Ⅰ 浮法玻璃是如何通过钢化炉变成钢化玻璃的
钢化玻璃是一种经过钢化炉热处理以使其更坚固、更耐热的安全玻璃。1900年出生于奥地利并于1935年移民美国的化学家鲁道夫·塞登第一次制作出来了钢化玻璃。
今天，钢化玻璃已经在世界各地广泛的生产和使用。今天兰迪机器的小编就带您了解一下浮法玻璃是如何通过玻璃钢化炉变成钢化玻璃的。
第1步：挑选玻璃。挑选合适尺寸的平板白玻，一般我们使用的白玻厚度为4~19mm，大小从150mm*200mm到3000mm*8000mm不等。
第2步：将玻璃切成所需的形状。玻璃板材由机器移动并放置在玻璃切割机上。数控机床可以根据订单需要把原片玻璃裁切成所需的形状。请注意预处理阶段必须在玻璃钢化之前完成，钢化后玻璃是无法进行裁切打孔的。
第3步：玻璃磨边机、水刀打孔等。根据订单的类型，对裁切好的平板玻璃进行磨边和打孔。
第4步：玻璃进入清洗机进行清洗。这步的目的是去除在前面冷处理过程工沉积的微小玻璃颗粒，以及任何可能影响玻璃品质的污垢。
第5步：在玻璃钢化炉中加热玻璃。玻璃在加热炉中被加热到 630 摄氏度左右，此过程的加热时间会根据玻璃的厚度、玻璃的颜色甚至室外温度而变化，大约需要2-25分钟。
第6步：加热后的玻璃进入风栅进行快速降温。加热后的玻璃会受到不同角度的几秒或几分钟的高压空气喷射。快速冷却使玻璃的外表面比中心更快地冷却和收缩，从而使钢化玻璃具有强度，变成钢化玻璃。
第7步：包装存储和交付。制作好的钢化玻璃会放置到玻璃架上进行自然冷却和打包，打包好的钢化玻璃就可以入库或交付给客户了。
Ⅱ 请问玻璃钢化设备有污染吗
玻璃钢化设备，主要会产生噪音污染和粉尘污染，其它就没什么污染了，所以玻璃钢化设备要远离市区。玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
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Ⅲ 想知道，钢化炉的温度有多高
玻璃钢化炉加热温度和加热时间对玻璃钢化质量有直接的影响。加热温度的高低、加热时间的长短以及受热是否均匀这些都会影响玻璃钢化后的平整度，那么玻璃钢化炉加热温度是多少，下面就给大家介绍一下玻璃钢化炉加热温度设定原则以及适合工作的温度范围。
一、玻璃钢化炉加热温度设定原则
1、玻璃越薄温度越低：玻璃钢化炉在加热时温度的设定根据玻璃厚度的不同加热温度也不同，加热温度设定的基本原则是玻璃约薄温度越高，玻璃越厚温度越低。
2、炉温要高于玻璃温度：玻璃的应力是指玻璃由于外因而变形时在玻璃内部各部分之间相互作用的内力，以抵抗外因作用，并试图使玻璃恢复到变形之前的位置，如果玻璃中残余应力不能消除干净，在淬冷阶段玻璃中心形成张应力容易引起玻璃破裂，当炉温高于玻璃温度时才能消除应力。
3、炉温不能过高：炉温过高会引起玻璃受热变形，炉温设定应以高于玻璃出炉温度60-100℃为宜。
4、辐射波长控制在3.0pm：玻璃对红外线的吸收具有选择性，加热炉内的红外波长在玻璃吸收范围内，根据吸收光谱，炉内辐射波长上限应在3.0pm左右，炉温应控制在700℃左右。
