镁合金怎么剥漆

1. 片碱溶液可以脱镁合金表面油漆吗

片碱溶液既氢氧化钠溶液，油脂类可以在强碱性溶液中水解成的有机酸及醇，而这些有机酸与氢氧化钠反应生成可溶性钠盐及醇钠，所以可以用碱液除去镁合金表面的油漆

2. 求镁合金的喷涂步骤

（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
镁合金喷涂
金属喷涂技术在腐蚀防护中已经获得广泛应用，主要用于钢结构。因为金属喷涂层比较厚，在一些应用中受到限制。采用金属喷涂方法防止铝合金应力腐蚀破裂已经有报道和应用。而此法用于镁合金的防护在文献中报道的很少。为了使镁合金获得可靠的保护，要求金属喷涂层不单具有良好的机械性防护作用，更重要的是必须具有有效的电化学防护作用。工业上使用的所有镁合金电位都很负，因此选择阳极性喷涂材料非常困难。镁加百分之十锂；镁加百分之二锂加百分之二的锌；工业镁；MB8合金防止MB7合金应力腐蚀破裂的可能性。
镁中加入锂的目的是是喷涂层具有比镁合金更负的电位（锂的标准电位是-3.2伏，镁为-2.34伏）。工业镁和MB8合金本身没有应力腐蚀倾向，而且MB8合金具有比较高的耐蚀性。喷涂前，表面要进行喷砂处理，喷涂层厚度一般为八十到一百五十微米，喷涂层与底材的结合力与表面制备质量、金属组织和表面预热温度有关。电偶试验测量结果表面，在百分之零点零零一的氯化钠溶液中，上述合金电位均比MB7合金负。镁-锂和镁锂锌合金与MB7合金的电位差不多，约为八到十三毫伏之间。
MB7合金和镁及MB8合金电位差大些，约为三十五毫伏到五十毫伏之间。喷涂层电位比其轧制态合金电位负。例如MB5合金喷涂层和MB7合金间电位差达到五百毫伏。这可能是因为喷涂层粗糙表面上的氧化膜既不均匀又不致密，因此，雾化状态的金属和合金对保护底材。
应该比较有效。就合金本身而言，镁锂锌合金电位最负，可以想象该合金具有最好的电化学保护性能，这已得到证实。在百分之零点五氯化钠溶液中的试样结果与百分之零点零零一氯化钠溶液中一样，所述合金喷涂层电位均比MB5合金电位负的多。可以对MB7合金提供有效地电化学保护，但是保护效率受阴阳极极化阻抗所制约。

3. 镁合金表面处理一般要经过哪几个工序

传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不仅污染环境，也损害人类健康。近年来研究开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的提高。优良的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。

一般认为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀性能的主要因素。研究发现通过向阳极氧化溶液中加入适量的硅-铝溶胶成分，一定程度上能改善氧化膜层厚度、致密度，降低孔隙率。

而且溶胶成分会使成膜速度出现阶段性快速和缓慢增长，但基本上不影响膜层的X射线衍射相结构。但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在复杂工件上难以得到均匀的氧化膜层。

(3)镁合金怎么剥漆扩展阅读

镁合金因体积质量小、比强度高、加工性能好、电磁屏蔽性好、具有良好的减振及导电、导热性能而备受关注。镁合金从早期被用于航天航空工业到目前在汽车材料、光学仪器、电子电信、军工工业等方面的应用有了很大发展。

但是镁的化学稳定性低、电极电位很负、镁合金的耐磨性、硬度及耐高温性能也较差。在某种程度上又制约了镁合金材料的广泛应用，因此，如何提高镁合金的强度、硬度、耐磨、耐热及耐腐蚀等综合性能，进行适当的表面强化，已成为当今材料发展的重要课题。

镁合金是最轻的金属结构材料之一，密度仅为1.3g/cm3~1.9g/cm3，约为Al的2/3，Fe的1/4。镁合金具有比强度高，比刚度高，减震性、导电性、导热性好、电磁屏蔽性和尺寸稳定性好，易回收等优点。

以质轻和综合性能优良而被称为21世纪最有发展潜力的绿色材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等各个领域。但是镁合金的化学和电化学活性较高，严重制约了镁合金的应用，采用适当的表面处理能够提高镁合金的耐蚀性。

4. 镁合金表面处理

如果我没猜错的话，你这个应该是压铸件，而且很可能是AZ91D吧

一般来说，影响盐雾前表面电阻的因素有四个：
1、离型剂是否处理干净
2、酸洗部分如果是有机酸的话，残膜是否处理干净
3、中和的程度，是否产生氧化膜
4、成膜厚度，以及质量
所以，工艺方面只能从这四方面去考虑调整

另外，个人认为表面电阻跟压铸方面也有很大关系，不知道贵公司的压铸条件怎么样，如果不尽乎人意的话，酸洗时间不能太长，而成膜部分时间应该适当拉长些。

至于配方方面，酸洗还是建议用有机酸，会比较稳定，毕竟镁合金很容易过蚀，皮膜方面的话适当减少盐类成分，尽量把皮膜做薄会好些，希望回答对LZ有帮助

5. 铝镁合金怎么做面漆

钝化处理然后喷涂。镁铝合金喷涂前一般要做钝化处理，因为镁分子非常活跃，非常容易氧化，只要氧化就会存在掉漆的风险，只有钝化处理后才能保持金属表面不易被氧化，然后喷涂。

6. 镁合金前处理的工艺流程是什么

镁合金的前处理分为4种，1）前处理后再电镀，2）前处理后做化学镍，3）前处理后再烤漆，4）前处理后就完成外观处理。每一个工艺流程都不同，但大抵都不出脱脂，酸洗，碱洗，表面化成等这些工艺。

7. 镁合金压铸件用什么方式做表面处理

你问的问题很难回答，一般的镁合金压铸件的表面处理应该分为表面皮膜处理与表面外观处理，这两种虽然互有关联，但是在工艺与技术方面，却有很大的差别，其主要的功能也不尽相同。所以必须要明述你工件的用途与功能，才能告诉你确实的表面处理方式。

8. 镁合金表面如何进行黑化处理

你好，一般想到有以下方法，希望对你有所帮助：
1.镁合金金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。金属表面喷漆工艺工序：物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。
2.化工金属药剂表面处理，镁合金表面发黑使用一些化工金属表面处理剂、金属工艺液处理即可，贻顺化工的镁合金发黑钝化剂，用于各种镁合金表面进行发黑钝化，使表面形成一层黑色的耐腐蚀性钝化膜，膜层均匀、结合力好，可用于镁合金防腐处理及装饰性处理。镁合金发黑前应先除油、打磨、抛光，得到光亮洁净的镁合金表面，这样做的目的是有助于镁合金表面的发黑效果。
望采纳，谢谢！

9. 怎样把钛镁合金上的油漆擦掉

如果是新漆的话，用稀料或汽油就可以擦掉，如果是陈漆或已干的漆，就比较麻烦，但也可以用稀料或汽油多擦几遍，等渗透以后用铲刀一铲也就掉了。

10. 镁合金塑料连在一起的手机电脑外壳，怎么脱漆

没有怎么的