硬质合金用什么代替最好

① 高锰钢太硬了很难加工用什么合金好

高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材科，也可以用CN25涂层刀片或CBN(立方氮化硼)刀具。目前应用最普遍的还是硬质合金，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较)，可减少切削时的崩刃。同时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口。一般情况下，刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。
YT类硬质合金具有较高的硬度和较高的耐热性，但与YG类硬质合金相比，其强度低、脆性大，导热性差。因此，切削高锰钢时通常选用韧性好的YG类硬质合金作刀具材料。应当注意的是，YG类硬质合金不适于高速切削，因为在高速切削钢料时，切削时的高温将使刀具前刀面上形成强烈的月牙洼磨损，并加速后刀面磨损，刀具耐用度降低。在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用YT类硬质合金作刀具材料。
YG类硬质合金中添加适量的(一般为0.5％～3％左右)TaC(碳化钽)或NbC(碳化铌)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。随着硬质合金中含钴量的增加，这些优点更为显著。因此，以Tac和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。
切削高锰钢常用的硬质合金牌号有：YG8、YG6A、YG6X、YG8N、YW1、YW2A、YW3、YC45、767、798、813等。
采用金属陶瓷刀片进行高锰钢的精车、半精车，可选用较高的切削速度，加工表面质量好，刀具耐用度高。例如利用Al2O3基陶瓷刀具切削50Mn18Cr4高锰钢比用硬质合金刀具效率提高1～4倍。
切削加工高锰钢还可选用CN25涂层刀片和CBN(立方氮化硼)刀具。在使用CBN刀具时应注意被切削材料含锰量不能高于14％，否则，CBN可能与Mn元素产生化学反应使刀具磨损严重，切削性能下降。

② 硬质合金分哪几类在生产中应如何选用

硬质合金主要分为三大类：

1、钨钴类硬质合金

主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

选用：一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。

2、钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

选用：用于钛合金，冰晶石类的物体，

3、钨钛钽（铌）类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。

选用：适合切削物体。

(2)硬质合金用什么代替最好扩展阅读：

硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐冲击性。

硬质合金球是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，常见的硬质合金有YG、YN、YT、YW系列。

常用的硬质合金球主要分：YG6硬质合金球. YG6x硬质合金球. YG8硬质合金球. YG13硬质合金球.YG20硬质合金球. YN6硬质合金球.YN9硬质合金球.YN12硬质合金球.YT5硬质合金球.YT15硬质合金球。

③ 硬质合金分哪几类在生产中应如何选用

常用的硬质合金分三类：钨钴类硬质合金（YG）、钨钴钛类硬质合金（YT）和通用硬质合金（YW）。
硬质合金因硬度高、热硬性好，生产中适合制造刀具。
钨钴类硬质合金（YG）：适用于加工脆性材料，如：铸铁；
钨钴钛类硬质合金（YT）：适用于加工塑性材料，如：钢；
通用硬质合金（YW)：常用来加工不锈钢、耐热钢、高锰钢等难加工的材料。

④ 车削硬质合金用什么刀具好

硬质合金的硬度为洛氏硬度HRC85~90，而一般钢刀的硬度只有HRC50左右，所以由于硬质合金的硬度太高，只能用砂轮进行磨削，而不能车削。

⑤ 硬质合金用什么磨

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。
1
负刃刃磨法
负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。
2
用二硫化钼浸润砂轮
在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3
合理选用磨削用量
若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。
4
其它工艺措施
刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生，因此，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和径向跳动。
造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，同时采用合理的磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，提高刃磨质量。

⑥ 硬质合金和铸铁一起粘接，什么胶水好

硬质合金与铸铁首选焊接的方式连接。而不是粘接。
可以用氧乙炔火焰气焊（乙炔的燃烧温度较高，有利于硬质合金加热至适当温度，不能用丙烷等气体代替），先给硬质合金加热至（暗室观察）微红，再给铸铁加热。用硼砂﹨硼酸均均混合后作为焊剂，HS201铜焊丝蘸焊剂进行硬质合金与铸铁钎焊焊接。
没有焊接条件，可以考虑粘接。
将铸铁、硬质合金表面用细砂纸打磨干净。软布擦去灰尘及打磨残留物。用AB胶1：1调配均匀，涂抹在铸铁、硬质合金接触面。稍作加压。静置12小时凝固时间即可使用。

⑦ v40钢材用怎材料可代替使用

V40是钨钢，可以用来V30代替源
V40钨钢化学成分：
WC：85
TiC：-
TaC：-
Co：15
V40钨钢物理性能：
V40钨钢密度/（g/cm3）：14.5
V40钨钢硬度（HRA）:87
V40钨钢抗弯强度（/MPa）：2700

⑧ 加工镁合金用什么牌号的硬质合金最好

加工镁合金我建议你使用PCD刀具，不论光洁度和寿命都是硬质合金没发比的，这也根据你厂里的情况来订，用硬质合金的你可以选YG3的牌号试试

⑨ 硬质合金都用来做什么呢

硬质合金是中一种常用的合金材料，其最大特点是具有很高的硬度和耐磨性。从构成上来说，硬质合金是以一种或多种难熔的碳化物，如碳化钨、碳化钛等的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末如钴、镍等，经粉末冶金制成造而成的合金材料。硬质合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。

首先，硬质合金具有极高的硬和耐磨性。常温下，它的硬度可以达到69到81HRC，耐磨性表现也相当不错。因此，这种材料制作的刀具切削速度可以比高速钢刀具快4到7倍，使用寿命不仅不会低于后者，反而比高速钢刀具长5到80倍，可以用于切削硬度达到50HRC的高硬度材料。

其次，硬质合金还具有很高的强度和弹性模量。其抗压强度达到6000MPa，弹性模量最高可以达到735MPa，折两项指标均高于于高速钢材料。但是，硬质合金的抗弯强度较低，只有1000到3000MPa。

第三，硬质合金具有较好的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性。硬质合金制作的刀具，通常能够很好地抵抗大气、酸、碱等造成的腐蚀，不容易发生氧化，还可以在900到1000度的高温下保持坚硬。

第四，硬质合金的线膨胀系数很小，这导致其加工时，可以具有稳定的形状尺寸。

第五，使用硬质合金加工成形的制品，通常不能再进行加工和重磨。这是因为硬质和金的脆性较高，重磨时容易引起碎裂，所以只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。

⑩ 车45mnb钢用什么硬质合金

YT15、YW1、YW2都可以。

车削45号钢一般使用YT系列的如YT5、YT15，或用YW系列的如YW1、YW2刀片均可。因为使用硬质合金刀片，它的刀片上有利于定位的孔，角度一般都已经刃磨好了，车削时不需要再刃磨，损坏后刀片很容易更换，这样也节省了辅助时间，可提高工作效率。

45MnB合金钢特性

强度、淬透性均高于40Cr,塑性和韧性略低，热加工和切削加工性良好，加热时品粒长大、氧化脱碳、热处理变形都小，在调质状态下使用。

用于代替40Cr, 45Cr和45Mn2，制造中、小截面的耐磨的调质件及高频淬火件，如钻床主轴、拖拉机拐轴、机床齿轮、凸轮、花键轴、曲轴、惰轮、左右分离叉、轴套等。

45mnb属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。45mnbr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，45mnb调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78，即HRC43~55。

氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。