合金熔炼有哪些方法

Ⅰ 有色合金的熔炼一般采用什么方法

(有色)合金熔有煤气电、炉子有多种建法地炉反射炉中频炉等锅有石墨坩埚铸铁锅等

Ⅱ 合金熔炼中两种金属熔点相差较大怎么熔炼，例如氧化锡铑催化剂材料

先熔化熔点高的，然后把熔点低的金属放在包里，用熔化的高熔点金属冲入熔化低熔点金属，如把金属镁（熔点650°左右）溶入铁（熔点1538°）中就是采用此办法。当然前提的两种金属必须是能够熔合。如果两种金属不能够熔合，则只有采用粉末冶金的办法进行了，把两种金属粉末混匀，通过压制，然后再进行烧结就可以了，钢结硬质合金就采用此类办法。

Ⅲ 钛合金及钛目前最常用的一种熔炼方法是哪种

真空自耗电弧炉熔炼法(简称VAR法)

随着真空技术的发展和计算机的应用，VAR法很快成为钛的成熟的工业生产技术，今天的钛及其合金铸锭绝大部分是使用此方法生产的。VAR法显著特点是功率消耗低、熔化速度高和良 好的质量重现性，VAR法熔炼的铸锭具有良好的结晶组织和均匀的化学成分。通常，成品铸锭应由VAR法熔炼制得． 至少要经过两次重熔。用VAR法生产钛铸锭，世界各国生产厂家使用的工艺基本相似，差别在于使用不同的电极制备方式和设备．电极制备可分为三大类，一是采用按份加料连续压制的整体电极，排除了电 极焊接工序：二是单块电极压制，拼焊成自耗电极。并通过等离子氩弧焊或真空焊焊接成一体；三是利用其它熔炼法制备铸造电极。
现代先进的VAR炉的技术特点和优势：
(1)全同轴功率输入，也就是说整个炉体高度上的完全同轴性，称 同轴供电’，减少偏析现象的产生；
(2)坩埚内电校可在X 轴向/Y轴向上微调；
(3)具有精确的电极称重系统，熔炼速率得到自动控制，实现了恒速熔炼’。保证了熔炼质量；
(4)保证每次熔炼的重复性和一致性；
(5)灵活性，即一台炉子能够生产多种锭型以及铸锭的 大型化，可大幅度提高生产率；
(6)具有良好的经济性。“同轴供电”方式可以避免因坩埚供给电流不平衡所造成的磁偏漏．减弱或消除感应磁场对熔炼产品的不利影响．并且提高了电效率，从而获得质量稳定的铸锭。“恒速熔炼”的目的是为了提高铸锭质量，通过先进的电控系统和重量传感器来确保熔炼过程中电弧的长度和熔化速率的恒定，从而控制了凝同过程。可以有效的防止偏析现象，保障 了铸锭的内在质量。现代钛熔炼用VAR炉除具有以上两大特点外，还实现了VAR炉的大型化，现代VAR炉可熔炼直径为1．5m,重32t的大型铸锭．vAR法是现代钛及钛合金标准的工业熔炼法．还有以下技术需 要解决．第一，电极制备方法．制备电极工艺非常繁琐．需要用昂贵的压力机将海绵钛、中间合金和返回残料压制成整体电极或单块小电扳．单块电极还需要焊接成自耗电极．同时为了保 证自耗电极成分的均匀性，还需要配置布料、称料、混料等相应的设施。第二，偶尔存在的偏析等冶金缺陷．如成分偏析和凝固偏析。介绍前者是由于杂质元素或合金元素在电极中分布不均匀 ．熔炼时来不及平衡分布就凝固所产生；后者是由于原料或工艺过程偶尔带入了 高密度夹杂物(HDI) 和低密度夹杂物(LDI），这些夹杂物质在熔炼过程中无法彻底溶解，从而导致产生危 害极大的夹杂等冶金缺陷。

