⑴ 碳钢与合金钢一般采用何种淬火介质为什么
低碳钢一般使用水，原因价格便宜
高碳钢和合金钢一般采用油，原因防止变形开裂
⑵ 一般来说,合金刚淬火应选择什么做冷却介质
主要看你的合金钢是什么合金钢，如果是高淬硬性合金锻钢和合金铸钢可采用THIF-502PAG淬火液作为淬火介质，淬火后工件表面硬度合格，淬硬层深，无油。
⑶ 合金钢用油淬,碳钢用水淬,为什么
合金钢是低碳钢，用水淬冷却速度太快，会马上裂开，低碳钢的硬度好但是它是翠的，在高温的情况下只有用油来减慢它的冷却速度达到不碎裂反儿硬的效果，油里面含有碳油淬它会产生反应会让它变得绵：而碳钢是高碳钢本来就要软和绵如果在用油淬会反应得更软达不到它以前的硬度~~~用水会加快冷却，让它反应成低碳从而达到硬的效果~~~~
⑷ 5.常见淬火的冷却介质有哪些冷却速度如何排列
热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火、低于Ms点的马氏体分级淬火法、贝氏体等温淬火法、复合淬火法、预冷等温淬火法、延迟冷却淬火法、淬火自回火法、喷射淬火法等。
一、单介质（水、油、空气）淬火
单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质，使其完全冷却。这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
二、双介质淬火
双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
三、马氏体分级淬火
马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
四、低于Ms点的马氏体分级淬火法
低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法
贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
六、复合淬火法
复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
七、预冷等温淬火法
预冷等温淬火法：又称升温等温淬火，零件先在温度较低（大于Ms）浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。
八、延迟冷却淬火法
延迟冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度，然后进行单介质淬火。常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。
九、淬火自回火法
淬火自回火法：将被处理工件全部加热，但在淬火时仅将需要淬硬的部分（常为工作部位）浸入淬火液冷却，待到未浸入部分火色消失的瞬间，立即取出在空气中冷却的淬火工艺。淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到表面，使表面回火。常用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等。
十、喷射淬火法
喷射淬火法：向工件喷射水流的淬火方法，水流可大可小，根据所要求的淬火深度而定。喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜，这样就能够保证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。主要用于局部表面淬火。
⑸ 钢淬火处理常用的冷却介质有 和
淬火时冷却液分为水性冷却液和油性冷却液。
水性冷却液包含水、盐水、PAG淬火液、无机淬火剂、类油淬火液。
油性冷却液包含快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等温分级淬火油。
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⑹ 合金工具钢淬火时,下列冷却介质中较合适的是
通常，钢热处理后的组织和性能主要决定于钢 的淬火冷却，同时淬火也会导致钢件畸变甚至开裂， 因此钢的淬火冷却是热处理的关键工序。随着低碳 经济的发展，在大力提倡节能减排和发展绿色热处 理的当今，钢的淬火冷却正愈益受到人们的重视。
钢的淬火介质最常用的是淬火油和水基淬火 剂。在大多数情况下，合金钢常采用油淬，其原因是 油的冷却速度比较缓慢，工件不至于产生过大的热 处理畸变而增加后续精加工的难度。然而对于碳钢 件，由于受到淬透性的限制，宜采用水或水基淬火 剂，例如聚合物水溶性淬火液，近年来得到了越来越 广泛的应用。
本文主要论述采用单一介质淬火冷却时如何选 择合适的淬火介质。
1 淬火冷却方法
钢的淬火冷却方法常用的有单介质淬火、双介 质(或多种介质)淬火(包括预冷淬火)、马氏体分级
淬火和贝氏体等温淬火等［1］。其中单介质淬火可 广泛用于碳钢、合金结构钢、渗碳和碳氮共渗件、感 应热处理、真空热处理及工模具钢。这种方法工艺 简单，易于掌握。
1．1 水基单介质淬火
一般情况下，低、中淬透性钢常用的淬火介质为 水或水基淬火剂及油。 40 ℃水的冷却能力强，可获 得很高的冷却速度，操作方便，劳动条件较好;缺点 是其冷却能力对水温很敏感(见图 1 和图2)，为此， 水温的控制一定要予以重视，一般应控制在40 ℃以 下。另外，水的蒸气膜比较稳定，易产生气泡，常使 淬火工件出现软点。同时，水在300～200 ℃温度区 间的冷却速度偏大，会增大形状较复杂工件的畸变 或开裂危险。
喷射能提高水的冷却能力，并随喷射速度的增 大而增加(图3)［3］。目前，除感应加热采用喷水冷 却以外，在冶金和大件热处理方面，喷水冷已得到愈 来愈多的应用。
⑺ 最常使用的淬火冷却介质是
最常用的使用的淬火冷却介质一般都是有两种的，一般一个是油介质，一个是水介质，水介质更加的通用一些