5、不要轻易调整温度：加热炉的温度设定在一个合理范围内不要轻易调整，黑体辐射强度与其温度的4次方成正比，温度的微小的调整也会对玻璃加热率产生较大影响，生产过程中想要调整出炉温度，可以通过改变加热时间的方法达到调整玻璃温度的目的。
Ⅳ 北玻钢化炉的日常维护都有哪些注意事项
北玻和兰迪的炉子保养起来都差不多，具体主要有下面几点：
（1）陶瓷辊的定期清洁
当钢化玻璃产品光学效果较差，或玻璃在加热炉中发生炸裂时，应及时停炉降温，对加热炉内的陶瓷辊道进行清理。其过程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷辊上的碎玻璃或其他异物，用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面或其他异物，用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面的附着物；然后用400-600号细刚玉水砂纸打磨旋转的陶瓷辊，直到用手感摸瓷辊表面光滑为止，用吸尘器清理瓷辊表面粉尘，再用干净无毛柔软的白布侵润软化水分别由中间开始向两边擦拭，清理掉灰尘。
陶瓷辊应避免过度打磨，以免损环表面釉质，瓷辊擦拭以使用蒸馏水或纯净水为最好。切勿使用碱类清洁剂或化学药剂。以上清洁处理后，及时合上上下炉体以免陶瓷辊道表面再次落上灰尘。清洁之后加热升温时应首先升200度左右，保温烘炉1-2小时后，再升温，切忌不能快速升温。
（2）陶瓷辊的更换
只有当炉体冷却后方可更换陶瓷辊，否则可能造成金属轴头脱落松动。更换辊道时至少应由三人操作（两侧各一人，中间一至两人）。拆卸时先拆掉皮带轮，再松动并去掉轴承限位块的固定螺丝，将轴承从架板上拆下，在辊道拉出端架板孔内垫上一层密实的纸板，然后几个人同时将辊道拖起并向外拉，在抽出陶瓷辊时注意动作应轻缓，切忌使用辊道发生碰撞或划伤。
安装陶瓷辊道时应先在轴承安装孔内垫好纸板，将辊道对准孔口轻缓平顺的插入，炉内人员应及时接应，使插入端的轴头进入轴承内孔，然后再装上另一端的轴承和皮带轮，用手动检查辊道转动情况，应保证其转动灵活平稳。
（3）炉内升降传动装置
为保证炉内体能够平稳的升降，立柱内的梯形螺杆，在炉顶每升降一次后（或每月至少一次），向其喷注适当量N46号机油进行润滑，锥齿轮传动时，每季度应涂抹一次锂基润滑脂。炉顶提升链条：每月1次使用N46号机油润滑，而当使用出现跳脱链轮齿轮情况时，说明链条紧张度不够，应及时调整张紧链轮来解决。炉顶升降减速机：应保持润滑油在油窗的中间位置，每年更换一次，建议使用30号或者40号优质机械油。
（4）主传动机构
钢化炉内的主传动机构是设备的核心，只有该部分平稳的运转，才能保证钢化炉生产出高质量的钢化产品。
经常观察主传动摆线针轮减速机中润滑油的油位，使其保护在油窗中间位置，每年应更换一次润滑油，建议用30号或40号洁净机械油。主传动链条的张紧度调整，经常检查主传动的链条状况，送来主传动电机和底座的连接螺丝钉，旋转限位螺丝钉推动电机移动至合适位置，使链条张紧，然后再上紧连接螺丝钉。主传动电机处链条的润滑应每周一次，使用N46号机油。主传动陶瓷辊处传动链条严禁用机油、润滑脂润滑，必须用皮带腊。
（5）陶瓷辊道传动装置
