。合金钢是在钢里除专铁、碳外，加入其他属的合金元素。

2、特性不一样：低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。这种钢材具有良好的焊接性。低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。

合金钢根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。

3、用途不一样：低碳钢一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。合金钢可用于弹簧材料、滚动轴承、量具材料、抗腐蚀，耐热材料，低温材料（专用钢为镍钢）。

H. 分别简述碳素工具钢、低合金刃具钢、高速钢、硬质合金用作刃具的性能、特点和应用场合。

碳素工具钢编号、性能及用途
碳素工具钢中碳的质量分数在0.65~1.35%范围，属于高碳钢。
牌号表示:TXX XX表示钢中碳的平均含量的千分之几，比如：T8，表示平均碳含量为0.8%的碳素工具钢。都是优质钢，质量更高时，通常在后面再加符号A，称为高级优质---
成分特点：碳含量=0.65~1.35%，S、P杂质低。
性能特点:强度\硬度高,耐磨性好 T 12 T10 为充分发挥其性能特点，必须进行热处理才能正常使用。
2、低合金刃具钢
先介绍碳素刃具钢： 碳素刃具钢是含碳0.65%-1.30%的碳钢。如T7,T8,T12和T7A,T8A,T10A,T12A等。热处理为球化退火,淬火和低温回火。碳素刃具钢价格便宜,加工性能良好,热处理后可获得高的硬度和耐磨性,广泛地用于制造各种工具,模具,但是,碳素刃具钢也有很多弱点,如淬透性差,热处理变形大,回火抗力低,红硬性差等。
（1）成分特点
在碳素钢刃具钢的基础上 ,加入一些合金元素,其含量少于5%,称为低合金刃具钢。低合金刃具钢的含碳量在0.85%-1.5%之间,常用的合金元素有Si,Cr,Mn,W,V,低合金刃具钢的最终热处理为淬火及低温回火。
（2）热处理特点：
常用的低合金刃具钢有9SiCr,CrWMn,Cr06等。
3、高速钢
（1）成分特点 （2）组织特点 （3）热处理特点（4）性能
高速钢是一种适于制造高速切削刀具的高碳高合金工具钢,当切削温度高于600度左右时,硬度无明显下降,仍然能保持良好的切削性能,因此又称其为”锋钢”。高速钢的含碳量再0.7%-1.65%,钢中含W、Mo、Cr、V、CO等合金元素,其总量超过10%。合金元素的作用P152。由于钢含碳量较高,而且含有大量合金元素,其铸态坯料组织中具有鱼骨胳状碳化物。只能用锻造的方法将其打碎,并使其分布均匀。热处理为退火,淬火(后回火550-570度三次)。常用钢种有W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2。

I. 碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢、耐热钢、低温钢等保温时间太长和降温速度太慢对组织、性能有什么影响

热处理时保温时间过长、降温过慢，相当于“退火”过分。对任何钢材，都会产生硬度降低、韧性提高的效果。但硬度降太低，强度也降低了。
关于强度于热处理的关系，例如45钢，淬火后组织变的细密，硬度增大的同时强度也提高了。因此材料的强度区分为淬火状态或是退火状态等的不同强度值。

其实去应力退火也是退火，只要你把工件加热烧到一定温度，其内部组织就已经开始发生变化了，对硬度就会产生降低的影响。也就是说，只要工件经历了你的有效升温、降温过程，其金相组织一定会发生变化。

J. 低中碳钢和合金钢的铸件或锻件为什么适合完全退火，而高碳钢和合金钢为什么适合球化退火急求

低中碳钢合金钢，完全退火后可均匀组织、细化晶粒、降低硬度、便于加工。
高碳合金钢，含有大块儿状碳化物，影响基体强度，球化退火目的是将大块儿状碳化物变成颗粒状弥散的细小碳化物，减小对基体的强度影响。