㈠ 加工高镍铸铁采用什么牌号的刀具好
加工高镍铸铁采用立方氮化硼刀具BN-K1牌号牌号的刀具好。
加工高硬度铸铁件的刀具选择
高硬度铸铁属于脆硬材料，表面硬度高，加工此类铸件方式多为车削加工和铣削加工，欲实现对高硬度铸铁进行切削加工，刀具必须具备的条件是硬度高，耐磨性好，抗冲击性好，化学稳定性稳定和传热导率好。现用涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具进行加工高硬度铸铁件。
（1）硬质合金刀具：加工高硬度铸铁件时，由于高硬度铸铁件硬度一般在HRC45以上，尤其加工大件时切削时间长，硬质合金刀具不耐磨，换刀频次高，影响加工效率和表面粗糙度，所以硬质合金一般适合加工小批量小工件，如YG8等牌号。
（2）涂层硬质合金刀具：就是在硬质合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄层，形成表面涂层硬质合金。由于表面上涂覆的一层耐磨材料，刀具较耐磨，适合小批量加工，但当大批量加工高硬度铸铁件时，由于切削时间长表面涂层的耐磨材料使用完之后刀具就和硬质合金刀具一样，磨损加剧，导致换刀频次高，影响加工效率和增加刀具费用。
（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具硬度高于硬质合金，耐磨性好，但脆性大，横向断裂强度低，承受冲击载荷能力弱，所以在切削硬度低于HRC55以下和采用小进给量时，陶瓷刀具是较好的选择，但加工高硬度铸铁大件时由于毛坯表面伴随有夹砂、气孔等铸造缺陷，使用陶瓷刀具容易崩刀。
（4）立方氮化硼刀具BN-K1牌号：立方氮化硼刀具具有较高的硬度，较好的耐磨性，但立方氮化硼刀具有和陶瓷刀具同样的缺点脆性大，但BN-K1牌号立方氮化硼刀具属于非金属粘合剂，专门针对高硬度铸铁件而研发的立方氮化硼刀具，不仅增加了刀具的韧性，并且具有良好的耐磨性和抗冲击性，可实现高速切削。立方氮化硼刀具BN-K1牌号的硬度是硬质合金刀具的四倍，陶瓷刀具的两倍，BN-K1牌号刀具的切削参数比硬质合金刀具高3--5倍的速度切削高硬度铸铁件。
下面就简单介绍一下立方氮化硼刀具BN-K1牌号加工高硬度铸铁件的案例。
立方氮化硼刀具BN-K1牌号加工高铬铸铁的案例
高铬铸铁是一种高硬度高强度的具有抗磨耐腐性能的高合金白口铸铁，高铬铸铁作为耐磨铸件在不做任何热处理的情况下，硬度一般在hrc45以上，抗拉强度为650--850mpa。但这种材料又硬又脆，切削状态极不平稳，所以很难切削加工。
以加工高铬铸铁工业泵零件为例：
加工材料：高铬白口铸铁Cr26
加工零件：耐磨腐蚀工业泵叶轮，泵体等
材料硬度：60HRC
刀具牌号：BN-K1
切削参数：ap=3.5mm, Fr=0.1mm/r， Vc=75m/min
切削方式：干式切削。
BN-K1与陶瓷刀片的效果对比如下图：在BN-K1牌号的切削速度是陶瓷刀片一倍，进给量大于陶瓷刀具40%的情况下，BN-K1的单刃寿命是陶瓷刀片的七倍还要多。即提高了加工效率，又降低了加工成本。
㈡ 使用合金刀对纯铁切削的方式
平滑的排屑。合金刀具一般是指硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，使用合金刀对纯铁切削的方式是平滑的排屑，硬质合金刀具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热。
㈢ 数控刀片apmt1135pderdp5320加工什么材料的
硬质合金基材。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
(3)合金刀ap是什么扩展阅读：
数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因。
粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。
当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
㈣ 已知可转位立铣刀硬质合金刀片型号是APMT1135，不知道怎么配同规格立方氮化硼刀片，求助
该型号似乎不符合国际标准。
按国际标准，第一个A代表85度刀尖角菱形刀片，这点你配刀片必须符合，否则装不上。
第二个字母P代表刀片后角11度，这点你配刀片也基本上符合，否则装不上。切削力不大时用7度以上的是备选方案，不是很理想。
第三个字母M是精度，应该可选不同精度，但精度过低可能使刀片与刀体接触不好，要小心一点。
第四个字母T是单面刀片带锥孔和槽形花纹。单面刀片带孔这点需要符合，立方氮化硼(PCBN)一般是平的刀片，因此这个位置符号应该是“W”。
后面的11应该是刀片边长整数部分为11毫米，这点你配刀片必须符合，否则装不上。
问题是后面。11毫米边长的刀片通常厚度的符号为03或者T3，厚度为3毫米多，其中T3快接近4毫米了，但提问者的35应该是不符合国际标准的。
如果整个编号是厂商自己的标准，那必须找厂商了解他们的代号含义。
㈤ 哪位知道硬质合金刀的切削用量，干加工中心的，先谢谢了
铣削加工的切削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择背吃刀量或侧吃刀量，其次选择进给速度，最后确定切削速度。
1.背吃刀量ap或侧吃刀量ae
背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为㎜。端铣时，ap为切削层深度；而圆周铣削时，为被加工表面的宽度。侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为㎜。端铣时，ae为被加工表面宽度；而圆周铣削时，ae为切削层深度，见下图。
铣削加工的切削用量图
背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定：