陶瓷辊道的传动方式为定轮式传动，而一旦陶瓷辊道受到卡滞，会由于打滑而对辊道起到保护作用，而这种情况的结果就会是玻璃表面出现辊道印，而影响玻璃的表面质量。所以顶轮的顶紧程度的调整应该控制在适当范围内，顶紧力太小，可能会出现皮带打滑，正常传动不能保证：而顶紧力过大，则会时陶瓷辊在较高温度下受力状况恶化，甚至会造成陶瓷辊轴头松动，所以调整时以达到保证陶瓷辊正常传动而使用的最小顶紧力为好。
另外主动传动胶衣轮的皮带蜡的蜡粉经常脱落，会造成下部顶轮弹簧机构阻滞，活动不灵活。应在每次停炉时进行清洁，并在滑动杆、弹簧处加注润滑油。
（6）轴承润滑
钢化炉主传动轴承、陶瓷辊道轴承、炉内门轴承、炉顶升降传动轴轴承、炉顶升降梯形螺旋轴承，需要定期检查和加油。使用的润滑剂为锂基脂，润滑周期一般来说陶瓷辊道轴承为半年一次，其他为一年一次。另外，陶瓷辊道轴承的润滑只有当加入的油脂有富余，能维持润滑的最小剂量时，辊道轴承才能获得最佳工作温度。炉内升降锥齿轮的润滑使用锂基脂，每季度涂抹一次。
（7）更换热电偶
热电偶是钢化炉的温度取源部件，它直接关系到炉温的控制准确性和产品的外观质量，所以说要随时观察热电偶的工作状态，出现问题及时更换。更换时标明它们的位置，防止接线错误。新热电偶更换前要测量和核实并且要校直，喷洒适量润滑油。
（8）更换加热元件
加热炉丝的损坏会造成加热炉内温度的不均衡，使得玻璃在炉内加热不能达到设定的温度值或温度不均，造成在加热炉内或在风栅中炸裂的情况发生，从而降低产品成品率，并对加热炉的陶瓷辊道造成损坏，所以发现加热炉丝有损坏时应该及时更换。更换加热炉丝前一定要切断加热炉电源以免发生触电事故，另外更换炉丝前要测量炉丝的电阻值，保证每一根炉丝具有相同电阻值，使得炉温均匀一致。
（9）风栅的检修
钢化炉的风栅由传动辊道和上下风栅构成，一旦玻璃在风栅中炸裂就有可能割伤传动辊道上的芳纶辊道绳，造成玻璃不能顺利地传到卸片台，使整个钢化过程不能顺利进行。所以发现芳纶绳断裂，应立即进行检修和更换。将已经损坏芳纶绳拆除后，应彻底清除辊道表面胶性物质以及粘接物，保证辊道表面的光洁。缠绕芳纶绳时，应该始终是芳纶绳处于拉紧状态、平直且不扭曲。螺旋状旋距均匀，旋向与相邻辊道上芳纶绳的旋向相反；并在芳纶绳内侧表面上涂胶与辊道粘接，并保证围绕芳纶绳的表面无胶存在，头尾端固定牢靠。另外风栅中传动辊轴承也要及时检查，发现有阻塞现象及时维修处理。风栅的风管，如发生破裂要及时更换，以免影响风栅风压的稳定性。
总之，水平辊道式钢化炉机组除按正常生产规程进行维护外，更应坚持工作日巡检制，遵循维护保养计划进行日常检查、调整、保养与维护、及时解决故障隐患，延长设备寿命，减少停机率，确保机组长周期正常运转，以保证生产高质量的钢化玻璃产品，提高高生产效率。
总结
在玻璃钢化炉的生产过程中，由于控制系统的错误，钢化炉以及钢化产品都有可能会处出现设备事故或产品质量事故，不仅影响钢化炉的使用寿命而且对钢化玻璃产品的质量至关重要。所以说，设备的维护保养是生产管理的重要环节。无论是哪一种钢化炉，都应制定严格的设备维护和保养制度，并按照制度要求做好安全操作和日常的维护保养，才能使钢化炉处于良好的运行状态，生产出优质的产品以满足用户的需求，创造更好的经济效益和社会效益。
Ⅳ 钢化炉的大概价格