Ⅳ 银合金的银合金熔炼和铸造

银在熔融状态下会大量吸收氧。在室温下银几乎不吸收氧，随着温度升高，氧在银中的溶解度增加很少，直到温度达到熔点，在熔融状态下，银可以溶解超过其自身体积21倍的氧，银的这个性质给熔炼和铸造带来了问题。它使得合金在高温下容易挥发或从高温冷却过程中因产生喷溅而造成大量损耗。一般没有足够的脱氧剂，如果熔炼时不加保护，容易积聚氧，使铜氧化，首饰铸件容易产生气孔，氧化物夹杂等缺陷。铸件中的氧化铜会引起两类问题，一是整个铸件会出现氧化铜夹杂，当靠近表面时形成硬点，凸出在抛光表面上，另一类是在缩孔附近产生氧化铜夹杂，表现为抛光面上有灰色的云状点，这些点很深，难于抛除干净。银熔体长时间不加保护或严重过热，铜会严重氧化，形成粘稠的液面，降低金属液的流动性，使铸件的一些细小部位充型不完整，且往往在欠浇附近表面呈现红色。 为防止银液中积累氧，关键是熔炼或铸造过程中尽量避免金属液接触大气。可以采用下面的几种方法：
（1） 电炉熔炼时采用真空熔炼，或使用氩气或氮气等惰性气体保护。它们将熔炼室内的氧气排除，减少金属液的氧化吸气；（2）气体火焰熔炼时应采用还原性火焰，电炉熔炼时，有时也可在坩埚口加还原性火焰覆盖金属液;(3)在金属液面撒碎木炭或无水硼酸,它们漂浮在银液表面,从两个方面保护银液,一是在金属液与空气之间形成屏障,二是还原氧化铜,这种方法不适合在离心机上采用,但在手工操作的吸索机上使用效果很好;(4)在上述方法中,加强浇注过程中金属液的保护也很重要,特别是采用吸索机浇注时,由于是在抽真空下手工浇注,有必要保护金属液流,通常利用还原性火焰,石膏型一放入就打开火焰,火焰要覆盖铸型浇口,这样可以除掉型内的空气.
氧在银中的溶解度(压力：760mmHg): 温度/℃ 200 400 600 800 973 1024 1075 1125 氧含量
重量比（10-4%） 0.03 1.4 10.6 38.1 3050 2950 2770 2640

Ⅳ 镁合金用什么熔炼过程用什么熔剂可细化晶粒 用锆盐.

镁合金分为变形镁合金和铸造镁合金。熔炼方法可分为两大类：火焰炉法和坩埚炉法，顾名思义，设备就是火焰反射炉和坩埚炉。坩埚炉更有利于提高金属质量和改善生产条件。熔炼时要采用惰性气体保护。熔炼过程中用的溶剂分为2~6号溶剂，其中五号溶剂效果相对好些，这些用于覆盖和精炼。
细化晶粒的元素有两种：锆和铁。锆用于细化Mg-Zn和Mg-稀土为基的镁合金系；铁用于细化Mg-Mn和Mg-Al为基的镁合金系。希望你能采纳

Ⅵ 铁合金的溶解方式有哪些

铁合金‖炼制
用坩埚冶炼低品位铁合金是1860年左右开始的。后来发展了用高炉炼锰铁和含硅12%以下的硅铁。1890～1910年间在法国开始用电弧炉生产铁合金。穆瓦桑(H.Moissan)曾用电弧炉对难还原元素进行系统试验，埃鲁(Paul Louis Toussaint Héroult)应用于工业生产,当时都用焦炭和木炭作还原剂还原有关矿石，产品大多是高碳的。1920年以后，为了满足优质钢和不锈钢发展的需要，开始生产低碳铁合金的新阶段。一方面，在戈尔德施米特(K.Goldschmidt)1898年提出的铝热法制取金属的工艺基础上，发展出用铝热法冶炼一些不含碳的铁合金和纯金属；另一方面研制出在电炉中氧化含硅合金的脱硅精炼法。由于铝热法生产费用太高，脱硅精炼法得到了较多的应用。直到如今中碳、低碳、微碳铬铁，中碳、低碳锰铁，金属锰大多仍用此法精炼。精炼铬铁的热兑法即把液态的矿石、石灰熔体与硅铬合金,通过热兑混合加速反应,是脱硅精炼法的进一步发展。此外也用电解法生产纯净的合金添加剂（如金属锰），并采用真空脱碳法生产含碳极低的超微碳铬铁。数年还发展出应用纯氧吹炼法精炼铬铁、锰铁的方法。
中国在1940年左右用小型电炉生产硅铁、锰铁。1955年起吉林铁合金厂开始大规模生产。随后在各地建设了一批铁合金厂，并用小型高炉生产锰铁，满足了全国钢铁工业的需要。