①当工件表面粗糙度值要求为Ra=12.5～25μm时，如果圆周铣削加工余量小于5㎜，端面铣削加工余量小于6㎜，粗铣一次进给就可以达到要求。但是在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分为两次进给完成。
②当工件表面粗糙度值要求为Ra=3.2～12.5μm时，应分为粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5～1.0㎜余量，在半精铣时切除。
③当工件表面粗糙度值要求为Ra=0.8～3.2μm时，应分为粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5～2㎜；精铣时，圆周铣侧吃刀量取0.3～0.5 ㎜，面铣刀背吃刀量取0.5～1 ㎜。
2.进给量f与进给速度Vf的选择
铣削加工的进给量f（㎜/r）是指刀具转一周，工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量；进给速度Vf（㎜/min）是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。进给速度与进给量的关系为Vf = nf（n为铣刀转速，单位r /min）。进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取或通过选取每齿进给量fz，再根据公式f =Zfz（Z为铣刀齿数）计算。
每齿进给量fz的选取主要依据工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料强度和硬度越高，fz越小；反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齿进给量的确定可参考表2选取。工件刚性差或刀具强度低时，应取较小值。
表2 铣刀每齿进给量参考值
工件材料 fz/ ㎜
粗铣 精铣
高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀
钢 0.10～0.15 0.10～0.25 0.02～0.05 0.10～0.15
铸铁 0.12～0.20 0.15～0.30
3.切削速度Vc
铣削的切削速度Vc与刀具的耐用度、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量以及铣刀齿数成反比，而与铣刀直径成正比。其原因是当fz、ap、ae和Z增大时，刀刃负荷增加，而且同时工作的齿数也增多，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提高。为提高刀具耐用度允许使用较低的切削速度。但是加大铣刀直径则可改善散热条件，可以提高切削速度。
铣削加工的切削速度Vc可参考表3选取，也可参考有关切削用量手册中的经验公式通过计算选取。
表3 铣削加工的切削速度参考值
工件材料 硬度（HBS） Vc/（m.min-1）
高速钢铣刀 硬质合金铣刀
钢 ＜225 18～42 66～150
225～325 12～36 54～120
325～425 6～21 36～75
铸铁 ＜190 21～36 66～150
190～260 9～18 45～90
260～320
㈥ 刀具的前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角各有何作用
1.前角γ0在主剖面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。其作用是使刀刃锋利，便于切削。但前角不能太大，否则会削弱刀刃的强度，容易磨损甚至崩坏。加工塑性材料时，前角可选大些，如用硬质合金车刀切削钢件可取γ0=10～20，加工脆性材料，车刀的前角γ0应比粗加工大，以利于刀刃锋利，工件的粗糙度小。
2.后角α0在主剖面中测量，是主后面与切削平面之间的夹角。其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦，一般取α0=6～12°，粗车时取小值，精车时取大值。
3.主偏角Kr在基面中测量，它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。其作用是：
1）可改变主切削刃参加切削的长度，影响刀具寿命。 2）影响径向切削力的大小。
小的主偏角可增加主切削刃参加切削的长度，因而散热较好，对延长刀具使用寿命有利。但在加工细长轴时，工件刚度不足，小的主偏角会使刀具作用在工件上的径向力增大，易产生弯曲和振动，因此，主偏角应选大些。
车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等几种，其中45°多。
4.副偏角Kr’在基面中测量，是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。
在切削深度ap、进给量f、主偏角Kr相等的条件下，减小副偏角Kr’，可减小车削后的残留面积，从而减小表面粗糙度，一般选取Kr′=5～15°。
5.刃倾角入λs 在切削平面中测量，是主切削刃与基面的夹角。其作用主要是控制切屑的流动方向。主切削刃与基面平行，λs=0;刀尖处于主切削刃的最低点，λs为负值，刀尖强度增大，切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖处于主切削刃的最高点，λs为正值，刀尖强度削弱，切屑流向待加工表面，用于精加工。车刀刃倾角λs，一般在-5-+5°之间选取。
㈦ 刀具的材质有哪些要求
刀具材料需满足一些基本要求 ：
（1）高硬度
刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
刀具材料最低硬度应在60HRC以上。
对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。
（2）高强度与强韧性
刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力。
如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f ＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性。
一般刀具材料的韧性用冲击韧度aK表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力。
（3）较强的耐磨性和耐热性
A、刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。
一般刀具硬度越高，耐磨性越好。
刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好。
B、刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性。
刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强。
（4）优良导热性
刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传导出去，降低了刀具切削部分温度，减少刀具磨损。
刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂纹性能也强。
（5）良好的工艺性与经济性
刀具不但要有良好的切削性能，本身还应该易于制造，这要求刀具材料有较好的工艺性，如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变形等功能。
经济性也是刀具材料的重要指标之一，选择刀具时，要考虑经济效果，以降生产成本。
㈧ 刀具切削加工主要有几种方式
用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行﹐适于加工平面﹑沟槽﹑各种成形面(如花键﹑齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是﹕铣刀各刀齿周期性地参与间断切削﹔每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。图1 几种常见的铣削方式 是几种常见的铣削加工方式。
切削速度v(米/分)是铣刀刃的圆周速度。铣削进给量有3种表示方式﹕每分钟进给量vf(毫米/分)﹐表示工件每分钟相对于铣刀的位移量﹔每转进给量f(毫米/转)﹐表示在铣刀每转一转时与工件的相对位移量﹔每齿进给量af(毫米/齿)﹐表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。铣削深度ap(毫米)是在平行于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件的接触长度。铣削切削弧深度ae(毫米)是垂直于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件接触弧的深度。用高速钢铣刀铣削中碳钢的切削速度一般为20～30米/分﹔用硬质合金铣刀可达60～90米/分。
铣削一般分周铣和端铣两种方式。周铣
(图2 两种周铣方式 )是用刀体圆周上的刀齿铣削﹐其周边刃起切削作用﹐铣刀的轴线平行于工件的加工表面。端铣(图3 三种端铣方式 )是用刀体端面上的刀齿铣削﹐周边刃与端面刃同时起切削作用﹐铣刀的轴线垂直于一个加工表面。周铣和某些不对称的端铣又有逆铣和顺铣之分。凡刀刃切削方向与工件的进给运动方向相反的称为逆铣﹔方向相同的称为顺铣。逆铣时﹐铣刀每齿的切削厚度是从零逐渐增大﹐所以刀齿在开始切入时﹐将与切削表面发生挤压和滑擦﹐这对铣刀寿命和铣削工件的表面质量都有不利影响。顺铣时的情况正相反﹐所以顺铣能提高铣刀寿命和铣削表面质量﹐并能减小机床的功率消耗。但顺铣时铣刀所受的切削冲击力较大﹐当机床的进给传动机构有间隙或铸锻毛坯有硬皮时不宜采用顺铣﹐以免引起振动和损坏刀具。
铣刀是一种多齿刀具﹐同时参与切削的切削刃总长度较长﹐并可使用较高的切削速度﹐又无空行程﹐故在一般情况下铣削的生产率比用单刃刀具的切削加工(如刨削﹑插削)为高﹐但铣刀的制造和刃磨较为困难。
㈨ 车床刀具有那些材料，一般对应加工什么材料的工件
1)高速钢,也就是常说的白钢刀.硬度一般,韧性较好,刀口易磨得锋利.适于加工低硬度的钢和一些易切削材料如工程塑料.
2)硬质合金类焊接刀片.一般分钨钴类(YG)和钨钴钛类(YT),前者用于加工铸铁类,有YG8-YG3等常用的,数字越小硬度越高,不过强度亦相应下降.后者适于加工钢,有YT30-YT15,也是数字越小硬度越高.另外还有一种所谓的万能合金,YW类,有YW1,YW2等,硬度较高,强度不大好,只适于精车.
3)涂层类不重磨刀片.这类刀片是在基体上涂上一层超硬材料,一般是做成机夹刀.刀片的种类非常多,适于各种材料的加工,多用在生产线上,特点是不用修磨,也没法修磨.
4)陶瓷类.陶瓷类刀片近年发展很快,在硬度,红硬性方面有出色的性能,适于高速高温加工,不过由于价格等因数应用还是较少.
5)超硬材料.以立方氮化硼和金刚石,人造聚晶金刚石为代表.前者加工范围较广,几乎所有材料都可加工.后者不适于加工铁基的产品,只适于有色金属类.立方氮化硼(PCBN)一类的刀具可说是代表刀具发展的新方向,其极高的硬度与红硬性化学稳定性可以说是刀具使用者梦寐以求的.只是其强度略为不足,需要精密的机床使用,且不甚抗冲击.但对于切削HRC62的淬火钢也易如反掌,可承受12米/秒的高速加工来说,还有什么好要求呢?
㈩ 特固克合金刀片apmt1135 pder dp5320 硬度多少
这是子品牌 它的硬质合金基材 内部编号为uf10
为钴为粘结剂且含量为百分之十的细颗粒硬质合金 大约颗粒度为0.8 涂层为pvd结构涂层 具体成分对您说太专业了 最外面一层为氮化钛