6月25日全国玻璃 行业产品(钢化炉)价格一览产品名称报价单位地区价格(不含运费)不锈钢钢化炉沪苏烘箱电炉制造江苏吴江150000.00元/台软轴纵弯玻璃钢化炉丽都工艺玻璃有限公司浙江杭州880000.00元/套水平钢化炉天和波纹管制造秦皇岛市100000.00元/台异形模弯钢化炉顺德伦教晶莹玻璃机械广东佛山1000000.00元/台水平辊道式钢化炉丽都工艺玻璃有限公司浙江杭州880000.00元/台超小型水平钢化炉格拉斯玻璃技术浙江杭州300000.00元/台热弯玻璃>热弯玻璃钢化炉顺易玻璃开发有限公司河南洛阳500000.00元/套手机玻璃化学钢化炉石岩顺捷威玻璃机械厂广东深圳450000.00元/台平弯钢化炉顺德伦教晶莹玻璃机械广东佛山1000000.00元/台化学钢化炉晶盈电子玻璃化钢设备广东深圳750000.00元/台多功能异形玻璃钢化炉美尔居玻璃工艺江苏宿迁200000.00元/台化学钢化炉将乐县精宇机械厂广东深圳750000.00元/台电器玻璃弯钢化炉丽都工艺玻璃浙江杭州350000.00元/台玻璃钢化炉用瓷件华旭利尔电炉有限公司河南洛阳30.00元/kg钢化炉辊道绳桦明密封件有限公司上海市12.00元/米数玻璃钢化炉辐射管丰成电热电器有限公司江苏盐城5800.00元/根钢化炉陶瓷辊正达高新石英材料江苏新沂1.00元/根钢化炉用加热丝远大电器有限公司江苏扬州70.00元/根
Ⅵ 投资一个钢化玻璃厂需要多少资金请问一下目前市场上谁家的钢化炉比较好
大概需要500万~1000万的这样一个投资资金。。买个钢化炉就100万，便宜的也要80、90万，除非买二手的便宜些，直线磨边机7、8万一台，洗片机便宜的4、5万贵的10来万.场地租金也不少，再有就是进货，至少也要进20万的原片，还有变压器、架子、电缆、电费的钱. 最好是找当地的，地市级技术监督局食品处的审核员做文件，以及指导可以便宜到5000---6000元。可能你的工厂就是由他的熟人来审查，容易通过。到计量所做仪器仪表计量器材检定费用1000元足够，其余的就是交审查费一般是2200元/产品。
玻璃工业是支撑国民经济发展的重要基础原材料产业，其产品主要用于建筑、交通运输、家居家电、现代农业及战略性新兴产业等众多行业和领域。钢化玻璃是当今建材行业不可或缺的材料，目前我国钢化玻璃年产量约5亿m2，年耗电量约26亿kWh。前瞻产业研究院调研数据显示，2017年4月我国钢化玻璃当月产量4703万平方米，当月同比上涨2.5%，1-4月累计产量17367万平方米，累计同比上涨6.3%。
从中长期看，建筑钢化玻璃市场将进入由以数量、规模为主转向以追求品质和功能的转型期，从快速增长转为平稳缓长，市场增长点主要体现在传统市场需求结构的升级以及电子和太阳能、汽车、家电等新兴市场潜力的不断释放。
拓展资料：以下几个方面有关利润形成:
1.量.钢化玻璃厂主要靠量盈利.如果加工量大肯定可以盈利.如果加工量少就比较麻烦;
2.成本.成本的控制很重要，如果管理严谨，能达到百分之二十的利润.
如果以W代表商品价值，k代表成本，以p代表利润，那么，随着钱转化为利润，则资本主义条件下商品价值的构成，即W=c+v+m=k+m，就进一步变成W=k+p，亦即商品价值转化为成本价格+利润.
