采用氩弧焊焊接铝合金有什么优点

❶ 用氩弧焊能焊铝合金吗

用氩弧焊需要专用的铝焊丝能焊铝合金。

采氩弧焊焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体，保护效果好，电弧稳定，焊缝成形美观，当电源采用交流电时，可以利用阴极破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却速度加快，可以改善接头的组织和性能，并减少焊件焊后的残余变形。

焊接工艺参数
为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求，合理地选定焊接工艺参数。铝及铝合金手工TIG焊的主要工艺参数有电流种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件的距离等。自动TIG焊的工艺参数还包括电弧电压（弧长）、焊接速度及送丝速度等。
工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊丝直径、保护气体及流量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，再根据实际焊接效果调整有关参数，直至符合使用要求为止。

❷ 氩弧焊焊接有什么好处

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
总结：最大的特点是 无飞溅。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
总结：最大的特点是 变形小。

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
总结：最大的特点是 应用广。

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

❸ 氩弧焊能焊铝吗

氩弧焊能焊铝，氩弧焊可焊接不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、电子、冶金等工业。

铝合金焊接方法：

1、钨极氩弧焊

钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。

2、电阻点焊、缝焊

这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。

3、脉冲氩弧焊

脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。

4、搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，此方法的最大特点就是焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。

(3)采用氩弧焊焊接铝合金有什么优点扩展阅读：

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点：

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

❹ 为什么生产上焊接铝及铝合金普遍采用氩弧焊

铝及铝合金属于活泼金属，在高温溶化后很容易与空气中的氧发生氧化反应，在高温电弧的作用下，氩气保护了溶解表面。由于氩气是惰性气体，在熔融或熔化的铝及铝合金表面阻挡了与氧气的接触，使之不容易接触到空气中氧气，从而保护了熔接表面，因此，很容易焊接。
使用其他方式就没有使用氩气保护效果好。

❺ 氩弧焊焊接铝及其合金的主要优点有哪些

铝材料焊接时的主要困难是在于达到熔化温度的时候的氧化问题，氩气是惰性气体，它不与金属起反应又不溶于金属，而且氩弧焊存在阴极清理的作用，当工件为负极时，形成的氧化膜电子逸出功小，容易发射电子，阴极斑点容易在氧化膜处形成，阴极斑点形成后，一方面斑点要受质量很大的氩正离子的高速撞击，另一方面斑点处的电流密度大，温度高，在这两方面的作用下，氧化膜将被破坏，分解而被清除，这就是阴极清理，又称阴极雾化，或阴极破碎作用。铝合金首选氩弧焊，焊接缺陷少，质量好。焊缝很好。接头韧性也较好

❻ 氩弧焊能焊铝吗

可以。氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。

氩弧焊主要应用于铝及铝合金、铜及铜合金、镁及镁合金、钛及钛合金、高温合金等焊接，在许多重要的工业部门都有广泛的应用。

氩弧焊的工作原理是在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。氩弧焊除了与焊条电弧焊相同的触电、烧伤、火灾以外，还有高频电磁场、电击放射性和比焊打电弧焊强得多的弧光伤害。

(6)采用氩弧焊焊接铝合金有什么优点扩展阅读：

氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

1、非熔化极：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。

从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

2、熔化极：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

❼ 氩弧焊和气焊哪个焊铝好点请大侠指点

铝氩弧焊和铝气焊各有优势不可以说哪个比哪个好点，只能说哪种场合下更加适合。
一、强度要求特别高的结构链接受力件，比如自行车车架，健身器材，这种强受力的部位建议用铝氩弧焊。
二、大的结构件或者机械加工的密封件一般都用铝氩弧焊焊接，比如铝桶，铝的容器等等，因为这些需要承受压力，并且厚度偏厚，用气焊加热起来就比较费劲的，温度上来慢，并且散热，温度不均匀直接影响气焊的焊接效果。
三、如果产品是超薄的，或者异性结构的一薄一厚的，建议是采用铝合金气焊焊接，这个时候可以用低温铝焊条，比如选用低温430度的威欧丁303低温铝焊条焊接铝散热器的管，或者铝毛细管，铝口型管，也可以用低温385度的焊接比如薄的压铸铝等。
总结：机械受力及高压要求建议铝氩弧，变形要求及超薄件或者异性件或者铸铝件建议铝气焊。

❽ 为什么生产上焊接铝及铝合金普遍采用氩弧焊

铝及铝合金，对氧的亲和力较强。
在焊接过程中焊缝表面回应称一层难熔的氧化膜。
铝的熔点660摄氏度，而氧化铝膜的熔点在两点多摄氏度。这层氧化铝膜阻碍了熔池的流动性，造成未熔合
未焊透
假焊等
焊接质量的隐患。
交流电，本身就具有阴极破碎功能，可以破碎氧化膜，利用交流钨极氩弧焊焊机，用的就是交流电具有阴极破碎功能。

❾ 氩弧焊的优点有什么

氩弧焊作为一种气体保护焊在电力工业中应用越来越广 泛。主要有以下几方面的优点：
(1) 惰性气体氩气的保护效果好，焊接质量较好。
(2) 焊接电弧热量集中，热影响区窄，焊件变形小。
(3) 焊缝表面无焊渣，劳动强度较小。
(4) 操作简单易于掌握。

❿ 为什么氩弧焊可以有效地焊接铝、镁合金

氩弧焊焊接铝、镁合金：

铝镁合金的可焊性与黑色金属的可焊性相比较难掌握。其主要原因是铝镁合金在常温下表面被氧化形成一层难熔的氧化膜，该氧化膜致密，对自然防腐有利，但对焊接极为不利，虽在焊接前采取了清除措搪，可在数秒钟内又会产生新的氧化膜。

这层膜给焊接带来了较大的困难，熔化时没有颜色的区别，很难观察到溶化的程度，甚至很容易造成焊接及热影响区大块塌落，背面形成大量凸凹现象，破坏焊缝金属的形成。在高温下强度低（370℃时抗拉强度仅为1kg/cm左右），氧化膜与母材熔点相差甚大，氧化膜的熔点在2050℃左右。

而铝镁的熔点仅约600℃，这一大幅温差给施焊带来许多困难，这层氧化铝膜阻碍了熔池的流动性，在焊接过程中容易造成夹渣，造成未熔合 、未焊透、假焊等焊接质量的隐患。而且氧化膜还吸附了较多的水分，焊接时会促使焊缝生成气孔，H2气孔来之于水份中，同时又与空气、氧化膜、氩气等因素有关。

对铝镁这些容易氧化的金属来说，表面有一层的很厚的钝化膜，在焊接时候电流无法很容易的击穿钝化膜表面，若直流接反的话此问题可解决，电弧气氛中的正价离子氩可以高速冲向接负极的工件，将钝化膜击破，从而达到阴极清理的作用。

但钨极长期接正导致钨极温度很容易过高，从而融化。从而引入钨极散热的概念，故单纯直流接反不能实施。交流电流的极性是周期性变化的，在每个周期里半波相当于直流正接，另一半波相当于直流反接。正接的半波期间钨极不致过热，可承载较大的焊接电流，有利于电弧稳定，容许可焊厚度增大；反接的半波期间有阴极清理作用，可去除母材表面氧化膜，保证焊缝良好成形。

采用交流钨极氩弧焊时交流电流对焊接时形成的氧化膜有破碎左右，因此可以保证焊接接头的强度和质量。交流电本身就具有阴极破碎功能，可以破碎氧化膜，利用交流钨极氩弧焊焊机，用的就是交流电具有阴极破碎功能。交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。