Ⅶ 钢化炉钢大玻璃的诀窍
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钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃原料的原因以外，工艺参数的设定是否合理是决定的因素。只有把它们的作用和相互之间的关系彻底了解，才能生产出优质的钢化玻璃。 所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的，但它们不是孤立的，是一个有机的整体，必须综合考虑，才能得到一个完美的工艺。
为了使用户能尽快地掌握和理解，我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现而必须达到的机械、电气方面的设计，分为以下几方面来叙述：
加热 加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置。
上、下部温度的设定：由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。其具体数据如下: （表1） 厚度 上部温度 下部温度 3.2---4mm 720---730度 715---725度 5----6mm 710---720度 705---715度 8----10mm 705---710度 700---705度 12mm 690---695度 685---690度 15---19mm 660---665度 655---660度加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。
由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，我们不可能把加热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是以前从未接触过钢化玻璃的单位。我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长。请根据具体情况作出调整。
加热功率的运用：加热功率指的是钢化炉加热的能力，一般都设为100%，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内，玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少一点。如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破碎，就可以再把功率逐步加上去。
温度调整的运用：温度调整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的，每个加热控制点都能单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮助，尤其是5型的设备，运用它比较多，由于5型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型，如果半径比较小的话，就需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸口就可以把前端的温度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃时，可能会出现玻璃中间有球面，可以把上下部中间的温度提高，就能解决。又如：导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间部分可能会出现光畸变，这就需要除了把下部的温度设低外，还要把下部的功率降低，由于玻璃的长和宽的比例不同，光畸变的程度也会不同，究竟降低到什么程度为好？连续生产时，玻璃表面既无光畸变，玻璃的成品率又能达到指标为佳。温度调整功能的作用较多，关键在于如何运用。
热平衡装置 它是一个利用压缩空气，在炉内形成对流的装置，并可以根据需要手动调节压力，起到加快辐射，均衡温度的作用。
强制对流（热循环风）装置强制对流（热循环风）装置是北玻集团最新推出的供用户选配的装置，它的作用是加强炉内的对流，缩短加热时间，是钢化离线LOW—E玻璃的理想装置。
和温度有关的玻璃缺陷及纠正的方法
1、波筋 如果设定的温度过高，加热时间又过长的话，玻璃就会出现波浪，这是由于玻璃的加热已经超过临界点，玻璃已经开始软化，出现这种缺陷的话只要把加热时间缩短就能解决。
2、麻点 加热时间过长还会造成玻璃的下表面出现麻点，麻点可以分为两种，一种是密集性的，呈桔皮状，这是加热时间过长造成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长，）可以根据情况作出调整。另一种是个别的呈星点状的麻点，它是由于上片台和陶瓷辊表面不干净，或者是风栅辊道的玻璃碎没有清理干净造成的。
3、白雾 白雾就是在玻璃下表面的中间，出现一条白色的痕迹，它一般出现在初始生产的前几炉，这是由于陶瓷辊的表面温度过高造成的，当玻璃进炉的初始几十秒内，玻璃下表面直接受到热传导而四角卷曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与陶瓷辊的摩擦力加大而造成的，随着陶瓷辊表面温度的下降会消失。我们可以在初始生产时把下部温度设定得低一些，把下部的功率也设定得低一些，另外一定要连续生产，不能让炉子空运转，如果暂时不生产可以把加热开关关掉，防止出现白雾。
4、弯曲 我们在生产钢化玻璃时，如果出现弯曲一般是靠调整风压，或者调节吹风距离来解决的，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下温度的差异也会造成玻璃的弯曲，假设风栅段的吹风距离，风压的大小是相等的话，如果玻璃四角向上弯，就说明下部温度过低，相反如果玻璃的四角向下弯的话，说明下部的温度过高，如果需要靠调节温度来使玻璃平整的话，并非一两炉就能解决，需要几炉以后才行。
5、球面 这是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比较大的时候出现的，可以通过温度调整的功能把中间纵向的上下温度各调高就可以了，有时候需要调高30度左右。（由纵向两边第2排起向中间递增）。 一个优秀的操作工应该明白，温度和光学性能的关系是：温度高加热时间长，成品率会高，但光学性能会差；反之温度低，或加热时间短，光学性能好，但成品率会低。这就需要我们认真总结，寻找最佳的效果。 温度的高低与钢化玻璃的颗粒度有很大的关系；在风压相等的条件下，温度高颗粒小，温度低颗粒大。
二、 冷却 与冷却相关的参数：急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间、滞后吹风时间、风机等待频率、风机提前时间、出炉速度以及其他与冷却有关的机械方面的保证：上下风栅吹风距离、风管导流板的高低、进风口的流量调节螺栓。
1、 急冷风压是指玻璃钢化时需要的风压，其原则是玻璃越薄风压越大，玻璃越厚风压越小。NORTH GLASS钢化炉的风压大小是通过电脑设置，改变进风口的开启度，其数值是百分比。有风机变频器的单位是通过电脑改变风机的频率达到需要的风压，其数值也是百分比。各种厚度的玻璃急冷时所需要的理论风压如（表2单位：帕）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200由于各国和各地的海拔高度和空气密度不同，环境温度不同以及风路的走向不同，实际需要的风压与表2上的数值有所不同，须作调整，以满足颗粒度的要求。
2、 急冷时间是指玻璃钢化时所需要的时间（表3单位：秒）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-3503、 冷却风压和冷却时间是指玻璃急冷后，冷却时需要的风压，它的作用仅仅使玻璃冷却到需要的温度。其设定的原则是薄玻璃冷却风压要小于急冷风压，厚玻璃冷却风压要大于急冷风压。（表4 单位：帕）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000（表5 单位：秒）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm20 30 50 60 80 120 180 250 300 由于只是为了让玻璃冷却，冷却风压和冷却时间的设置，要求并不严格，但要注意如果玻璃的自爆比较多的话，就应该把急冷风压降低。如果风压已经较低但自爆还是比较多，除了原料的中硫化镍含量过高外，那就要检查急冷时间是否太短了，如果有多工位的话，一般都有专门的冷却段，冷却时间和冷却风压可以不用设定。3、 滞后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设定的一个参数，玻璃出炉后不能马上吹风，必须等到玻璃成型后才能吹风，它与玻璃的形状和颗粒有很大的关系，滞后时间长，玻璃软态时在风栅里的往复时间长，弧度会好，但玻璃的破损会多，颗粒会差，这就需要将这两个参数有机地结合，找到最佳点。
4 、风机等待频率和风机提前时间这两个参数是为有风机变频器的单位单独设置的，玻璃在炉内加热的时候并不需要风机作高速运转，可以将频率设低，等到玻璃出炉前再把速度提到需要的程度，其设置的原则是：玻璃薄等待频率要高一些，玻璃厚等待频率应该低一些，一般等待频率比工作频率低10—15赫兹较好。风机提前时间也就是从等待频率提升到工作频率所需要的时间，10赫兹约15—20 秒。如果等待频率设定得低那么风机提前时间就要长一些，如果等待频率设得高，风机提前时间可以短一些，设置得当可以节约电耗。
出炉速度也是一个与冷却密切相关的一个参数。它的作用不容忽视，尤其是5型的设备为了减少炸口，一般出炉速度都调到600
上下风栅距离和玻璃的颗粒度也存在直接关系的，风栅距离玻璃距离越近玻璃冷却风压力也就越大相应颗粒就越碎；距离越远结果相反。
Ⅷ 钢化炉是什么
钢化炉（glass tempering furnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
Ⅸ 玻璃钢化炉上显示系统即将锁定是什么意思
该交费了
Ⅹ 玻璃钢化炉上部对流好不好
上部对流设计的目的是均匀迅速加热，要根据实际情况而定。对流分高压空气对流和风机对流，如果做建筑家俬玻璃表面能达到要求是可以用的。而做电子玻璃一般炉内环境达不到要求，会产生大量报废就没必要使用了。所以说好不好不好说，只要能起到好的作用就好，起不到好的作用就不好。供参考